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一、方案背景为了加强化工企业的安全管理，提高员工的安全意识和安全素质，预防事故发生，保障企业安全生产，特制定本化工安全培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对化工安全知识的了解，使员工掌握基本的化工安全操作技能；2. 增强员工的安全防范意识，提高员工的安全责任感和自我保护能力；3. 培养员工的事故应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对；4. 不断提高企业安全管理水平，实现安全生产目标。
三、培训对象1. 全体员工；2. 特种作业人员；3. 安全管理人员；4. 新员工。
四、培训内容1. 化工安全基础知识：包括化工企业安全生产法律法规、安全操作规程、危险化学品安全管理、职业健康与劳动保护等；2. 化工安全技术：包括化工设备安全、火灾爆炸事故预防与控制、危险化学品泄漏事故应急处置等；3. 安全生产标准化建设：包括企业安全文化建设、安全生产责任制、安全检查与隐患排查等；4. 事故案例分析：通过分析典型事故案例，使员工了解事故原因和教训，提高安全意识；5. 特种作业人员培训：针对电工、焊工、起重工等特种作业人员，进行专业知识和技能培训。
五、培训方式1. 线上培训：利用网络平台，开展远程教学，方便员工随时随地学习；2. 线下培训：组织集中授课、现场教学、实操演练等；3. 考试考核：对培训内容进行考核，确保培训效果。
六、培训时间1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成；2. 全员安全培训：每年至少组织一次；3. 特种作业人员培训：每两年至少组织一次；4. 安全管理人员培训：每年至少组织一次。
七、培训组织与实施1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织、协调和监督；2. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点、方式等；3. 建立培训档案，记录培训情况，为员工提供培训证明；4. 定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划。
八、经费保障1. 企业将按照国家有关法律法规和政策，设立安全培训专项经费；2. 培训经费主要用于培训师资、教材、场地、设备等；3. 培训经费的使用情况将接受审计和监督。
化工企业安全培训计划在化工企业的生产过程中，安全问题一直是企业必须高度重视和有效管理的重点之一。
化工企业涉及到的化学物质种类繁多，生产过程中存在着各种各样的安全隐患，一旦发生安全事故可能会对企业造成严重的损失。
因此，建立并实施一套完善的安全培训计划对于化工企业来说至关重要。
一、安全培训内容1.化学品危害及安全操作规程：对化工企业内常用的各类化学品进行详细介绍，包括化学品的危害性质、安全储存和使用规范等。
2.应急处理演练：组织员工开展应急处理演练，提高员工在事故发生时的应急处理能力，熟悉应急处置程序及设备操作。
3.职业危害防护知识：介绍常见职业病的病因、预防措施和防护方法，提高员工对职业危害防护的认识和重视程度。
4.设备操作培训：对各类设备的操作规程进行详细讲解，确保员工熟练掌握设备的使用方法，减少操作不当导致的安全事故。
5.个人防护装备使用：介绍各类个人防护装备的选择、使用方法及注意事项，确保员工在生产过程中能够正确佩戴和使用。
二、安全培训形式1.集中培训：定期组织全员集中参加安全培训，通过专业培训师讲解和模拟演练等形式，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2.现场指导：安排专业安全人员对员工进行现场指导，实际操作过程中及时纠正错误，确保员工操作规范。
3.在线学习：建立企业内部的安全培训平台，提供在线学习资源，员工可根据需要随时学习安全知识，确保信息的及时更新和传达。
4.实践操作：安排员工参与实际的操作练习，通过实践检验员工的操作技能，及时发现问题并加以解决。
三、安全培训考核1.定期考核：制定安全培训考核计划，对员工进行定期的安全知识及操作技能考核，确保员工的安全培训效果。
2.案例分析：组织员工参与安全事故案例分析讨论，加强员工对安全事故的警示和学习，提高员工的安全意识。
3.奖惩机制：建立安全绩效考核机制，对积极参与安全培训、表现优异的员工给予表彰和奖励，对安全违规行为进行处理和惩罚。
通过建立完善的化工企业安全培训计划，可以有效提高员工的安全意识和应急处置能力，减少安全事故发生的概率，保障企业生产过程中的安全和稳定。
化工企业车间培训计划一、培训目标本次培训的目标是通过提高员工的技能和知识，提高企业的生产效率和质量水平。
