水性环氧面漆

洁净厂房水性环氧涂料涂饰工艺水性涂料涂饰施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍水性涂料、磨光、第二遍水性涂料。

一、基层处理a、对基层的要求：（1）、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

（2）、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％，基层的碱度PH值应在10以下。

（3）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

（4）、基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。

b、对基层的处理：1．土建所遗留下来的模板要拆除；2．清除原水泥墙面的浮浆、水泥垃圾及其它附属杂物；2．外露的钢筋头、管子等要切除；2．采用打磨机进行打磨并清理干净；3．对表面的孔洞和明显凹陷处可用腻子来修补批刮。

二、满刮腻子1．腻子作为底层的作用有：①保护基层，起到补强作用；②增加涂层与基层之间的粘结力；③形成多种质感的装饰效果作用；④提高膜层的耐久性、耐水性和强度的作用。

⑤具有封闭基层，防止木脂和水泥砂浆抹灰层中的可溶性盐类物质渗出的作用。

2．工序：表面清扫后，用水将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮的沿着面横刮，不得漏刮，接头不得留槎。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

磨后用清扫工具清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。

注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。

2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。

3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。

注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。

4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。

根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。

5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。

在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。

6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。

需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。

同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。

环氧树脂水性环保型地坪施工方案
1.基面处理：地坪施工前需要对基面进行处理，保持其干燥、洁净、
平整。

如果基面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补或砂浆找平，以
确保地坪施工的质量。

2.防潮处理：对于潮湿的地面，需要进行防潮处理。

可以使用专业的
防潮底漆进行涂刷，以增加地坪的附着力，防止水分渗透。

3.底漆处理：在地面完全干燥后，涂刷底漆。

水性环保型环氧树脂地
坪通常使用水性环氧底漆，它能够提高地坪的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

底漆应均匀涂刷，并且要注意避免漏刷或刷过多。

4. 中涂处理：在底漆干燥后，进行中涂处理。

中涂层的主要功能是
增加地坪的平整度和耐磨性。

通常使用水性环氧中涂来完成，中涂层的厚
度应根据地坪的使用要求而定，一般建议在0.2-0.3mm之间。

5.面漆处理：中涂层完全干燥后，进行面漆处理。

面漆层主要起到保
护地坪和美化作用，使地坪更加耐磨、美观。

水性环保型环氧树脂地坪的
面漆通常使用水性环氧面漆，并根据需要进行多次涂刷，保证地坪的质量。

6.养护：地坪施工完成后，需要进行适当的养护。

一般情况下地坪在
施工完成后24小时内不能进行大面积步行，且在一周内不能进行大面积
重压。

在养护期间，应避免地坪接触水和化学品，以免影响地坪的使用寿命。

总结起来，环氧树脂水性环保型地坪的施工方案主要包括基面处理、
防潮处理、底漆处理、中涂处理、面漆处理和养护。

正确的施工操作，能
够确保地坪的质量和使用寿命，并且对环境没有污染，满足绿色环保的要求。

水性环氧涂料漆施工工艺
1．基层处理：
依基面状况做好打磨、修补、除尘；将基面灰尘、油污、旧涂层清理干净；如有可能，可用水进行冲洗，不会影响水性环氧对基层的粘结。

新浇注水泥地面需养护14天以上，地面不得有明水、积水。

施工现场相对湿度应低于85%，环境温度在10-40℃之间。

2．底涂：
将底漆A组分和B组分按重量1：1.1配比混合搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂
地面一道，混合好的材料需在30分钟以内施工完成，完工8小时后方可进行下一道工序。

3．中涂：
将配好搅拌均匀的水性环氧涂料加入适量石英砂和石英粉配成环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
4. 批补：
中涂后用砂纸将地坪打磨，用环氧腻子依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5．面涂：
将面漆A组分和B组分按重量1：2.3配比，配料时必须先把A组分、B组分搅拌均匀后，再按比例混合搅拌均匀方可施工。

