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小麦淀粉和谷朊粉生产技术小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。
近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。
澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。
而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。
专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。
通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。
其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。
反映小麦清理的效率;水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。
对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。
而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。
这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。
从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉(面筋粉)，其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺(一)面团法(马丁法)马丁法(Martin)又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。
在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。
面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。
![机械毕业设计(论文)-sfjh130×2c平面回转分级筛的筛体设计【全套图纸】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/71fd5202102de2bd970588b3.png)
目次1 圆锥筛概述 (1)1.1研究圆锥筛的目的和意义 (1)1.2圆锥筛国内外发展概况 (3)2 圆锥筛方案论证 (4)3 设计计算 (6)3.1电机的选择 (6)3.2带的设计与计算 (6)3.3轴的设计计算 (9)4 方案实现 (14)4.1工作机构 (14)4.2支撑机构 (15)结束语 (18)致谢 (20)参考文献 (21)１圆锥筛概述1.1 研究圆锥筛的目的和意义淀粉工业是最古老的食品工业之一。
最初的工业化生产大约在1830年。
因为淀粉工业既是基础工业，又是食品工业，所以一个多世纪以来发展很快。
世界淀粉年产量，在七十年代中期为700多万吨，到八十年代中期已有1800多万吨，九十年代初期达到2000万吨，目前已超过4600万吨。
其发展速度是令人瞩目的。
我国小麦淀粉的生产主要集中在江、浙、沪、豫、鲁等地区.年生产规模从几千吨到几万吨不等。
据不完全统计，全国小麦淀粉生产厂约70 ～ 80家。
我国小麦淀粉的生产原料全部为面粉而非小麦。
从小麦淀粉中提取出来的谷朊粉又称活性面筋粉，是以小麦为原料，经过深加工提取的一种纯天然谷物蛋白。
谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。
目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。
谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。
生产谷朊粉一般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。
谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有70%～80%的蛋白质。
所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。
谷朊粉生产工艺如下所示：湿面筋经过脱水机①脱水后，去除掉面筋中所含的游离水份，进入造粒机②造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机③中与干粉混合，使其表面粘裹一层干粉。
从而避免了面筋间的互相粘连。