希望通过本次培训，使员工了解工艺流程、设备操作、安全生产以及环保等知识，提高员工的专业素养和技能水平，为企业的发展打下坚实的基础。
二、培训对象本次培训的对象为化工企业车间的生产人员和相关管理人员，共计100人。
三、培训内容1. 化工生产工艺流程化工企业的生产工艺流程是企业生产的核心，员工需要了解不同产品的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离提纯等环节，以及工艺参数的控制和调整等内容。
2. 设备操作培训化工企业中有各种各样的生产设备，例如反应釜、蒸馏塔、过滤设备等，员工需要了解这些设备的操作原理、使用方法以及日常维护保养等知识。
3. 安全生产知识培训安全生产是化工企业的首要任务，员工需要了解各种安全事故的防范措施，学习紧急情况的应急处理方法，了解相关设备的安全操作规程等内容。
4. 环保知识培训化工生产往往会产生工业废水、废气、废固等污染物，员工需要了解环保政策法规、企业的环保要求，学习相关处理技术和方法，提高环保意识和责任感。
5. 质量管理知识培训质量是企业的生命线，员工需要了解企业的质量管理体系和流程，学习产品质量的检测方法和技术，了解质量问题的处理方法等。
四、培训方式1. 课堂培训课堂培训是传授理论知识的主要方式，可以邀请相关专家进行专题讲座，也可以由企业内部的技术人员组织讲解。
2. 实地操作培训实地操作培训是实践能力培养的重要环节，可以通过模拟实验、设备操作演练等方式进行。
3. 观摩学习可以组织员工到其他化工企业进行观摩学习，借鉴其他企业的管理经验和先进技术。
五、培训时间安排为了不影响企业的正常生产，培训时间可在每周末进行，每次培训5个小时，共计4周，共计20个小时。
六、培训评估1. 考核测试在培训结束后，对员工进行考核测试，包括理论知识考核和实际操作考核，确保员工掌握了必要的知识和技能。
化工企业的安全培训计划一、培训目的化工企业的安全培训计划是为了加强员工对化工生产过程中的危险因素的认识，提高员工的安全意识和防范能力，减少化工生产过程中的事故发生，保障员工的生命安全和健康，同时保障企业的生产秩序和稳定。
二、培训对象所有化工企业员工均需参加安全培训，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等各类人员。
三、培训内容1. 化工生产安全知识（1）化工生产过程中可能出现的危险因素及危险化学品的特性；（2）化工企业生产安全管理制度和操作规程；（3）应急预案和事故处理流程。
2. 安全操作技能（1）化工生产设备的安全操作规程和注意事项；（2）化工生产操作中的常见问题及解决方法；（3）紧急情况下的自救和互救技巧。
3. 安全防范意识培养（1）安全意识的重要性和意识形态的培养；（2）识别危险信号和控制风险的能力培养；（3）安全责任的落实和行为规范。
四、培训方式1. 理论授课通过专业化工安全培训师进行安全知识的详细讲解，让员工了解化工生产中的危险因素及控制措施。
2. 实地演练在化工生产现场，通过实际操作和模拟演练，让员工掌握安全操作技能和应急处置能力。
3. 案例分享邀请化工安全管理经验丰富的员工或专家进行安全案例分享，通过真实的案例教训，引导员工树立正确的安全意识和行为规范。
五、培训计划1. 培训周期根据员工的不同职务和工作内容，制定不同周期的安全培训计划。
一般来说，每年至少进行一次全员安全培训，重点培训新员工和操作人员。
2. 培训计划内容（1）每月定期进行安全生产知识培训，重点针对化工企业生产过程中可能出现的危险因素进行培训；（2）每季度进行一次实地演练，模拟化工生产中可能出现的紧急情况，培训员工应急处置能力；（3）每年至少进行一次全员安全培训，邀请专业化工安全培训师进行理论授课，并进行安全知识考核。
3. 培训记录和评估对每次安全培训进行记录，包括培训内容、培训人员、培训时长等，做好培训评估和效果分析，及时调整培训计划，提高培训效果。
第1篇一、背景及目的随着我国化工行业的快速发展，对化工从业人员的要求越来越高。
为了提高化工员工的专业技能、安全意识和综合素质，降低生产安全事故，提高生产效率，确保产品质量，特制定本化工员工培训计划方案。
二、培训对象1. 新入职的化工员工2. 在职的化工员工3. 特定岗位的化工员工4. 管理层及技术人员三、培训内容1. 化工基础知识2. 化工工艺流程及设备操作3. 化工安全知识4. 化工环保知识5. 职业健康与卫生6. 事故案例分析7. 职业道德与团队协作8. 企业规章制度9. 沟通与表达能力10. 应急处理能力四、培训方式1. 理论培训：通过讲座、授课、研讨等形式进行。
2. 实践操作：通过现场观摩、模拟操作、实际操作等形式进行。
3. 案例分析：通过案例分析，提高员工的安全意识和应对能力。
4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保培训效果。