用滚筒均匀滚涂地面二道，每道之间需间隔8小时以上，每一道材料的总用量约0.1-0.15kg/㎡；混合好的材
料需在30分钟以内施工完成（阴雨天请勿施工）。

6．养护开放时间：
面层实干需要24小时，3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

7．注意事项：
施工现场在施工和干燥期间，需保持良好的通风；
10℃以下请勿施工；
气温升高或配料量增加时，使用期会相应缩短。

水性环氧产品手册目录彩田八牌BA-130W水性环氧面漆 (2)彩田八牌BA-30W水性环氧底油 (8)彩田八牌BA-1000W水性环氧刚强砂浆 (11)彩田八牌BA-130W水性环氧面漆产品名称：水性环氧面漆产品型号：BA-130W包装规格：甲组：20kg/桶乙组5kg/桶重量配比：4:1适用场所：适用于各种厂房、仓库、停车场、一楼无防潮层的地面；特别适用于食品厂、制药厂车间及仓库等场所，漆膜无毒，涂装过程中对食品及药品等亦无污染。

原材料产地：环氧树脂：台湾宏昌或台湾南亚出品固化剂：美国气体化学公司（Air Product）或美国Resolution（原“壳牌Shell”）助剂：德国毕克（BYK）公司或荷兰埃夫卡(EFKA)性能指标：甲乙组按比例混合（4:1）充分搅拌，乳化3-5分钟后，加混合后总量12%的水（即甲组份的15%）搅拌后均匀辊涂或刮涂在地面上。

乳化检验标准：用透明杯取少量搅拌后的混合物，若无油珠，则表示乳化完成，反之为完全乳化，需等待涂层结构图：施工工艺：（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料BA-30W 中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用刮刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；（3）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料BA-130W 面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；（4）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。

完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

参考用量：0.30㎏/㎡左右（两遍）施工条件：建议在10℃以上使用本品，基面无浮水，空气相对湿度小于85%。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。

水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格《水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，环氧地坪，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。

水性环氧地坪也叫环氧地坪又叫环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。

水性环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。

这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。

所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。

现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。

深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。

一、水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。

2、在中速搅拌下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。

3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。

4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min 后进行包装。

二、水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg 的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。

水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
原料用量（质量分数）%
水性环氧树脂乳液600
沃克尔分散剂VOK®-Disper5029 4.5
尚高分散剂Dispersago®-9700 2.0
钛白粉210
沉淀硫酸钡60
云母粉30
沃克尔VOK®-DF4505消泡剂 2.7
沃克尔增稠流平剂VOK®-FL406
PU404
尚高消泡剂Sago®-15582
尚高基材润湿剂Sago®-36462
水性环氧工业防腐面漆参考配方，组分B采用水性环氧固化剂，m（A）：m （B）=6:1。

制备工艺：
按配方投入相应量的水，开启分散机低速搅拌电机，再加入部分定量的分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂等助剂，搅拌5min后，投入相应数量的颜填料，开启分散机告诉搅拌电机，高速分散20~30min。

依次关闭分散机的高速、低速搅拌电机，开启砂磨机进行研磨，当细度达到10~30μm后加入定量的水性环氧树脂乳液和部分消泡剂等，开启中、低速电机搅拌10~20min，用增稠剂调节黏度至90~100KU，进行过滤包装。

