电解水制氢装置安全操作注意事项

制氢装置操作规程制氢装置是一种用于制备氢气的设备，在使用时应严格遵守以下操作规程，以确保安全、高效地进行实验和生产。

一、制氢装置的基本操作步骤1.将电解槽中的水倒入烧杯中，加入几滴pH试剂，并用漏斗将水倒回电解槽中，直到电解槽中水的量充足。

2.打开电解槽底部的进水阀门，将水流入电解槽中，直至电解槽中的水位超过电解槽最低电极的位置。

3.将氢气收集管连接到电解槽的气体产生口，并将氢气收集瓶放入水中，让水位高于氢气收集管中的水位。

4.打开电源开关，设定适当的电流和电压，开始电解。

5.在电解的过程中，定期检查水位和氢气收集管中的气体量，避免电解槽中的水位过高或气体收集管中的气体量过大。

6.在制备氢气后，关闭电源开关和进水阀门，卸下收集瓶和氢气收集管，将装置清理干净。

二、制氢装置的安全操作注意事项1.在使用制氢装置前，应仔细阅读操作手册，并根据手册中的指导进行操作。

2.加入水和试剂时，应小心谨慎，避免操作不当导致水和试剂的溅出和浪费。

3.在电解过程中，应严格按照设定的电流和电压进行操作，避免设定过高或过低的电流和电压带来的安全隐患。

4.定期检查电解槽和电源电路等部件的接线和运行状态，避免发生漏电、短路等安全问题。

5.对于不明白的问题，应及时向专业人士咨询，避免因为操作不当而发生意外事故。

三、制氢装置的日常维护方法1.在制备氢气后，应及时关闭电源开关和进水阀门，并且将电解槽中剩余的水和试剂清理干净，以避免水和试剂污染环境。

2.定期清洗电解槽和氢气收集管等部件，防止氢气污染或设备受到腐蚀。

3.对于设备中出现故障或需要更换部件时，应及时联系专业人士进行检修和更换。

4.定期进行维护保养，确保设备的运行状态良好，延长使用寿命。

四、制氢装置的故障处理方法1.发现电解槽中电流过大或气体产生量异常时，应立即停止操作，排除故障原因，并做好记录。

2.对于电解槽内径变小、氢气收集管出现堵塞等情况，应及时进行清洗和维护。

3.如出现电源电路短路、漏电等故障，应立即断开电源并联系专业人士进行修理。

有关电解水制氢的安全管理制度氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源(含静电和撞击打火)，就会引起严重的爆炸。

确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。

1、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。

2、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。

3、任何人员不得携带火种进入制氢室。

制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装(如尼龙、睛纶、丙纶……等)及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。

4、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。

5、每次开机必须做氢气纯度分析，纯度达不到99.5%，应立即停机巡查检修。

(-安全员之家)6、使用压缩氢灌球时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内气压应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。

新购氢气瓶、长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。

应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。

7、连续开机制氢，使用氢气开展有偿服务时，必须以保证业务使用的前提下开展，不得超负荷长时间运行。

一般应停留在一档(电流不超过100A)。

8、必须严格按照电解水制氢管理办法和操作规程，对设备进行随机维护和定期检修，做到日检查，月维护，年检修，并建立维护检修档案。

9、制氢室及其周围必须严防烟火，并设“严禁烟火”醒目标志，配备灭火器材。

制氢室必须通风良好，以防泄漏出的氢气滞留室内形成爆炸气体。

室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。

10、制氢室处在雷暴多发地区、高地或不在避雷保护范围的应设避雷装置。

11、为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每年测试一次接地电阻，其阻值不大于4欧姆。

公司电解水制氢设备安全操作及保养规程前言随着人们对清洁能源需求的日益增长，电解水制氢技术应运而生。

公司引进了电解水制氢设备，并经过相关部门的验收和使用，正式在公司使用。

为了确保设备能够安全、高效地运行，保障员工和设备的安全，制订了此安全操作及保养规程。

安全操作1. 操作前准备执行人员操作前需要参照以下步骤进行操作前准备：1.1. 查看能否正常操作确认电解水制氢设备是否可以正常使用，如果设备存在问题，需要及时通知维修人员进行处理。