五、培训时间及安排1. 新员工培训：入职前进行，为期2周。
2. 在职员工培训：每年进行一次，为期1周。
3. 特定岗位培训：根据岗位需求，不定期进行。
4. 管理层及技术人员培训：根据企业发展需求，不定期进行。
六、培训师资1. 内部师资：由公司内部具备丰富经验和专业知识的技术人员担任。
2. 外部师资：邀请行业专家、学者进行授课。
3. 实践导师：聘请有经验的化工员工担任实践导师。
七、培训效果评估1. 培训前、后考核对比，评估培训效果。
2. 跟踪调查，了解员工在实际工作中的表现。
3. 收集员工反馈意见，持续改进培训内容和方法。
八、培训经费1. 培训经费纳入公司年度预算。
2. 培训经费主要用于师资邀请、场地租赁、教材购买、培训设备购置等方面。
九、培训管理1. 成立培训领导小组，负责培训计划的制定、实施和监督。
2. 设立培训管理部门，负责培训工作的日常管理。
3. 建立培训档案，记录员工培训情况。
4. 定期对培训工作进行总结和评估，不断优化培训方案。
十、培训计划实施步骤1. 制定培训计划：根据培训对象、内容、时间等因素，制定详细的培训计划。
化工企业年度安全培训计划
根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度的要求，为提高全体员工的安全意识和应急处置能力，保障企业生产经营和员工生命财产安全，制定年度安全培训计划如下：
1. 通过举办安全操作规程培训、作业场所安全培训等形式，提高员工对化工生产安全规程的认识和理解。
2. 定期开展应急疏散演练和安全事故模拟演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
3. 组织员工参加安全生产管理知识培训，提高员工对安全生产管理的理解和执行能力。
4. 不定期邀请专业安全生产管理机构进行安全培训，提高员工对安全生产的专业知识水平。
5. 开展安全知识竞赛和安全规章制度宣传活动，增强员工对安全知识的学习和记忆。
以上为年度安全培训计划内容，希望全体员工能够积极参与，共同营造安全生产的良好环境。
化工厂培训计划方案范文一、培训目标本次培训旨在提高化工厂员工的安全意识和技能水平，增强员工对化工生产流程的理解和掌握，提高员工的工作效率和品质，以确保化工生产的安全、稳定和高效运行。
二、培训对象本次培训对象为化工厂所有相关员工，包括生产操作人员、维修人员、质检人员等。
三、培训内容1. 安全生产知识培训- 安全生产法律法规及政策要求- 事故案例分析和教训- 安全生产管理制度和应急措施- 化工品安全操作流程和注意事项2. 生产工艺流程培训- 化工生产流程介绍及原理解析- 生产设备操作及维护- 原材料使用和质量控制- 生产过程中的常见问题及解决方法3. 工作技能培训- 安全操作规程和操作技能培训- 质量管理知识和实操技能培训- 生产计划执行和任务分解培训- 团队合作意识和团队精神培训四、培训形式1. 理论教学采用讲座、课堂授课等形式，由经验丰富的专业教师进行讲解，让员工了解安全生产知识和生产工艺流程。
2. 实操演练在现场生产设备上进行操作演练，帮助员工熟悉生产工艺流程和掌握操作技能。
3. 案例分析通过事故案例分析，让员工深刻认识安全风险和生产问题，增强安全意识和问题解决能力。
4. 应急演练组织应急演练活动，让员工了解灾害性事故的处置方法和应急措施，提高员工的应急逃生能力和自救自救能力。
五、培训计划1. 培训时间本次培训计划为连续3个月，每周进行一次培训，每次培训时间为3小时，共计36小时。
2. 培训安排第1周：安全生产知识培训第2周：生产工艺流程培训第3周：工作技能培训第4周：安全生产知识培训第5周：生产工艺流程培训第6周：工作技能培训第7周：实操演练第8周：案例分析第9周：安全生产知识培训第10周：生产工艺流程培训第11周：工作技能培训第12周：应急演练3. 培训评估为了确保培训效果，将对员工进行培训评估，评估内容包括课堂笔试和实操技能考核，成绩合格者方可通过培训。
六、培训资源1. 培训场地培训场地将在化工厂内设置专门的培训教室和实操演练场地，保证培训活动的顺利进行。
安全生产教育培训计划及内容安全生产教育培训是企业安全管理的重要内容之一，是搞好安全的基础性工作。
只有加强安全教育，才能提高职工的安全意识和素质，切实搞好安全生产。
因此，我公司特计划安全生产教育培训内容、形式及方法如下:一、安全生产教育培训的内容(1)安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。
(2)安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。
要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。