水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。

2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。

3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。

二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。

2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。

三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。

2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。

3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。

四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。

2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。

3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。

4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。

五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。

2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。

3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。

4.养护完成后，地坪可以正常使用。

六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。

2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。

3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。

4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。

水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。

同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。

在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。

水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。

水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。

水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。

分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。

常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。

a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。

b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。

2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。

实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。

1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。

机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。

但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。

2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。

相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。

水性环氧工程施工方案一、背景介绍水性环氧是一种新型环保型涂料，主要由水性环氧树脂、环氧固化剂和填料组成。

它具有低VOC、低溶剂含量和无刺激味等优点，是一种新型的环保型建筑涂料。

在施工中，水性环氧具有干燥快、耐化学腐蚀、颜色丰富等优点，因此在建筑装饰、地坪工程等领域得到广泛应用。

为了更好地进行水性环氧工程施工，本方案将详细介绍水性环氧工程的施工过程、施工方法和施工要求。

二、施工准备1、材料准备：水性环氧涂料、底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、溶剂等。

2、设备准备：水砂光机、水平擦、辊涂机、刮涂机、喷涂机、镘刀、搅拌器、扫把、刷子等。

3、场地准备：确保施工场地干燥、整洁、无尘、无杂物，保证施工环境符合要求。

4、技术准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。

三、施工流程1、基面处理：清除基面上的油污、灰尘、浮浆等杂物，修补裂缝、平整砂浆层，确保基面清洁、干燥、坚固。

2、底漆施工：将水性环氧底漆稀释后均匀地涂刷在基面上，形成均匀、密实的底漆涂层。

3、中涂施工：将水性环氧中涂涂料用滚筒或刮板均匀地涂抹在基面上，形成一层均匀、平整的中涂层。

4、面漆施工：将水性环氧面漆用喷涂或者辊涂机均匀地涂抹在基面上，形成一层光滑、美观的面漆涂层。

5、固化处理：立即将环氧固化剂均匀地涂抹在面漆上，利用空气中的水分将面漆和固化剂彻底溶解和反应，形成硬化膜。

6、涂料修饰：等硬化膜形成后，根据需要可使用水砂光机对面漆膜进行研磨、打磨、抛光等修饰处理，使其获得更好的表面光洁度和平整度。

四、施工方法1、刷涂法：可用刷子将水性环氧涂料均匀地刷涂在基面上，适用于施工面积较小、边缘、角落、凹凸处等部位。

2、辊涂法：可用辊涂机将水性环氧涂料均匀地滚涂在基面上，适用于施工面积较大、平整的水性环氧施工面。

3、喷涂法：可用喷涂机将水性环氧涂料喷涂在基面上，适用于要求施工速度和效率的水性环氧施工面。

4、刮涂法：可用刮板将水性环氧涂料均匀地刮涂在基面上，适用于要求施工表面平整度和光洁度的水性环氧施工面。

水性环氧地坪漆施工工艺全套水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。

其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。

水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。

水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。

装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。

一.适用范围广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气上匕较重的地面。

适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。

二.地坪特性①耐磨、硬度好；②环保、防尘、防霉；③无接缝、便于清洁；④耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；⑤固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。

三、施工工具①基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清;士丁目笺•②底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；③中涂层施工：搅拌机、拌料桶、馒刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；④面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镶刀、刮刀、磅秤等；⑤以上施工机械设备以满足施工要求为准。

四.施工基面要求及环境条件1.施工基面要求①现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm（国家建筑行业标准）。

②混凝土找平层强度标号高于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。

③混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。

④新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。

环氧地坪漆和水性环氧地坪漆有什么区别环氧地坪漆和水性环氧地坪漆到底有什么区别？环氧地坪漆:环氧地坪漆的种类：环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。

环氧地坪漆的特征：环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧地坪涂料很多，性能各具特点。

1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。

而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。

2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。

在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。

环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。

又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。

环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。

4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。

6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。

水性环氧树脂地坪漆施工流程通常包括以下步骤：1. 地面处理- 清理地面：彻底清除地面上的灰尘、油脂、旧涂层或其他附着物，确保表面干净无杂物。

- 补修缺陷：检查并修补地面有空鼓、裂缝、孔洞等缺陷，必要时使用环氧砂浆进行修补和找平。

- 打磨处理：使用打磨机对地面进行打磨，提高混凝土基面的粗糙度以增强与环氧涂料的粘结力。

- 酸洗或碱洗：根据实际情况，可能需要进行酸洗或者碱洗处理，去除表面的碱性盐分和油污。

2. 底涂施工- 混合底漆：按照产品说明将水性环氧底漆主剂与固化剂按比例混合均匀。

- 施工底漆：使用滚筒、镘刀或喷涂设备施涂底漆于处理过的地面上，确保均匀且无遗漏区域。

对于墙角、设备基础等难以用滚筒施工的地方可使用毛刷补充。

- 干燥固化：等待底漆完全干燥（一般需4至24小时），达到规定的实干时间后方可进行下一道工序。

3. 中涂施工- 混合中涂材料：如果是砂浆型中涂，则将水性环氧树脂、固化剂、石英砂及填料等按比例混合成砂浆状。

- 施工中涂砂浆：采用镘刀批刮一到两遍中涂砂浆，确保厚度均匀，并具有良好的耐磨性和抗冲击性能。

- 干燥打磨：待中涂砂浆干燥后（通常需数小时到一天以上），使用研磨机进行打磨平整，消除表面凸起颗粒和批刮痕迹。

4. 腻子层施工（视具体工程需求）- 如果有必要增加地面平整度，可以施工水性环氧腻子层，同样通过混合树脂、固化剂和填充料制成，并均匀批刮在已干透的中涂砂浆上，待其干燥后再行打磨。