然后进入环形干燥管道④内进行干燥。
课程设计目录第1章选择电动机和计算运动参数 (4)1.1 电动机的选择 (4)1.2 计算传动比： (5)1.3 计算各轴的转速： (5)1.4 计算各轴的输入功率： (6)1.5 各轴的输入转矩 (6)第2章齿轮设计 (6)2.1 高速锥齿轮传动的设计 (6)2.2 低速级斜齿轮传动的设计 (14)第3章设计轴的尺寸并校核。
(20)3.1 轴材料选择和最小直径估算 (20)3.2 轴的结构设计 (21)3.3 轴的校核 (26)3.3.1 高速轴 (26)3.3.2 中间轴 (28)3.3.3 低速轴 (30)第4章滚动轴承的选择及计算 (34)4.1.1 输入轴滚动轴承计算 (34)4.1.2 中间轴滚动轴承计算 (36)4.1.3 输出轴滚动轴承计算 (37)第5章键联接的选择及校核计算 (39)5.1 输入轴键计算 (39)5.2 中间轴键计算 (39)5.3 输出轴键计算 (40)第6章联轴器的选择及校核 (40)6.1 在轴的计算中已选定联轴器型号。
(40)6.2 联轴器的校核 (41)第7章润滑与密封 (41)第8章设计主要尺寸及数据 (41)第9章设计小结 (43)第10章参考文献： (43)机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计容：（1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1） （3）减速器零件图（不低于3系统简图：原始数据：运输带拉力 F=2400N ，运输带速度 s m 5.1=∨，滚筒直径 D=315mm,使用年限5年工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。
环境最高温度350C ；允许运输带速度误差为±5%，小批量生产。
设计步骤：传动方案拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。
减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。
联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。
第1章 选择电动机和计算运动参数1.1 电动机的选择1. 计算带式运输机所需的功率：P w =1000w w V F =10005.12400⨯=3.6kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）.所以总传动效率：∑η=21η42η3η4η5η=96.097.096.098.099.042⨯⨯⨯⨯ =0.8083. 计算电动机的输出功率：d P =∑ηwP =808.06.3kw ≈4.4547kw 4. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理围∑'i =8~25（华南理工大学《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄平主编），工作机卷筒的转速w n =31514.35.1100060d v 100060w ⨯⨯⨯=⨯π=90.95r/min ，所以电动机转速围为min /r 75.2273~6.72795.9025~8n i n w d ）（）（’=⨯==∑。
本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化全套图纸，加153893706学生: 指导老师:摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。
圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。
在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。
国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。
一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。
各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。
国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。
加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。
圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。