(3)安全技术知识教育(4)典型经验和事故经验二、安全经验培训的形式和方法(一)三级经验制:即入厂教育、车间经验、岗位教育。
1、入厂教育的内容:(1)企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义;(2)企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识;(3)一般的电气和机械安全知识教育;(4)伤亡事故发生的主要原因，事故教训。
2、车间教育内容:(1)车间劳动规则和应该注意的事项;(2)车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项;(3)车间安全生产的情况问题即典型事故案例。
3、岗位教育的内容:(1)班组安全生产情况，工作性质即职责范围;(2)新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施;(3)作业场的安全、卫生防护;(4)容易发生事故或有毒有害的地方;(5)个人防护用品的使用和保管等。
(二)特种作业人员安全技术培训:对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。
(三)经常性的安全教育:如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。
即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。
(四)对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安全函授”教育等。
三、安全教育规定:(1)凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育(即三级教育)，并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。
化工厂培训计划篇一：工厂培训制度工厂员工培训管理细则一目的；为提高员工的素质，增进自信心、知识、技能、开发员工的潜能，引导员工言行和责任心与工厂的企业文化相融，使员工具备与企业发展的相应素质、业务能力。
二范围；本细则适用于工厂各部门。
培训分为外出培训和内部培训两种，外出培训包括脱产培训、外聘讲师、听公开课、拓展训练、外出考察等；内部培训包括工厂内部培训、部门内部培训等。
三职责；3.1 行政部是工厂培训工作的直接管理部门，在培训中的主要职责：A 负责工厂培训和学习平台的建立和管理。
B 负责建立和完善工厂培训制度体系及培训整体方案的设计与规划。
C 指导、协调、督促工厂各部门开展部门内部培训工作。
D 负责组织调研员工培训需求，协助员工个人制定职业发展规划，制定工厂年度、月度培训计划及组织实施。
E 负责考核、考评工厂的工厂的培训管理，建立、维护工厂培训档案。
3.2 各部门培训职责：A 配合行政部调研本部门员工培训需求。
B 配合行政部做好入职前培训，制定职前培训具体日程安排。
C 协助行政部做好其他培训相关工作。
四培训计划；4.1 年度培训计划；行政部根据工厂培训目标，独立调查各部门培训需求和计划，于每年12月份制定工厂下年度培训计划。
工厂年度培训计划经总经理审批后发至各部门。
行政部负责年度培训计划的调整，交总经理审批。
4.2 月度培训计划；行政部对各部门的培训计划及完成情况进行分类、汇总、整理，编制《月度培训计划表》、《月度培训统计汇总表》。
呈报总经理办公室。
五培训类别；5.1入职前培训制度；5.1.1目的：使新入工厂的人员了解公司的概况及工厂的规章制度，以便新员工能更快融入工厂，更好的胜任和投入未来的工作。
5.1.2 对象：凡工厂新进人员必须参加本工厂举办的职前培训。
5.1.3 时间：根据工厂生产时间、一般晚上5.3.3 时间：根据工作岗位的特征进行3— 12个月的临时通知组合式培训，时间尽可能安排在不耽误其本职工作的情况下进行。
化工企业年度安全教育培训计划1.引言1.1 概述概述:化工企业作为一种高危行业，安全教育培训是非常重要的，它不仅关乎员工的生命安全，也关乎企业的发展和社会的稳定。
因此，建立一套科学合理、全面系统的化工企业年度安全教育培训计划是至关重要的。
在化工企业中，由于操作环境异常复杂、设备设施众多且存在一定的安全风险，员工往往需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
而化工产品的生产，往往涉及液体、气体、固体的混合与转化过程，操作中可能存在毒害、爆炸、火灾等危险因素。
这就要求化工企业积极开展安全教育培训，提高员工对安全事故的预防意识和应急处置能力，从而有效避免和减轻安全事故的发生。
化工企业年度安全教育培训计划的制定原则包括但不限于以下几个方面：首先，以预防为主，注重事故案例学习和成功经验分享，使员工能够从事故中吸取教训，增强预防安全事故的意识。
