脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程解析

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

第一篇转炉操作、维护规程第一章、转炉主体设备及操作、维护规程……………………………………1-3 第二章、氧枪设备设备及操作、维护规程……………………………………3-5 第三章、转炉倾动系统操作、维护规程……………………………………5-8第四章、钢包、渣罐车设备操作、维护规程………………………………8-9第二篇连铸操作、维护规程第一章、工艺流程框 (10)第二章、连铸机设备操作维护规程…………………………………………11-15 第三章、连铸设备操作、维护规程……………………………………………15-18 第四章、拉矫机设备操作、维护规程…………………………………………18-20 第五章、引锭杆及存放设备操作、维护规程…………………………………20-23 第六章、大包回转台设备操作、维护规程……………………………………23-26 第七章、火焰切割机操作、维护规程……………………………………26-28第八章、输送辊道及操作、维护规程…………………………………………28-30 第九章、蒸汽排放风机操作、维护规程………………………………………30-31 第三篇行车设备操作、维护规程一、行车技术参数……………………………………………………32-43二、行车设备操作规程……………………………………………43-46三、行车设备维护规程……………………………………………46-58第四篇一次除尘及上料设备操作、维护规程第一章、转炉一次除尘性能及参数 (59)第二章、汽包操作、维护规程……………………………………59-61第三章、除尘风机操作、维护规程…………………………………………61-65 第四章、上料设备操作、维护规程……………………………………………65-68 第五篇LF精炼炉设备维护、操作规程一、精炼炉设备及操作、维护规程…………………………………………68-72第六篇转炉分厂设备检修规程一、设备检修规程………………………………………………………………73-76二、常见故障及排除方法………………………………………………………76-87第一篇转炉操作、维护规程第一章转炉主体设备操作、维护规程一、转炉主体设备技术参数：公称吨位：25t，最大倾动力矩：850KN〃M炉体全高：H=6270mm炉壳外径：D=3740mm，炉壳钢板厚度＝30mm炉体高宽比：H/D=1.64炉底可拆御，炉底全高＝1050mm砌砖后炉膛尺寸：炉身径直径：￠2470mm，工作层砖厚＝500mm炉口直径：￠1500mm出钢口直径：￠110mm，出钢口角度为15度炉膛高度：5385mm炉膛容积：V=28m30数量：4座二、操作规程（一）操作步骤及要求：做好开新炉前设备试车、试水工作。

转炉炉体维护
1 冶炼操作
1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。

1.2严禁低氧压操作，最低氧压.≮0.75Mpa.
1.3终点倒炉要果断，尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。

1.4开新炉前50 炉不溅渣
1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣枪位要合理控制，溅渣时间大于半分钟，炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。

1.6禁止用氧枪吊吹炉口粘渣。

2 护炉制度
2.1各期炉体维护制度见下表：
2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。

2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。

2.4投补后烧结时间应大于20分钟，翻料后烧结时间应大于
45分钟，贴补大面烧结时间应大于60分钟，垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟，若外加喷补，则喷补后烧结时间应大于20分钟.
2.5决定补炉时，出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣，方可翻料及贴砖。

2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。

2.7炉底修补：
.1决定补炉底时，出完钢后应倒净炉内残渣，避免炉渣粘在炉底上。

2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后（砖前料后），将炉体前后摇动几次后，将炉体摇直烧结。

2.7.3炉底上涨时，停止留渣操作，必要时空炉降枪小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。

2.7.4每炉出完钢后，炉长必须观察炉底，如果出现凹坑，应及时翻料修补。

1目的和使用范围本规程规定了转炉氧枪系统设备使用维护标准法，为使进行标准化管理，特制定本规程。

本规程适用于炼钢工序转炉氧枪系统设备使用维护标准。

2术语/定义2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语质量术语使用ISO8402标准术语2.2定义3职责3.1生产作业区职责3.1.1负责炼钢氧枪设备的使用与管理。