湖南工业大学科技学院课程设计资料课程名称：机械设计设计题目：二级锥形圆柱齿轮减速器专业：机械设计班级： 1101 学生姓名: 李炎奎学号: 1112110110 指导教师:邱显焱材料目录序号名称数量1 课程设计任务书 12 课程设计报告书 13 课程设计其它资料 14 CAD图纸5课程设计说明书课程名称：机械设计设计题目：二级锥形圆柱齿轮减速器专业：机械设计班级： 1101 学生姓名: 李炎奎学号: 1112110110指导教师:邱显焱湖南工业大学科技学院教务部制年月日目录第1章选择电动机和计算运动参数 (7)1.1 电动机的选择 (7)1.2 计算传动比： (8)1.3 计算各轴的转速： (8)1.4 计算各轴的输入功率： (8)1.5 各轴的输入转矩 (9)第2章齿轮设计 (9)2.1 高速锥齿轮传动的设计 (9)2.2 低速级斜齿轮传动的设计 (17)第3章设计轴的尺寸并校核。
(23)3.1 轴材料选择和最小直径估算 (23)3.2 轴的结构设计 (24)3.3 轴的校核 (29)3.3.1 高速轴 (29)3.3.2 中间轴 (31)3.3.3 低速轴 (33)第4章滚动轴承的选择及计算 (37)4.1.1 输入轴滚动轴承计算 (37)4.1.2 中间轴滚动轴承计算 (39)4.1.3 输出轴滚动轴承计算 (40)第5章键联接的选择及校核计算 (42)5.1 输入轴键计算 (42)5.2 中间轴键计算 (42)5.3 输出轴键计算 (42)第6章联轴器的选择及校核 (43)6.1 在轴的计算中已选定联轴器型号。
(43)6.2 联轴器的校核 (43)第7章润滑与密封 (43)第8章设计主要尺寸及数据 (44)第9章设计小结 (45)第10章参考文献： (46)机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器设计内容：（1）设计说明书（一份）（2）减速器装配图（1张）（3）减速器零件图（不低于3张系统简图：滚筒输送带联轴器减速器电动机联轴器原始数据：运输带拉力F=2900N，滚筒转速60r/min，滚筒直径D=340mm,使用年限10年工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。
1 概述大哲学家王夫之说过：“知行相资以为用”，其意思就是说理论和实践必须相结合，“行”与“知”紧密的相连。
而这次毕业设计就是为了实现理论知识和实践的相结合。
把我们四年来所学到的机械设计和机械制造工艺学的基础知识，材料力学以及粮食机械原理和有关设计专业进行一次综合行的穿插应用。
通过这次毕业设计，使我们对所学知识能够系统灵活的运用，提高我们分析问题、解决问题的能力；在漫长的设计过程中，培养起我们认真、严谨的工作作风和吃苦耐劳、一丝不苟的治学态度；通过毕业设计，让自己能更加熟练的掌握如何查阅相关技术资料、文献，学会收集整理第一手比较有价值的资料。
为我们即将踏入社会，走相工作岗位奠定基础。
这次我毕业设计的题目是LS40-85行离心圆锥筛，它是淀粉分离机械中的一个重要组成部分，而且是一个比较新的课题。
目前，虽然我国是农业大国，是粮食生产大国，但是由于生产水平相对较低，基础技术的薄弱，造成粮食机械行业距国际先进水平还有较大的差距。
只有极少数的公司在生产用于小麦淀粉加工的圆锥筛，大部分是从国外所引进。
所以就凸显了这次毕业设计的意义。
依据多方面的调研及老师提供的设计背景资料，我们对圆锥筛的工作状况和过程有了感性的认识，基本了解到了它的外形、工作原理和相关的经验参数，为后续的设计奠定了一定的基础。
作为一所以粮油食品专业为特色的高校，学校在这次毕业设计中建议我们多搞粮食机械方面的设计，并提供条件使我们有机会到各个相关的大型企业、外资企业去参观调研。
在参观调研中，我们才能学习到粮食机械方面的先进知识，才能有机会参加到高水平的设计中去，并在高水平的设计中，一方面可以更加全面地提高我们的科技素质，提高毕业设计的质量；另一方面有可以提高我们学校的科技实力，增强我们学校在各高校的竞争力，同时更加增强了我们学校在特色专业方面的科研实力。
通过此次毕业设计，使我们运用基础理论知识和专业知识的能力，分析问题和解决问题的能力有了很大的提高，并且提高了我们在机械产品设计过程、设计方法以及正确编写技术文件的能力，提高了我们的组织能力。