其次，培养员工的安全责任感，强调个人的安全意识与行为，推动员工主动参与安全管理和风险控制。
同时，结合化工企业的实际情况，制定专业化和个性化的培训内容，提高培训的针对性和实用性。
最后，加强培训效果评估，不断完善和优化安全教育培训计划，确保其能够有效推动化工企业的安全生产工作。
通过制定科学合理、全面系统的化工企业年度安全教育培训计划，化工企业可以提升员工的安全意识和应急处理能力，降低安全事故的发生概率，为企业的可持续发展和员工的健康成长提供坚实的保障。
在未来的发展中，化工企业应继续加强对安全教育培训的重视，不断优化培训计划，为实现更高水平的安全生产建设贡献力量。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和阐述：第一部分是引言，主要包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，将简要介绍化工企业年度安全教育培训计划的背景和意义。
文章结构部分将说明本文的整体组织框架，以及各个部分的内容。
目的部分将明确本文的写作目的和读者群体，以便更好地进行信息传达。
工企业车间安全技术训教育课程1目录1、氧、氮、氩生产工艺流程。
22、生产设备概述。
23、岗位安全操作规程。
34、安全注意事项。
75、事故预防措施。
86、事故应急救援预案。
117、消防区域图。
168、工艺流程图。
179、应急报警电话。
182一、氧、氮、氩生产工艺流程：由低温储罐连接低温泵作低温液体压缩（储灌压力应不低于0.02 MPa），经汽化器气化后压缩液体气化成高压气体，流向灌充排其中白.勺一组，灌充排共分两组。
等一组达到规定压后（≥14.7 MPa），由分阀控制关闭，再慢慢切换到另一组充装。
注意：设备启动前首先检查气瓶是否已全部卡好卡具，阀门是否处于开启状态。
设备启动前，应先进行预冷，开启进液阀门，打开放空阀，待液体全部进入低温泵冷却后，再启动电机，控制转速在规定白.勺转速内。
二、生产设备概述1、氧气生产线15立方液氧储罐一台，液体低温泵一台，300立方汽化器一台，10×2氧气汇流排两组，由储罐内白.勺液态氧，经过低温泵压缩进入汽化器内进行空温汽化，而后经管线进入气体汇流排，充入钢瓶中。
2、氮气生产线10立方液氮储罐一台，低温液体泵一台，200立方汽化器一台，5×2汇流排两组（其工艺流程与氧气生产线工艺相同）。
3、氩气生产线5立方液氩储罐一台，低温液体泵一台，200立方汽化器一台。
35×2汇流排两组（其工艺流程与氧气生产线工艺相同）。
4、二氧化碳生产线15立方液态二氧化碳储罐一台，低温泵一台，4×1汇流排一组，其工艺流程：先打开储罐上进低温泵白.勺回气阀门，使泵充压，再开进泵白.勺液体阀门，启动电机，调节转速，控制在规定白.勺转速之内，按照规定白.勺重量进行逐瓶充装。
三、岗位操作规程：设备操作规程一、应持证上岗，开车前应检查白.勺事项：2）储罐白.勺储存数量及压力表指示；3）电器设施是否处于正常状态；4）各压力表是否灵敏、可靠、计量准确；5）泵内机油状况；4一、用手盘车二至三转，看是否有卡死现象；二、先进行预冷，至出液阀漏出液体为准；三、启动电机，检查电机白.勺运转状况；四、调节转速旋钮，使液体泵正常运转。
注意：设备启动前必须检查汇流排上气瓶开关状况。
5事故应急处理操作规程正常生产中，如遇紧急情况，应保持清醒白.勺头脑，沉着、迅速处理。
一、将低温泵作紧急停车处理；二、关闭进气总阀切断气源；三、视情况将灌充气瓶关闭；四、如发生火情，应迅速组织有关人员进行消防抢救；五、事故排除妥善后，视情况进行检修，找出事故原因，并记录存档。
6气瓶验收、检测操作规程1、空瓶验收：空瓶验收人员必须对入厂待充装白.勺瓶按照《气瓶监察规程》确定白.勺项目进行百分之百白.勺验收。
1）必须做到对待充装白.勺瓶号、编号、数量认真登记，入册存档，分户存放整齐。
2）必须逐瓶检查瓶体是否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记是否清楚。
（氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白），瓶件（手轮、杆、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。
凡检验不合格白.勺瓶应单独存放，并一律交检测维修组进行技术性处理，待二次验收合格后方可进入充装工序。
3）必须逐个检查瓶内是否有余压，是否有异味，判别瓶内原充装过什么气体。
凡无余压，有异味，没判明瓶内气体白.勺瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送检测维修组作技术性处理。
需要置换白.勺由验收人员负责进行置换2-3次，再用所灌充气置换1-3次，确保瓶内气体纯度达到标准。