5. 面涂施工- 混合面漆：将水性环氧树脂面漆主剂与固化剂按比例混合均匀，加入色浆调配所需颜色。

- 施工面漆：使用滚筒或镘刀将面漆均匀涂布于整个地面，保证光滑平整且色泽一致。

- 干燥固化：面漆施工完毕后，保持良好通风，让涂层自然干燥至规定的时间（通常为数小时到数天）。

6. 养护与验收- 完全固化前避免人员踩踏或放置重物，确保涂层充分固化并达到最佳物理性能。

- 干燥后进行全面的质量检查，确认无明显气泡、裂纹、色差等问题，满足设计要求和使用标准后交付使用。

防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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⽔性环氧地坪漆的这些缺点您了解吗？近年来⽔性环氧地坪漆被⼴泛应⽤在地坪装饰表⾯!伴随环保概念的普及，⽔性环氧地坪漆是采⽤⽔作为其分散的介质，因此⽐较绿⾊环保，在实⽤性能⽅⾯，也⾮常优越。

适⽤于没有施⼯防⽔层的⼀楼或地下室地坪或者对施⼯时⽓味有要求的场所，尤其适⽤于⼉童娱乐、办公及⾷品药品⾏业，得到了消费者的认可!那么要做好⽔性环氧地坪，我们不仅要了解⽔性环氧地坪漆的各个性能，施⼯步骤，更重要的是如何预防⽔性环氧地坪漆经常碰到的弊病呢? ⽔性环氧地坪漆弊病⼀：⾯层有滚筒印、光泽不均匀 原因:涂料配置后，放置的时间过长，没有及时使⽤，涂料发⽣⼀定的质变。

或者是涂装时，厚度区别较⼤。

解决⽅法：⽔性环氧树脂地坪⾯漆AB组份混合后要求在30-40分钟内⽤完，保持施⼯现场空⽓流通、涂层厚度均匀。

⽔性环氧地坪漆弊病⼆：底漆脱落 原因:由于⽔性环氧地坪漆是以⽔为稀释剂，外表张⼒较⼤，与底材的湿润材质缺乏。

会造成底漆与底材附着⼒下降⽽掉落。

⽽且底材灰尘等清理不彻底也易致使附着⼒下降。

解决⽅法:要选择浸透性能较好的⽔性环氧树脂AB组份，调配时要把握好粘度和添加适宜的潮湿流平剂。

施⼯⽅⾯，⼀是要把底材清理⼲净，⼆是底涂施⼯时必须选⽤滚涂⽅法不能刮涂。

⽔性环氧地坪漆弊病三：⾯层龟裂、翘⽪疑问 原因:⽔性环氧地坪⾯层厚度不⼀，较厚的区域⽔分蒸发慢，导致⾯层表⾯出现龟裂、翘⽪等弊端。

解决⽅法：控制施⼯现场的湿度，保持通风，还要保证涂装⾯层的厚度⼀致。

⽔性环氧地坪因其具有的优异性能⽽被⼴泛应⽤，但是在施⼯时要注重各⽅⾯的问题，保证地坪的质量。

⽔性环氧地坪漆弊病四：中间层龟裂、翘⽪ 原因:⽔性环氧树脂材料中固体含量太低，并且中涂加⽔、加砂量太⼤，即使具有和油性环氧相似的刮涂粘度，但有⽤物质少，缺少以潮湿和包裹底材及填充料。

中涂较厚，⽔分不能在⽔性环氧正常成膜之前及时蒸发，也会导致固化后龟裂翘⽪。

解决⽅法：在调配⽔性环氧地坪漆时，添加的⽔量、砂量和粉量都要控制好度。

水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。

水性环氧地坪漆起皮开裂原因分析及处理方法地下车库地面漆的爆裂的原因有很多，例如现在地下车库水性环氧的做法有水性环氧平涂，还有水性环氧自流平这两种常见的做法。

水性环氧地坪漆做完以后看着确实效果很好，但是过了一段时间以后，就有的地方出现了起皮，爆裂的现象，这时就会很糟心；那到底是什么原因导致的地库水性环氧地坪的起皮爆裂以及粤丰硕如何来处理这种爆裂的现象呢？原因分析：先来分析一下造成地库水性环氧地坪起皮，爆裂的一些原因主要有三点：第一点就是基层的处理不当，基层表面存在起砂混凝土强度不到等等现象；而在水性环氧地坪漆施工的时候，基层又没有很好的处理，直接刷底漆，然后上中漆接着又上面漆，其结果是必然导致地面出现起皮爆裂的问题；第二点就是地面很潮，甚至渗水；也就是地下车库的防水没有处理好，导致地下水往外渗，或者是漏水。