1.2. 查看操作日志查看上一次使用的操作日志，了解设备状况和操作过程记录。

要求每次操作完成后，填写操作日志。

1.3. 检查设备安全及工具检查设备的安全状态、电线插头、接线盒、电源开关、漏电保护器、仪器仪表、泄压阀等工作状态是否正常。

检查操作时需要使用的工具是否准备齐全。

1.4. 气瓶归位检查气瓶是否已经归位，气瓶是否被固定或挂起，如需要更换气瓶，需要严格按照相关规定操作。

2. 操作流程2.1. 启动设备根据设备操作说明书，依次启动设备。

启动前需要按设备操作要求通风换气，并将相关仪表调整到正常状态。

2.2. 连接氢气管道将氢气管道连接好，并严格按照相关规定进行防火和防爆措施。

在操作过程中，应注意防止氢气泄漏，以保证操作安全。

2.3. 启动电解水制氢设备操作人员应严格按照设备操作说明操作设备，确保操作过程中仪表正常运行，氢气生产的流量、压力等操作参数达到预定值，并保持其稳定状态。

2.4. 结束操作停止制氢设备的运行，关闭氢气管道阀门，将配套设备停妥，及时记录操作过程和数据。

3. 操作注意事项3.1. 防止氢气泄漏操作时应严格遵守设备操作指导书，保证设备操作流程正确。

在制氢过程中，应认真检查氢气管道等设备是否处于正常状态，并防止氢气泄漏，需要严格按照相关规定进行防火防爆措施。

3.2. 保持操作场所安静操作时，应保持操作场所环境清洁、干燥、安静，并严格禁止吸烟、使用明火等影响操作安全的行为。

中压水电解制氢装置安全操作技术1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。

氧气系统还要严禁油脂。

2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。

3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。

4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。

5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。

6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。

7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。

因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。

8)电解液的浓度必须严格控制。

氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。

10)•电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。

系统必须保持正压状态，严防产生负压。

11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。

严禁用双手触及五块以上极板。

12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。

长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。

建议长期稳定低负荷经济运行。

13)•运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。

14)•如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。

制氢站安全操作事项1.设备应良好接地，以防止产生静电，引起氢气燃烧和爆炸。

2.电解槽前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。

3.电解间应置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气泄露报警装置。

4.对在制氢站或氢气系统附近进行明火作业必须严格管理，禁止在制氢站中或氢冷发电机与贮氢罐附近进行明火作业或做能产生明火的工作。

如必须在制氢站或氢气系统附近进行焊接或点火的工作，应事先测量明火作业地点的含氢量，证实工作区域含氢量小于1%，并经厂主管生产的领导批准后方可工作。

5.制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。

操作时应使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击，以免产生火花。

6.制氢间必须设置如二氧化碳灭火器、石棉布等防火器材。

7.制氢间内必须备有2-3%的硼酸溶液，以防万一装置漏碱，碱液喷溅到脸上或身上时及时清洗。

在配制碱液时要戴上橡胶手套、防护眼镜。

8.排空或紧急排空时，一般仅将氢气排空门1Q打开，通过自控系统进行，非到万不得已不允许开氢、氧事故排空门2C、1C来放气卸压。

因为氢气由压力管道急剧放出时，由于静电原因可能引起自燃并爆炸：氧气急剧放出时，管道内的氧化层可能引起火花，从而促成燃烧和爆炸，所以随便开氢、氧事故排空门来卸压是非常危险的。

9.在操作和维修设备时，•手和衣物不能沾有油脂。

任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。

10.不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间，•更不允许任何金属杂物掉落到电解槽上，以防引起极板间短路。

11.在有氢气系统消缺时需用氮气置换系统，纯度合格后方能工作；系统与大气接触后启动前需用氮气置换系统，纯度合格后方能启动设备。

12.所有手动操作氢气阀门应缓慢操作，严禁快开快关。

制氢站安全操作事项（二）制氢站是一种专门用于制备氢气的设施，它在化工、能源、燃料电池等领域具有广泛的应用。

然而，由于氢气具有易燃易爆的性质，制氢站的安全操作至关重要。

一、开车前的检查：1、检查现场工艺流程阀门是否正确。

2、开启水封进水阀，使少量水从水封流出。

3、检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。

4、压缩空气压力正常（0.6－0.8Mpa），保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。

5、电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。

6、碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。

7、配电柜电源电压正常，仪表电源正常。

8、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。

可适当进行零点调节。

相应的动作。

9、打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。

10、最后证实所有有关的设定值是否正确。

以备开车二、开停车1、在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。

2、检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。

3、若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。

4、进行氮气置换。

充氮前将充氮手动阀（SV103）。

在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。

5、在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量（14~16m3/h）逐渐达到工艺要求。

观察泵的运行是否正常。

6、将槽温设置在85℃，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。

7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮（启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开），运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压(222V)，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。

高空电解水制氢安全制度模版氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源(含静电和撞击打火)，就会引起严重的爆炸。