(CAD 圆锥圆柱齿轮二级减速器装配图和零件图）、设计题目：设计某胶带输送机的传动装置 、传动简图：鼓轮输送带 联轴器 减速器三、工作条件： 1、 输送带鼓轮直径 D= 290 mm2、 输送带工作拉力F= 21403、 输送带运行速度 V= 1.39 m/s ；4、 使用年限h=11 年，工作班制1班；5、 生产情况：（批量生产， 单件生产）；6、 连续单向运转， 工作时有轻微振动，输送带运行速度的允许误差为土 5%四、 设计内容 1减速器手绘草图1张 2 、减速器装配图1张 3、零件图2张4、设计说明书1份五、 工作计划、要求与进度安排本课程设计时间为2周（共10天），进度安排如下：步骤 内容 要求1 上课、熟悉题 目、实验 了解题目背景、设计要求2设计计算、手 绘草图计算零件的主要尺寸，手绘减速器装配草 图（A3图纸）3 绘制装配图绘制减速器装配图1张（A0图纸，可用Vor电动机联轴器目录第1章选择电动机和计算运动参数 (5)1.1电动机的选择 (5)1.2计算传动比： (6)1.3计算各轴的转速： (6)1.4计算各轴的输入功率： (6)1.5各轴的输入转矩 (7)第2章齿轮设计 (7)2.1高速锥齿轮传动的设计 (7)22低速级斜齿轮传动的设计 (15)第3章设计轴的尺寸并校核。
(21)3.1轴材料选择和最小直径估算 (21)3.2轴的结构设计 (22)3.3轴的校核 (27)3.3.1高速轴 (27)3.3.2中间轴 (29)3.3.3低速轴 (32)第4章滚动轴承的选择及计算 (36)4.1.1输入轴滚动轴承计算 (36)4.1.2中间轴滚动轴承计算 (38)4.1.3输出轴滚动轴承计算 (39)第5章键联接的选择及校核计算 (41)5.1输入轴键计算 (41)5.2中间轴键计算 (41)5.3输出轴键计算 (41)第6章联轴器的选择及校核 (42)6.1在轴的计算中已选定联轴器型号。
上世纪80年代后期开始，我国大量引进国外著名厂商生产的、具有当代国际先进水平的成套制粉设备。
通过消化吸收和创新提高，目前国产的制粉设备在设计型式上，已接近国际先进水平。
设备的制造精度受硬件等条件的影响，与国际名牌仍有一定差距。
制粉设备的技术门槛不高，国外著名厂商拥有知识产权的专利技术很少。
我国的人力资源丰富，新型设备研制开发的成本低，在制粉设备的自主创新方面具有优势。
在众多研制成功的制粉设备中，比较突出的有三项：回风二级净化的循环风去石机、铝合金筛格和高硬磨辊。
北方粮机厂的循环风去石机分别吸取了4家国际名牌同类产品的特点，并首创了沉降与过滤相结合的回风净化系统。
铝合金平筛筛格和高硬磨辊在国际上尚无成功的先例，研讨分析这三项设备研制的成功经验，将有助于推进我国制粉设备的创新工作。
1 回风二级净化的循环风去石机在面粉工厂的生产过程中，几乎每道工序和每台制粉设备都得使用空气，不含初清工序每加工It小麦需用3m3空气。
从大气中吸取空气用之不竭，也不需要付任何费用，但空气的增压、输送和使用后的净化排放，必须设置相应的风机等设备，运行时还将耗用大量电能。
动力测试的结果表明，风机等供气设备的能耗约占吨粉耗电的1/3；清理设备通风除尘耗用的电能，约占清理车间总耗电的1/2。
使用空气需付出不菲的代价。
降低空气使用费用的根本措施是节约用气。
正确选择气源设备、合理设计管网和用气量、减少各种泄漏损失，都是节约用气的重要措施。
将已经使用过的空气经过适当的净化处理，重新使用的循环风技术日益受到人们的重视。
目前国内外生产的各种循环风清理设备，型式不断发展，性能日趋完善。
在各种清理设备中，比重去石机需用的空气量最大。
因为它工作时需借助气流托起筛面的谷物，呈悬浮或半悬浮状态，一般清理It小麦约需用空气500-600m3。
由于循环风去石机节约用气的效果大，所以国外著名厂商纷纷研制成许多型式各异的产品，其主要差别是回风的净化装置。
国内循环风设备研制起步晚，大多借鉴国外产品的经验。
1 概述大哲学家王夫之说过：“知行相资以为用”，其意思就是说理论和实践必须相结合，“行”与“知”紧密的相连。
而这次毕业设计就是为了实现理论知识和实践的相结合。
把我们四年来所学到的机械设计和机械制造工艺学的基础知识，材料力学以及粮食机械原理和有关设计专业进行一次综合行的穿插应用。
通过这次毕业设计，使我们对所学知识能够系统灵活的运用，提高我们分析问题、解决问题的能力；在漫长的设计过程中，培养起我们认真、严谨的工作作风和吃苦耐劳、一丝不苟的治学态度；通过毕业设计，让自己能更加熟练的掌握如何查阅相关技术资料、文献，学会收集整理第一手比较有价值的资料。
为我们即将踏入社会，走相工作岗位奠定基础。
这次我毕业设计的题目是LS40-85行离心圆锥筛，它是淀粉分离机械中的一个重要组成部分，而且是一个比较新的课题。
目前，虽然我国是农业大国，是粮食生产大国，但是由于生产水平相对较低，基础技术的薄弱，造成粮食机械行业距国际先进水平还有较大的差距。
只有极少数的公司在生产用于小麦淀粉加工的圆锥筛，大部分是从国外所引进。
所以就凸显了这次毕业设计的意义。
依据多方面的调研及老师提供的设计背景资料，我们对圆锥筛的工作状况和过程有了感性的认识，基本了解到了它的外形、工作原理和相关的经验参数，为后续的设计奠定了一定的基础。
作为一所以粮油食品专业为特色的高校，学校在这次毕业设计中建议我们多搞粮食机械方面的设计，并提供条件使我们有机会到各个相关的大型企业、外资企业去参观调研。
