中控化验楼采暖工程
项目编号： 2017-LTKG-SN-1709-02
施工组织设计
天工建筑工程
2017年10月09日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前的检查与准备
四、设备、管道安装及调试方案
五、管道安装质量措施
六、施工资源配置
七、管道安装安全措施
一、工程概况
1工程名称：中控化验楼采暖工程
2建设单位：金威水泥
3工程地点：省市鱼台县黄镇工业园
4施工周期：30天
5招标容：
1.招标容为金威水泥中控化验楼采暖工程，招标围见设计图纸及说明。（1）设置供暖水箱一个、洗澡水箱二个，用3mm钢板制作含带防腐保温（其中一个容积3m³的水箱在中控楼五楼顶其热水管道引入室，自行设计安全稳妥的水箱基础）。（2）蒸汽主管DN80共计120m （此管道为压力容器蒸汽管道，安装时必须有符合压力容器蒸汽管道安装资格的队伍进行安装并负责验收及去技术监督局特种设备处告知备案）。(3)采暖散热器材质为铸铁暖气片（符合国家先行有关产品标准700型暖气片），暖气主管为镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。(4)暖气管道安装时穿墙及现浇面部分设置套管并对破坏处进行恢复。（5）暖气工程中需要报检备案的设备由中标方负责（6）室供暖温度保持在18℃-24℃（7）招标时提供设备选型表（包含设备厂家、品牌，电动机要求使用YX3节能电机，采暖管道必须是国标管道）（8）室外设备机组根据实际尺
寸安装彩板房一座（9）未尽事宜详见图纸。
2.6技术参数
暖气片采用铸铁暖气片，暖气主管道采用镀锌钢管，立管及入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳钢钢管,水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层；室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍。
质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002，未尽事宜依照国家有关规、图集验收。
具体施工要求：
(1)原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；
(2)各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；
(3)相关各专业工种之间进行交接检验；
(4)隐蔽工程在封闭前进行质量验收；
(5)水压试验严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002执行；
(6) 施工时未尽事宜依照图纸要求施工。
二、编制依据
1.1编制说明
1.1.1、本施工组织设计系严格按照本工程合同围及工程特点
对施工组织的要求进行编制。
1.1.2、根据工程本设计特点、功能要求，本着对业主资金合
理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效“为编制原则。
1.2编制依据
依据现行国家有关设计标准、施工规和规定《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002、《室管道支架及吊架》03S402、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401、《建筑设备安装通用图集》91SB 1-1暖气工程、《建筑节能验收规》、《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105进行施工。
三、安装前的检查与准备
1、施工班组应熟悉了解安装施工图，对安装管道、附件、制件等进行详细清点、检查，包括质量、规格、数量、预检修情况，尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记（如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等）以便取用，并防止弄错。同时做好各类管件的堆放管理工作。
2、对室外管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。
3、检查附件材料的出厂合格证和检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和附件等，施工人员应予以查究，不得随便使用。
4、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
5、施工现场吊装作业时应注意以下几点:
5.1、吊装时应把吊装物绑牢固;
5.2、起重工及吊装司机必须持证上岗，默契配合，严格遵守“十不吊”规则；
5.3、被吊物严禁从人员上方经过，人员严禁在吊物下方停留；
5.4、经常检查吊装索具，并且保持其安全可靠性；
5.5、遇到6级以上强风，大雨、大雾等恶劣天气时，严禁吊装。
四、设备、管道安装及调试方案
1设备试运转
1）试运前检查
⑴空负荷运转电机2小时，电机旋转方向正确。
⑵复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无磨擦。
⑶检查轴承油位及油牌号是否符合技术资料要求。
⑷有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。
⑸各管路连接是否正确，无泄漏。
2）试运转
⑴启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵。
⑵启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。
⑶泵在设计额定压力下连续运转4～8小时。
⑷运转时应达到下列要求：
a、运转时不应有不正常的声音。
b、滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承不应高于65℃。
c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。
d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10～20滴，机械密封每分钟3～4滴。
e、电机的电流值不应超过额定值。
f、设备的振动不应超过0.10mm。
g、泵的出口压力应达到额定压力。
⑸试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵的积水，防止锈蚀。
2、管道安装方案
管道安装的主要工序为：管线的校位和定线→管件及附件的配置→管段下料和预组合→支吊架安装→管段吊装就位对接→水压实验及冲洗→保温→油漆。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。
⑴、管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。
⑵、管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。
⑶、管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保证管道积水能排空，但布置应合理。
⑷、支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对φ25～32mm的管子，为2.5～3m左右，对φ18mm的管子，为1～1.2m左右。支吊架采用角钢U型卡将管道固定。