确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。

１、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。

２、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。

３、任何人员不得携带火种进入制氢室。

制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装(如尼龙、睛纶、丙纶等)及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。

４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。

５、每次开机必须做氢气纯度分析，纯度达不到____%，应立即停机巡查检修。

６、使用压缩氢灌球时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内气压应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。

新购氢气瓶、长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。

应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。

７、连续开机制氢，使用氢气开展有偿服务时，必须以保证业务使用的前提下开展，不得超负荷长时间运行。

一般应停留在一档(电流不超过100A)。

８、必须严格按照电解水制氢管理办法和操作规程，对设备进行随机维护和定期检修，做到日检查，月维护，年检修，并建立维护检修档案。

９、制氢室及其周围必须严防烟火，并设严禁烟火醒目标志，配备灭火器材。

制氢室必须通风良好，以防泄漏出的氢气滞留室内形成爆炸气体。

室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。

１０、制氢室处在雷暴多发地区、高地或不在避雷保护范围的应设避雷装置。

１１、为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每年测试一次接地电阻，其阻值不大于4欧姆。

型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程一、引言型纯水电解制氢设备是一种常见的氢气生产设备，广泛应用于电子、化工、冶金、能源等领域。

为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，本文档将介绍型纯水电解制氢设备的安全操作及保养规程。

二、设备安全操作规程1. 操作前准备工作1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并定期进行安全培训。

1.2 维护设备的操作手册，确保操作流程的规范化。

1.3 设备操作前必须进行安全检查，检查设备是否存在异常情况。

1.4 提前准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、口罩等，并确保其完好。

2. 设备操作步骤2.1 开启设备前，确保电源和氢气电解槽的连接正常。

2.2 按照操作手册中的要求，依次操作设备开关，启动电解制氢设备。

2.3 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时报告相关人员。

2.4 定期检查设备的液位、温度、压力等参数，确保设备运行状态良好。

2.5 完成操作后，按照操作手册中的要求，关闭设备电源。

3. 安全事故应急处理3.1 在操作过程中，如果发生设备异常、泄漏等情况，应立即按操作手册中的要求采取措施，确保人身安全。

3.2 如果有人员中毒或受伤，应及时拨打急救电话，并进行紧急处理。

3.3 报告相关管理人员，进行安全事故记录和事故调查，以便后续分析和改进。

三、设备保养规程1. 设备日常保养1.1 定期对设备进行清洁，清除设备的灰尘、杂物等。

1.2 定期检查设备的密封件、管道连接等是否存在异常，及时进行修复或更换。

1.3 液位、温度、压力等参数的监测应定期进行，确保设备的正常运行。

1.4 定期对设备进行润滑和维护，确保设备的运转顺畅。

2. 设备定期维护2.1 按照设备的维护手册，进行设备的定期检修和维护。

2.2 定期更换设备的滤芯、电极等易损件，确保设备的正常工作。

2.3 对设备的电解槽进行清洗和维护，防止电解槽的寿命损耗过快。

2024年制氢站安全操作事项1.设备应良好接地，以防止产生静电，引起氢气燃烧和爆炸。

2.电解槽前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。

3.电解间应置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气泄露报警装置。

4.对在制氢站或氢气系统附近进行明火作业必须严格管理，禁止在制氢站中或氢冷发电机与贮氢罐附近进行明火作业或做能产生明火的工作。

如必须在制氢站或氢气系统附近进行焊接或点火的工作，应事先测量明火作业地点的含氢量，证实工作区域含氢量小于1%，并经厂主管生产的领导批准后方可工作。

5.制氢间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。

操作时应使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击，以免产生火花。

6.制氢间必须设置如二氧化碳灭火器、石棉布等防火器材。

7.制氢间内必须备有2-3%的硼酸溶液，以防万一装置漏碱，碱液喷溅到脸上或身上时及时清洗。

在配制碱液时要戴上橡胶手套、防护眼镜。

8.排空或紧急排空时，一般仅将氢气排空门1Q打开，通过自控系统进行，非到万不得已不允许开氢、氧事故排空门2C、1C来放气卸压。

因为氢气由压力管道急剧放出时，由于静电原因可能引起自燃并爆炸：氧气急剧放出时，管道内的氧化层可能引起火花，从而促成燃烧和爆炸，所以随便开氢、氧事故排空门来卸压是非常危险的。

9.在操作和维修设备时，•手和衣物不能沾有油脂。

任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。

10.不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间，•更不允许任何金属杂物掉落到电解槽上，以防引起极板间短路。