在参观调研中，我们才能学习到粮食机械方面的先进知识，才能有机会参加到高水平的设计中去，并在高水平的设计中，一方面可以更加全面地提高我们的科技素质，提高毕业设计的质量；另一方面有可以提高我们学校的科技实力，增强我们学校在各高校的竞争力，同时更加增强了我们学校在特色专业方面的科研实力。
通过此次毕业设计，使我们运用基础理论知识和专业知识的能力，分析问题和解决问题的能力有了很大的提高，并且提高了我们在机械产品设计过程、设计方法以及正确编写技术文件的能力，提高了我们的组织能力。
2离心筛设备的国内外状况2.1国内状况目前，虽然我国淀粉工业已有很大发展，我国淀粉年产量已达400万吨，但我国绝大部分小麦淀粉厂的生产工艺仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。
目前国内的淀粉厂大致有下列三种类型：一是采用国内先进工艺及先进设备厂，这类工厂投资较多，技术经济指标达到先进水平，经济效益比较好；二是按传统工艺及自制设备或部分采用国产先进设备的厂，此类工厂均为小型企业，投资少，生产水平低，也稍有盈利；三是引进国外生产线的厂，如引进美国、德国、瑞典、荷兰、泰国等国设备或生产线，这类厂家多属国有企业，有的连不必引进的亦引进，有的甚至整条生产线引进，因此，固定资产投资很大，贷款多，利息、折旧负担重，经济效益并不理想，其中有些厂甚至处于长期亏损的状态。
2.2国外状况由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地。
其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。
其中美国的淀粉产量居世界首位。
CPC 公司是世界上最大的淀粉企业，在40多个国家拥有淀粉厂。
因为美国的糖品消费主要是淀粉糖，加之以淀粉原料制造许多新材料，对淀粉的需求日益增长，所以淀粉工业的发展很快。
法国、德国、英国、荷兰等国的淀粉厂一般都有几十种产品，有的甚至有一、二百种产品，如荷兰艾维贝公司生产200多种品种。
日本的淀粉工业起步较晚，但发展快。
目前淀粉年产量已达200多万吨，主要品种是马铃薯淀粉。
泰国淀粉工业近年发展很快，是后起之秀。
目前全国木薯种植面积在100万公顷以上，年产鲜木薯1800-2000万吨。
全国有50多家淀粉厂，淀粉年产量达150-200万吨，其中有一半出口，主要出口到日本、欧盟、美国、台湾、香港等50多个国家和地区，年创汇近5亿美元。
目前我国也从泰国进口木薯淀粉及木薯干片。
泰国木薯淀粉的消费主要是用于加工各类变性淀粉，为造纸、纺织、食品所用，变性淀粉年产量近50万吨。
由以上可知，我国目前的状况还不是很乐观，只有继续创新才能向世界先进水平迈进。
2.3离心筛的应用背景目前谷阮粉的生产方法采用早期的气流干燥法。
由于气流干燥使被干燥物料呈单颗粒状态分散于热风气流中，颗粒与热风的接触面积大，因此水分几乎全部以表面蒸发形式被干燥，所用干燥时间很短。
在环形干燥管道的两端分别设有粉碎机和惯性分离器(俗称蜗壳)。
工艺流程见下图湿面筋经脱水机脱水后，由造粒机将湿面筋制成短圆柱状的颗粒，借助压缩空气将其喷射到干燥管道内。
当短圆柱颗粒进入干燥管道内便立即被干燥管道中的干物料所包裹，从而避免了颗粒间的互相粘连。
而后被高速旋转的粉碎机打板打碎。
并以大约70m/ s的速度在干燥管道内运行，颗粒间互相碰撞并被粉碎。
当物料运行到惯性分离器(俗称蜗壳)时，物料被分离成两大部分，一部分是较粗较湿的物料经大蜗壳进入环形干燥管道，再进行干燥和粉碎;另一部分是较细较干的物料则通过小蜗壳进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后，物料被收集起来送进双绞龙混合器，经过双绞龙混合器的作用，使一部分物料送到圆筛筛理出成品;另一部分物料汇同筛上物一起被送入环形干燥管道内，以保证干燥管道内有足够的干粉，而过滤后的净化空气则通过高压风机排向大气。
湿面筋经过脱水机脱水后，去除掉面筋中所含的游离水分，进入造粒机造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机中与干粉混合，使其表面粘裹一层干粉。
从而避免了面筋间的互相粘连。
然后进入环形干燥管道内进行干燥。
物料运行到粉碎机位置时被高速旋转的粉碎机打板打碎，这时面筋成颗粒状。
当物料运行到离心分离器时，被分成两部分;较大的颗粒从分离器的底部卸出，同热气流一起再返回到环形干燥管内进行干燥和粉碎;而细小的粉尘则由分离器的顶部进入脉冲布袋除尘器，经过布袋过滤后将物料送到分配器内，净化后的空气则通过风机排向大气。
在分配器中物料分成两部分，一部分进入成品筛经过筛理即为成品。
另一部分则汇同筛上物一起被送进混合机与湿面筋混合，以保证湿面筋所需的干粉。
3 LS40-85型圆锥筛方案的确定我设计的圆锥筛大端直径为850毫米，转速800-1000r/min。
