蓄水池工程施工设计方案

施工组织设计

一、工程概述

1、文字说明

本工程为______ 冬季应急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一

座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。

2、结构形式及建材标准

本工程受力钢筋采用I、H级，分布筋和构造筋采用I级。蓄水池：米用C25S&昆凝土。

3、施工条件

本工程位于________ 穆棱河滩地，交通便利。开工日期2012年11月

15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。

二、施工方案

本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。

1、基础阶段：土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米，再用人工清理。开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。

2、主体阶段：先做垫层一吸水坑一蓄水池池底一支柱一蓄水池池壁一导流墙一蓄水池顶板一导流墙抹灰---安装管路---溢水池一保温房。

3、土方回填

三、重要工序的施工方法

一、地基与基础工程

（一）土方工程

1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护

2、开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数，做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。

3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆

放到距基边1m以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过 1.5m。

（二）砼柱基工程

1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。

电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。

2、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、柱的砼构件，使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。

3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。

4、砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间45 分钟前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成

分相同的水泥砂浆。

6、在日平均温度高于士5C的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。

在砼浇筑完毕后的12h 时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初 3 天内，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于+ 5C不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到 1.24/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）回填土

1、土方回填前清除基坑内杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填前的标高。

2、回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为150~200mr视其夯

重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。

3、高低不等的地方回填土应先填低处，直至与高处相平时再分层回填。

分段施工，接头填成阶梯形。不用斜坡直缝衔接。

二、防水砼工程

1 、防水砼配合比

水灰比小于0.55 ，外加剂选用减水密实剂，碎石选用水库西山20—

40mm 粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在35—40%，选用生活用水，水泥选用普硅32.5，坍落度30—50mm根据以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。

2、砼施工及施工缝的控制

蓄水池：第一次浇底板和90—100cm高池壁，施工缝用20cm高1mm厚铁板，咬缝（咬缝宽20cn）做止水，放完止水片后要振实，第二次浇 3.0m 池壁高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。

支柱：分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找坡后，顶板和柱上帽一起浇。

3、钢筋及模板施工钢筋要先点焊固定，再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以

保证必要的砼

保护层（不得有负误差）。

模板选用定型钢模。加固螺栓间距：模板竖向75cm横向90cm螺栓

中间焊80x 80m、1.5mm厚止水环。加固角2寸钢管配合山型扣件固定。

预埋套管要控制好高程和加固结实。

4、砼工程

按配合比秤量上料，如遇含水量变化，要及时调整，搅拌时间控制在120—180s。砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。

砼浇筑采用汽车吊，每罐0.3m3，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。施工缝接槎要用稀薄水泥浆。

套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼要分层，每层厚度控制在30—40cm浇完一层再浇下一层，每层间隔时间要小于 2 小时。

砼浇筑4—6 小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于14 天。

5、砼质量控制

a) 选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。

b) 外加剂必须有出厂合格证、说明书。

c) 专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。

d) 检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。

e) 检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求。

f) 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

g) 检查养护情况。

6、施工后检查

a) 各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。

b) 砼的强度、抗渗试验报告单。

c) 分项工程及隐蔽工程验收记录。

d) 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。做试验看其是否露水，发现问题及时纠正。

三、施工技术措施

(一)砌筑工程

1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。红砖有出厂合格证。

2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。

3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m , 灰缝的厚度在

8~12mn之间。

4、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。

(二)砼工程

1 、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。

2、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆25~

35mn然后浇砼。

3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。

4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。

5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。

(三)钢筋工程

1 、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。

2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mn范围内的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。

3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。

4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。

5、钢筋保护层：基础用间距1 米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受

力筋为双排成多排时，上、下筋之间用① 25筋头垫起，以保证钢筋的设计间