11.在有氢气系统消缺时需用氮气置换系统，纯度合格后方能工作；系统与大气接触后启动前需用氮气置换系统，纯度合格后方能启动设备。

12.所有手动操作氢气阀门应缓慢操作，严禁快开快关。

2024年制氢站安全操作事项（二）随着氢能源的不断发展和应用，制氢站将成为关键的基础设施，为氢能源供应提供支持。

然而，制氢站的运营涉及到高压氢气的处理和储存等复杂安全操作，因此必须严格遵守一系列安全操作事项。

高空电解水制氢安全制度氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例,气体,遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的。

确保制氢、用氢安全是头等大事,特制定本安全制度，必须严格遵守。

1、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行**项规章制度，切实做好安全工作。

2、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。

３、任何人员不得携带火种进入制氢室。

制氢和充灌气人员工作时,不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶等)及带钉的鞋作业,以免产生静电和撞击起火。

４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室,应注意巡视制氢设备工作情况,做到严密监视和控制**运行参数，如有异常立即处理,不允许带故障运行。

５、每次开机必须做氢气纯度分析,纯度达不到9９.5％，应立即停机巡查检修.６、使用压缩氢灌球时,钢瓶内氢气不得全部用完,瓶内气压应不低于0．0５Mp ａ，以防空气进入瓶内。

新购氢气瓶、长期存放的钢瓶和放空氢气瓶,必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用.应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。

７、连续开机制氢,使用氢气开展有偿服务时,必须以保证业务使用的前提下开展，不得超负荷长时间运行.一般应停留在一档(电流不超过１０0A）.8、必须严格按照电解水制氢管理办法和操作规程,对设备进行随机维护和定期检修，做到日检查，月维护，年检修,并建立维护检修档案。

9、制氢室及其周围必须严防烟火,并设严禁烟火醒目标志，配备灭火器材。

制氢室必须通风良好，以防泄漏出的氢气滞留室内气体。

室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。

１０、制氢室处在雷暴多发地区、高地或不在避雷保护范围的应设避雷装置。

11、为防止静电，设备必须接地良好,定期检查接地线,确保接地牢固可靠，每年测试一次接地电阻,其阻值不大于4欧姆.１2、制氢室内不得存放易爆物品和影响制氢操作的一切杂物，严禁金属物体放在电解槽上，以免引起短路.发表99。

水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。

该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。

二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。

具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。

这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。

三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。

2.电源：提供电解所需的直流电。

3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。

4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。

5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。

四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。

2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。

3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。

4.安装储气系统和其他辅助设备。

5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。

五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。

2.打开电源开关，启动设备。

设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。

3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。

如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。

4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。

5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。

六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。

2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。

3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。

4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。

5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。

七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。

2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。

大型纯水电解制氢设备安全操作及保养规程一、安全操作1. 设备启动与停止•在启动设备之前，确保所有操作人员了解设备的安全操作程序和操作手册；•启动设备之前，检查所有设备的关键部件和系统是否正常运行；•操作人员应穿戴好防护服，戴好安全帽和防护眼镜；•操作人员应按照设备启动顺序进行操作，并且在启动过程中密切注意设备的运行状态；•停止设备时，需按照正确的程序进行，确保设备能够安全停止运行。

2. 设备操作•在操作设备之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作流程和注意事项；•操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，不得擅自操作或者进行不安全的操作；•操作人员在操作设备时，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并向相关负责人报告；•操作人员应定期检查设备的关键部件和系统，确保设备的正常运行；•操作人员操作设备时，应保持设备周围的清洁和整洁，确保操作环境安全。

3. 设备维护•设备维护应由专业的维护人员进行，确保设备的正常运行；•维护人员应及时维护设备的关键部件和系统，如发现异常情况应立即处理；•维护人员应定期检查设备的润滑系统和密封系统，确保设备的正常工作；•维护人员应按照设备操作手册中规定的维护计划进行维护，不得随意更改维护周期或者不进行维护。

二、设备保养1. 设备清洁•定期对设备进行清洁，包括设备的内部和外部；•清洁设备时，应使用合适的清洁剂和工具，严禁使用腐蚀性的清洁剂；•清洁设备时，应注意保护好设备的电气系统和控制系统，防止受潮或短路。

2. 关键部件检查与更换•定期检查设备的关键部件，如电解池、电解液循环系统等，确保其正常运行；•如发现关键部件存在异常情况，应立即停机检修或更换；•更换关键部件时，应按照设备操作手册中规定的程序进行，确保更换过程安全。

3. 设备润滑•设备的关键部件和润滑系统应定期检查和维护；•润滑系统应使用合适的润滑剂，并按照设备操作手册中规定的周期进行更换；•润滑剂的更换应注意安全，避免在设备运行时进行润滑剂的更换。