3.2检修单位职责3.2.1按设备点检“五定”标准对氧枪设施进行点检、维护，保持设备的等级状况。

3.2.2负责氧枪设施的润滑及动力供电系统的维护工作。

4管理内容及要求4.1氧枪设备的操作4.1.1操作前的准备工作4.1.1.1操作人员必须持有操作牌由专人操作。

4.1.1.2开吹前应认真检查各种仪器仪表是否正常灵敏，联锁装置是否准确可靠，事故提升机构是否完好，氧气流量、压力、高压水等是否满足生产需要。

4.1.2操作顺序及要求4.1.2.1操作由一助手负责进行。

4.1.2.2转炉摇正后，吹氧管方能进入炉内。

4.1.2.3吹炼中如遇风机突然停车，供氧系统漏氧，高压水异常的应立即停吹。

4.1.2.4吹炼过程中如遇氧枪枪头漏水、焊缝开裂漏水及管壁吃漏应立即提枪，关闭高压水阀门处理更换氧枪。

、4.1.3紧急情况处理的规定4.1.3.1在吹炼中供氧系统发生漏气时，立即停止组织处理后方可吹炼。

4.1.3.2在吹炼中风机突然停水，水系统停水，立即停吹，处理故障后继续吹炼。

4.1.3.3由于突然断电或机电设备故障枪提不起来，应利用手动将枪提起。

4.1.3.4吹炼中氧、水、压力、流量其中一项降至规定数量以下，应立即停止吹炼，恢复正常后再行吹炼。

4.1.3.5吹炼中突然发现钢丝绳断股，应立即停吹，慢速将枪提起处理。

4.1.4使用过程中设备及人员安全注意事项4.1.4.1非本岗位操作人员未经批准不得操作。

4.1.4.2严禁随意拆除安全装置4.1.4.3未经批准不得随意改动设备结构形式。

4.1.4.4氧枪坠砣钢丝绳磨损超限必须马上组织更换，不得使用。

质质量体系作业文件20吨转炉设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2019编制：刘万里审核：宫本学批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布：2003年8月5日实施：2004年8月5日目录一、二十吨转炉设备使用规程1、说明2、交接班规定3、生产中注意事项3.1 混铁炉3.2二十吨氧气顶吹转炉3.3 钢水包车3.4渣车3.5 水泵3.6 D700风机3.7浊水加药处理及沉淀池3.8煤气加压站二、二十吨转炉设备维修规程1、设备维护要求2、具体维护要点3、传动系统4、水泵、风机5、工作机械6、液压液动设备7、润滑材料的选择8、主要设备的维护(1)混铁炉机械设备维护规程(2)转炉机械设备维护规程(3)风机维护规程(4)钢包车、罐车、渣车、过跨车维护规程(5)转炉电气设备维护规程(6)混铁炉电气设备维护规程三、二十吨转炉设备检修规程l、检修前准备及注意事项2、检修质量标准3、试车与验收4、主要设备的检修(1)混铁炉机械设备检修规程(2)转炉机械设备检修规程(3)D700风机机械设备检修规程(4)钢包车、渣车、过跨车检修规程(5)混铁炉电气设备检修规程(6)转炉电气设备检修规程一、二十吨转炉设备使用规程1、设备主要技术性能详见使用说明书。

设备使用前必须了解所使用设备的主要技术性能。

2、交接班规定(1)交接班程序a、接班人应提前30分钟到岗，交接运行记录；b、交班人要向接班人交待清楚设备使用情况，如易损件磨损情况，有无设备事故及事故处理情况。

(2)接班检查a、检查各部件螺栓、销子等紧固件的紧固情况；b、检查各设备润滑系统是否畅通，油封及接头有无渗漏，各润滑点润滑是否正常；c、检查传动部位的声响，振动有无异常；d、检查设备安全装置，电气操作及保护系统是否安全可靠；e、检查设备本体及周围是否清洁；f、检查发现的问题必须及时处理，一时不能解决的问题，向相关部门提出。

3、生产中的注意事项3.1混铁炉(1)每班必须对倾动设备、鼓风设备以及各部位的限位、煤气、空气、润滑等管路系统、滚道部分、炉体部分、基础部分进行一次检查，特别应注意手动放松自动机构是否动作灵敏，以及水套排水情况，发现问题及时与有关部门联系。

锅炉本体设备检修是指对锅炉本体进行定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。

本文将介绍锅炉本体设备检修的步骤和注意事项。

一、前期准备1. 确定检修计划：确定检修时间、范围和工作内容。

2. 准备工具设备：准备必要的工具、仪器和设备，如钢尺、扳手、起重设备等。

3. 安全准备：确保检修现场的安全，做好防护措施，明确工作责任和应急预案。

二、停炉和排除压力1. 关闭供水系统：关闭给水控制阀，停止向锅炉供水。

2. 排除压力：打开放水阀和排污阀，将锅炉内的压力释放完毕。

三、检查锅炉本体设备1. 检查炉膛内壁：清理炉膛内积灰和结焦物，检查内壁是否存在腐蚀、开裂等问题。

2. 检查锅炉胀缩接头和接管：检查锅炉胀缩接头及接管是否漏水、腐蚀严重等问题。

3. 检查锅炉管道系统：检查锅炉的进出口阀门是否正常，检查管道是否有渗漏、腐蚀等问题。

4. 检查锅炉水平仪：检查锅炉水平仪的准确性和灵敏度。

5. 检查锅炉烟道系统：检查锅炉烟囱是否通畅，检查烟囱内是否有积灰等问题。

四、清洗和维护锅炉设备1. 清洗锅炉水位计：拆卸锅炉水位计，清理积水和积灰。

2. 清洗锅炉附件：拆卸锅炉附件，如压力表、安全阀等，清洗积水和污物。

3. 检修燃烧器：拆卸燃烧器，清洗燃油喷嘴和火焰探测器，检查燃烧器是否正常工作。

4. 检修阀门和泵类：检查锅炉安全阀、疏水阀、给水泵等的工作状态，清洗积水和污物。

5. 修复和更换损坏部件：如发现锅炉设备损坏或老化，及时修复和更换。

五、重新启动锅炉1. 恢复供水系统：打开给水控制阀，向锅炉供水。

2. 启动燃烧器：将燃烧器安装回位，并按照启动流程重新点火。

3. 恢复运行状态：等待一段时间，观察锅炉运行状态和相关参数是否正常。

注意事项：1. 安全第一：做好安全防护工作，并按照操作规程进行检修。

2. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、范围、工作内容和检修结果。

3. 质量监督：需要有相关质量监督人员参与检修过程，确保检修质量。

转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。

1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。

其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。

1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。

转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。

炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。

1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。

托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。

托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。

由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。

耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。

1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。

转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。

1．工艺流程主操作本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% :厂内活性石灰CaO > 91.3, SiO2< 2.8 , S< 0.025;厂外活性石灰CaO > 86.0, S< 0.045。

粒度范围：5~ 50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : CaO >52.4, SiO2< 3.0, MgO >29.1, S< 0.040, P< 0.10粒度范围：5~ 30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : MgO >65, CaO >5, S< 0.02粒度范围：5~ 30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气氧气总管压力》1・2 Mpa;纯度》99.6%;氮气溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa ;底吹用氮气总管压力》1.6Mpa ;纯度》99.99%;氩气氩气总管压力》1.6Mpa;纯度》99.99%;本标准适用于转炉冶炼工序。

1. 检测和计量系统确认完毕。

版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。

1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。

1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。

做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。

2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。

2.2.严格遵守开炉条件确认制度。

（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。