耐火电缆绕包云母带的重量计算

产品性能
耐火云母带是采用优质金云母纸或合成云母纸为基材，用玻纤布或无碳性高聚物薄膜作为单面或双面为补强材料，用有机硅树脂粘合，经高温烘焙、干燥后、再用分切而成的带状产品。

耐火云母带成品干爽、无粘连性，具有良好的弯曲性、柔软性，在高速绕包电线电缆时有较高的抗张强度，同时还具有耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，以及良好的拉伸性、柔软性与电绝缘性能，是制造耐火型电线电缆理想的首选材料。

技术参数
指标名称
单位
单面补强 ( G + M )
双面补强 ( G + M + G ) 标称厚度 mm 0.10
0.12
0.14
0.16 0.14
0.16
平均值 ±0.015 厚度公差 典型值
mm ±0.02
克重 g/m 2 135±10 165±15 205±15 220±15 200±15 220±15 云母含量 % >60
>65
>70
>70
>60
>60
胶黏剂含量 % ≤13±2
≤12±2 挥发物含量 % ≤0.10
拉伸强度 N/cm ≥105
≥130
电气强度 MV/m ≥11
储存期 天
360
相关图片
规格
最低订货量：200kg
注意：以上数据是我司采用公认检验方法的累积典型值，仅供客户在初次试用本公司产品时的参考值。

但为确保您正确选用本公司产品，请及时与本公司工程师取得联系，以便为你提供进一步的服务。

耐火云母带
产品企号：
D050202。

电线电缆材料计算公式电线电缆材料计算公式：1．圆单线的面积： S= （d ：单线直径）2．圆单线的重量： W= ?ρ（ρ ：材料比重）3．塑料重量的计算公式： W=π（D+T）× T? ρ×L（D ：线芯直径T：包胶厚度L：长度）4．束丝的外径 D 和重量 W ： D=W= ?z k ρ（z ：单线总根数d：单线直径k ：绞入系数）5 ．成缆外径：圆形：成外=成缆系数×绝缘线芯外径圆形 3+1 芯：（D ：表示高度 a.b绝缘厚度 D.b大大线芯外径 D.a小小线芯外径) 6．绕包带重量： =π (D0+nt)nt?（n. 绕包层数 t. 带材厚度 1-k. 重叠绕包 1+k. 间隙绕包 )7．屏蔽重量计算公式： W= ?（ D0+2d）P?k? ρ（d. 金属芯直径 k. 编织时金属芯交叉增长系数 P . 每组金属芯的单向覆盖率）8 ．密度ρ: 铜芯 8.9 PVC 1.5 PE 1聚脂带1.4无纺布0.75钢带 7.85铜带8.9铝箔 2.7云母带 2.1玻璃丝 2.1电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。

电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。

控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。

这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消, 减少损耗。

因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。

组成多芯电缆。

这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。

成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。

虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。

耐火电缆的云母带绕包要求--------------------------------------------------------------------------------------------1、绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。

2、选择正确的耐火云母带，按燃烧性能分析有如下几种型号。

双面合成云母带 耐火性能最好（耐火温度1000）重点工程推荐使用 单面合成云母带 耐火性能较好（耐火温度1000）重点工程推荐使用 双面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 因市场上的单膜云母带是电机用云母带，非电缆用，建议不要使用。

3、绕包过程也很重要，必须非常注意，谨慎操作。

耐火电线电缆生产本身并不复杂,但是想生产完全合格的也不简单,而且很多时候除了选择好云母带外,电缆厂家自己的绕包生产要控制好才行.给你点资料你看看,希望对你有帮助:c) 耐火云母带的绕包在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。

不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。

操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。

应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。

对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。

电线电缆结构重量常用计算方法前言为了搞好我公司的成本核算、定额基础工作，使公司电线电缆结构重量计算具有准确性、统一性，特编订本文件。

凡在进行电线电缆结构重量计算时必须按本文件规定执行。

计算时，结构重量的所有计算值应修约到小数点后一位有效数字。

电线电缆结构重量常用计算方法1 主题内容与适用范围规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。

本计算方法适用于本公司电力电缆、控制电缆、计算机电线电缆的结构重量计算。

2 参考资料电线电缆手册。

3 导电线芯3.1 单根导电线芯 3.1.1圆单线的重量L d W ?=ρπ24kg/km式中：d —圆单线直径， mm ；ρ—材料密度， g/cm 3。

L —长度， km3.1.2镀锡圆铜单线重量L 42?=ρπd W kg/km式中：d —镀锡铜线外径，mm ；ρ—铜密度， g/cm 3。

L —长度， km3.1.3锡层重量W ＝W 铜×k ×L kg/km 式中：W 铜—镀锡铜单线重量 kg/km ；k —镀锡重量系数，见表1所示。

L —长度，km3.2.1 普通绞线重量（非紧压含R 系列导体）ρπm Zk d W 24=kg/km式中：d —单线直径，mm ；Z —单线总根数；k m —绞线的平均绞入系数；ρ—材料密度，g/cm 3；k m 取值：硬导体非紧压时取1.015，紧压导体用工艺规定截面中间值*密度普通软导体（R ）系列束丝取1.02，束丝带复绞时取1.023 特殊软导体（绞合节径比小），其束丝系数，复绞系数按照上表选取。