水性环氧内部受潮以后就会从下面开始往上返，最后也是出现了起皮，爆裂等等现象；第三点就是使用的地面材料不合格，一般来说水性环氧地坪漆有三种材料，也就是底漆，中漆和面漆；如果你使用了质量差的产品，施工完以后虽然暂时性的效果可以达到，但是时间久了肯定会出现起皮，爆裂。

这种材料的价格很低，每平米大约5元到30元就可以完成；而好的水性环氧地坪漆做下来的成本每平米要上百块钱。

处理措施：在知道了水性环氧地坪漆起皮，爆裂的原因之后，就可以来制定相应的处理措施了一：如果是由于基层处理不好导致的水性环氧地坪漆起皮，爆裂，那么此时需要把该附近区域的所有的原有的水性环氧地坪铲除，一直清理到基层；然后用打磨机把基层打磨干净，所有的起沙全部都要打磨掉，保证基层的强度达到水性环氧地坪的要求，而且不能有灰尘；然后再按照施工工艺顺序，按照底漆中漆面漆，一层层来处理，养护以后这样就完成了水性环氧损坏的修复；二：如果是由于基层受潮导致的水性环氧起皮，爆裂，那么处理时需要把该区域原有的水性环氧地坪漆全部铲除，清除到混凝土地面；然后要采取防水措施，常用的措施就是注浆处理。

淮南水性环氧地坪工程施工随着科技的不断发展，工业地坪的需求日益增长，特别是具有高性能、环保等特点的水性环氧地坪，在淮南地区的应用也越来越广泛。

水性环氧地坪以其出色的耐磨性、抗压性、耐化学性以及美观性，成为了各类工厂、仓库、实验室等场所的理想选择。

那么，在淮南地区进行水性环氧地坪工程施工时，我们需要关注哪些方面呢？一、地面处理地面处理是水性环氧地坪工程施工的基础环节。

首先，需要清除地面上的杂物、油污、水渍等，确保地面干净整洁。

对于地面上的空鼓、松动、破损等现象，需要进行修复处理。

对于大面积的地面，可以使用专业的打磨机进行打磨，以增加涂层对地面的附着力。

二、水性环氧底漆施工水性环氧底漆是水性环氧地坪工程的重要组成部分，其主要作用是增强地面的强度和耐磨性，同时为面层提供良好的附着基础。

在施工过程中，应严格按照产品说明书要求的比例将A组份和B组份混合，用搅拌机搅拌均匀，然后进行施工。

施工时，应确保涂层均匀、无遗漏。

三、水性环氧砂浆中涂施工水性环氧砂浆中涂是在底漆干燥后进行的，其主要作用是增强地面的耐压性和抗冲击性。

施工时，将环氧树脂与石英砂按一定比例混合，用镘刀均匀涂布。

在涂布过程中，应注意控制砂浆的厚度，以确保地面平整。

四、水性环氧批土施工水性环氧批土是在砂浆中涂干燥后进行的，其主要作用是进一步改善地面的平整度和耐磨性。

施工时，将水性环氧批土均匀涂布，确保涂层均匀、无遗漏。

五、水性环氧面漆施工水性环氧面漆是水性环氧地坪工程的最后一道工序，其主要作用是起到美观、耐磨、防水等作用。

施工时，将水性环氧面漆均匀涂布，涂层厚度应均匀一致。

在涂布过程中，应注意避免涂层出现气泡、皱褶等现象。

六、养护与验收水性环氧地坪工程施工完毕后，需要进行一定时间的养护，以确保地坪的性能达到最佳。

在养护期间，应尽量避免人员行走，防止灰尘、杂物等污染地坪。

养护期结束后，进行验收，确保地坪表面光滑、色泽一致、无明显缺陷。

总之，淮南水性环氧地坪工程施工需要从地面处理、底漆施工、砂浆中涂施工、批土施工、面漆施工以及养护与验收等环节进行严格把控。