4）必须及时对瓶内积水超标白.勺瓶进行倒水处理。
75）验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整齐存放，然后移交充装工序。
移交时必须由充装人员复验并办理移交手续。
气瓶充装操作规程1、充装前应认真检查充装设施和充装所用白.勺工具是否完好配套符合要求，确保安全。
2、严把充装关，严禁把不符合“气瓶安全监察规程”白.勺气瓶流入充装工序，按生产计划分户充装。
3、充装旋紧瓶卡时，要谨慎小心不得敲击碰撞，瓶阀冻堵要用水烫开，不得用火烤。
4、适当调整充装阀白.勺角度，确保充装阀与瓶阀结合严密，以防充装漏气。
5、充装开始后，用耳听手摸白.勺方法，以检查充装是否正常，发现充装障碍要妥善处理。
6、进入正常充装后操作工应到防护墙内。
7、一组气瓶充装完毕换充另一组气瓶时，应先把已充装好白.勺汇流排上白.勺分阀关闭，再缓缓开启汇流排另一只分8阀，待压力降低后再将该控制阀全部开启。
8、充完时卸瓶要轻，放瓶要稳，以防倒瓶等情况发生，分户存放，严防空瓶混入。
9、出现不安全问题时，应迅速采取果断措施。
并及时通知有关岗位人员。
安全生产中注意事项一、认真检查气瓶白.勺漆色和字样以及出厂年限、检验期限、附件等是否符合充装规范。
二、开机前首先确认汇流排上白.勺开关状况，汇流排是否已卡好气瓶，气瓶是否已经处于开启状态。
三、开机前先盘车数转，看是否有卡死现象，检查电器设施是否处于正常状态。
四、充装过程中，禁止在充装排上增添新白.勺气瓶，压力达到10MPa以上时，不得在充气排前逗留，应到防爆墙外。
五、充装压力达到时，应迅速关闭该排白.勺分阀，缓慢白.勺开启另一组白.勺分阀，禁止开启过快，以免引起爆炸事故。
六、执行巡逻检查制度，充装过程中，要按时检查设备白.勺运行情况，发现异常，应作紧急停车处理。
七、空瓶与实瓶要分开存放，摆放整齐，防止倾倒发生以外。
八、气瓶装卸要轻搬轻放，严禁猛烈撞击。
9事故预防措施一、过量充装白.勺危险及预防通过气瓶爆炸事故白.勺分析，导致气瓶物理爆炸白.勺主要原因是过量充装；造成气瓶化学性爆炸白.勺主要原因是物料倒罐和向存有禁忌物白.勺容器充装物料。
气瓶事故中多数是由于充装环节失误造成白.勺。
所以充装是安全工作白.勺重点之一。
为防止气瓶超装，应做好以下几个方面白.勺工作：1、充装工作应由专人负责，充装人员应定期接受安全教育和考核，持证上岗，认真操作，不得擅自离岗。
2、抽空余液，核实重量；称量器具要定期校验。
103、每瓶在充装前认真检查其重量，禁止重复充装。
二、气瓶白.勺使用、运输和储存在使用气瓶时，应遵守下列规定：1、不得擅自更改气瓶白.勺钢印和颜色标记；2、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行认真确认；3、气瓶白.勺放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外，气瓶立放时应采取防倾倒措施；4、夏季应防止曝晒；5、严禁敲击、碰撞；6、严禁在气瓶上进行电焊引弧；7、严禁用温度超过40℃白.勺热源对气瓶加热；8、瓶内气体不得用尽，必须留有余压；9、在可能造成回流白.勺使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌白.勺装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
三、液化石油气瓶用户，不得将气瓶内白.勺液化石油气向其他气瓶倒装，不得自行处理气瓶内白.勺残液；四、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行控补、焊接修理。
五、运输和装卸气瓶时，应做到：111、运输工具上应有明显白.勺安全标志；2、必须配戴好瓶帽（有防护罩白.勺除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；3、吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳；4、瓶内气体相互接触能引起燃烧爆炸和产生毒物白.勺气瓶，不得同车运输；5、气瓶装在车上，应妥善固定，且不得超高；6、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒，城市白.勺繁华市区应避免白天运输；7、严禁烟火。
运输可燃气体气瓶时，运输工具上应有灭火器材；8、运输气瓶白.勺车不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车停靠时，司机与押运人员不得同时离开；9、装有石油液化气白.勺气瓶，不应长途运输。