3.1工作原理该机的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。
工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；在水洗涤系统的喷淋下。
移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。
其外观大致如下圆锥筛又名离心筛，是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维、麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。
3.2拟定方案时要考虑的要求和条件传动机构与执行机构的总体布局、电机和轴的相对位置安排是机构选型和组合安排必须考虑的因素。
带轮的张紧要设计合理，而且机架要遵循省材和简易的原则，主要是整体结构的合理紧凑性，标准件的选取要根据设计的尺寸选取。
生产谷朊粉一般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。
谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有70%～80%的蛋白质。
所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。
谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。
目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。
谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。
在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆；在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。
该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大、动力小、运行平稳、易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉生产。
细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。
目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。
在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。
淀粉离心分离机是一种高速旋转、连续出料的碟片喷嘴类分离机，由于其形状制成圆锥形的分离效果会更好，所以又叫圆锥筛。
它主要由转鼓、喷嘴、横轴、传动机构和进出料管构成，转鼓内有一组用不锈钢制成的碟片，碟片间有一小层空间。
常用圆锥筛的转鼓的外缘有8-12个喷嘴，含有麸质的淀粉乳由圆锥筛上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生很大的离心力，在强大的离心力作用下，淀粉、麸质、纤维和脂肪等由于相对密度的差异较大，故所受离心力也不同，从而产生加速或滞后现象。
其中相对密度较小的麸质、纤维和脂肪等由于所受浮力大于离心力，在碟片之间的薄层沉降区内沿碟片随水流留在转鼓和筛网中间，由一块斜板向出渣口留去，而密度较大的淀粉颗粒，由于受到较大的离心力的作用，则穿过筛网然后再由出料口流出。
不过我国很多中型淀粉加工厂采用全分离机分离流程，即多采用4-5台分离机串联的方法，可见谷朊粉加工流程图，并不是只用一台圆锥筛就行的。
可看出最左端大圆筒是进料口，小圆筒是进水口，直径分别D=120㎜，小口直径d=40㎜；进去之后水打到正在告诉旋转的分水盘上，分水盘是由三个叶片组成的，水打上立即分向四周散去，与物料混合，并由于筛鼓的转动的离心力由下端和上端大，中间小形状的喷嘴喷出，粉浆经过筛网后从出浆口流出，而杂质则留在转鼓内经过一个斜板从出渣口滚出；粉浆则流向下一道工序。
筛体外壳是一个拱形的钢板，由铰链机构和一个圆的钢板联结，即圆锥筛的门，可以很方便的拉手柄开关筛们来清理或修理筛的内部结构，右端经过把一个刚体焊接到轴上用螺钉把筛体和轴联结起来，周围用四到六个螺钉，用一个大螺母把分水盘固定在轴上即连接筛体由有效的达到筛分效果。
总之，该机的机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。
工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；在水洗涤系统的喷淋下。
移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。