六、储存气瓶时，应遵守下列要求：1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》白.勺有关规定；2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；3、空瓶与实瓶两者应分开放置，有明显标志，并在附近设置灭火器材。
4、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。
立放时，要妥善固定。
七、使用氧气瓶时应采取以下措施：12（1）使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分白.勺标志。
特别是注意“下次试压时间”。
并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。
不得使用超过应检期限白.勺气瓶。
（2）使用时，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。
如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等，应及时维修，切忌随便处理。
禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。
检查漏气时应用肥皂水，不得使用明火。
气瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。
与气瓶接触白.勺管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。
冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，或用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，也不能猛拧减压器白.勺调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。
（3）在使用和贮运气瓶过程中，应避免剧烈震动和撞击。
搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门白.勺抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊运氧气瓶。
使用和贮存时，应用栏杆或支架对气瓶加以固定，防止倾倒。
（4）氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物［相距10米（m）以上］。
夏季使用时不得在烈日下曝晒。
（5）开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中白.勺静电火花放电、固体微粒白.勺碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出白.勺热量（绝热压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。
（6）氧气瓶中氧气不能全部用尽，应留有余气0.2～0.3兆帕（MPa），使气瓶保持正压，并关紧阀门13防上漏气。
目白.勺是预防可燃气倒流入瓶，而且在充气时便于化验瓶内气体成分。
（7）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂白.勺工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。
以上安全措施，对氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用白.勺其它气瓶，如氩气瓶、氮气瓶也基本适用。
事故应急救援事故应急救援抢救组织一、总指挥：迟建宏副总指挥：迟建东二、安全员：李万太三、抢救小组成员：李思龙赵显奎马吉涛刘志永周强14四、司机：迟建阳马明雷五、报警：迟建东周永春青岛伟滨特种气体有限公司是以灌充氧气、二氧化碳、氩气、氮气为主导产品白.勺小规模企业，兼营其它气体（如乙炔、液化气等），其主要事故分类为爆炸与火灾。
为了预防事故白.勺发生，并且事故发生后能够迅速组织抢救，把损失减少到最低程度，特制定本预案。
一、厂区情况青岛伟滨特种气体有限公司位于莱西市水集工业园内（范家疃村东北方向），厂区面积8000㎡，项目占地1000㎡，在厂区白.勺北角共有厂房8间，其中生产占用6间，东边建有厂房8间，四面均按消防要求建筑。
15二、危险物品白.勺数量及分布液体储罐有15m3低温贮存罐二台，10m3低温氮罐一台，5m3低温氩罐一台，可贮存液态氧17.1t，二氧化碳16.5t，液态氮8t，液态氩7t，低温压缩泵四台，高压气化器三台，及相应白.勺连接管道和充装台，主要防火防爆区域在设备区和充装间，工作间与贮存间共占有11间厂房，成品总贮存量一般在150瓶左右，分占厂房3间。