3.3 紧压线芯重量W =ρ·S式中：W---导体重量 kg/kmρ---导体材料密度铜取8.89 g/cm3；铝取2.7 g/cm3 S ---导体截面取工艺控制截面的平均值 mm 23.4 多芯电缆导体重量W ＝W 单·N ·k式中：W 单—单芯电缆导体重量，kg/km ，参考3.1，3.2，3.3求得； N —电缆芯数；k —成缆绞入系数，见下表3注：c-对于单组计算机电缆只需取1.012或1.019c-对于8组及以下电缆成缆系数取1.024（硬结构）或1.038（软结构）对于10组及以上电缆成缆系数取1.02（硬结构）或1.03（软结构） 4 绝缘层挤包型绝缘层厚度按1.05倍的绝缘标称厚度进行计算。

.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。

2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。

一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。

2、一次束绞线芯绞向为左。

表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。

电线电缆用耐火云母带技术规范
1kV，
盘卷的内径符合表1要求，同一型号规格、批号的云母带，每卷单独包装在严密的塑料袋或筒内，密封后用包装箱包装，在运输和贮存过程中不应损伤。

7 标志
7.1包装箱上应以色漆注明：
a）制造厂名称； b）产品型号、名称、规格；c）毛重；
d）每一包装件中和每叠或每卷的重量；e）“防潮”等字样。

7.2每箱均应附有产品检查合格证并标明：
a）制造厂名称；b）产品标准号； c）产品型号、名称、规格及批号；
d）制造日期；e）补强材料名称、定量。

8 附件
云母带交货时必须附有产品合格证和质量保证书。

9 贮存
云母带贮存期自生产之日起为6个月。

10 运输
在运输中，应防止机械损伤、受潮和日光直射。

电缆定额计算公式及说明：
计算公式：
铜=3.14/4*导线直径2*比重*根数*导线绞入数(绞线）*成缆系数（多芯）*芯数*损耗系数
绝缘=3.14*(D+t)*t*成缆系数*比重*芯数*损耗系数（鉴于扇形和瓦楞形线芯的绝缘料用量是按圆形导体的实际外径计算）填充料=填充根数*成缆系数*单根重量圆形芯成缆填充＝间隙面积*PP绳比重
绕包层=3.14*(D+nt)*nt*绕包重叠系数*比重*损耗系数
内护套=3.14*(D+t)*t*比重*损耗系数
钢带=3.14*(D+nt)*nt*绕包间隙系数*比重*损耗系数
外护套=3.14*(D+t)*t*比重*损耗系数
说明：
D：上道工序的外径铜的比重：8.9
n：层数无纺布的比重：0.5
t：本道工序的厚度钢带的比重：7.8
导线绞入系数：1.019 填充料的单根重量：5kg/km(直径6mm）圆形导体以外的成形导体绝缘芯成缆填充以根数计．
成缆系数：1.0055(成缆节距为：成缆外径的30倍以上）PP绳比重：0.38(按间隙面积计算）
无纺布绕包重叠系数：1.25(绕包搭盖率为20%）PVC的比重：1.4
钢带绕包间隙系数：0.733（搭盖率为30%）XLPE的比重: 0.93
铜的损耗系数：1.01 无卤料的比重: 1.5
绝缘的工艺消耗系数：1.13 云母带的比重: 1.43
填充料的消耗系数：1.01 挤塑机开机换色换模停机绕包材料的损耗系数：1.01 Φ150 6kg 6 kg 7 kg 钢带的损耗系数：1.01 Φ90 4kg 4 kg 4 kg 6 kg 护套的工艺消耗系数: 1.13 Φ45 2.5 kg 1.5kg 1 kg 1 kg
2004-12-29。

电缆技术规范书1.总则1.1本技术规范是天长市博太仪表电缆有限公司提供0.6/1kV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆而作的技术规定。

1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。

1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。

1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。

2.执行标准GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》GB2952-1989 《电缆外护层》GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》GB6995《电线电缆识别标志方法》YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》GB8170 《数字修约规则》GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》GB/T3953--1983 《电工圆铜线》GB/T3955—1983 《电工圆铝线》3.使用条件3.1运行条件系统标称电压U/U 0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV系统频率 50HZ系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地3.2运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时,电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径：非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径；三芯电缆不小于15倍的电缆外径铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径；三芯电缆不小于12倍的电缆外径3.3运行环境条件3.3.1 环境温度.：-25～+45℃。

云母带绕包计算范文一、云母带的物理特性1.云母带的材质：常用的云母带主要有云母纸、云母片、合成云母等。

其中，合成云母因其具有较好的机械强度和热稳定性而被广泛采用。

2.云母带的特性：云母带具有优良的绝缘性能、耐高温、耐腐蚀性能，以及良好的耐磨、耐张、耐撕裂等机械性能。

二、云母带绕包的计算方法1.带宽计算：云母带的带宽可以根据所需的绝缘厚度来计算。

通常，云母带的带宽为绕包层的宽度加上绕包的弯曲半径两倍。

2.绕包层数计算：绕包层数是指云母带在绕包设备上被叠加的层数。

根据所需的绝缘要求和云母带的厚度，可以计算出所需的绕包层数。

通常，绕包层数需要根据具体的应用需求确定。

3.孔数计算：云母带绕包中的孔数是指在云母带上开设的孔洞数量。

通常，孔数需要根据绕包层数和绕包方式来确定。

常见的绕包方式包括单层绕包、交叉绕包、斜交绕包等。

根据实际应用需求，可以确定云母带绕包中孔的位置、大小和形状。

4.带长计算：云母带的带长可以根据绕包设备的转速和所需的绕包层数来计算。

一般来说，带长需要根据绕包层数和绕包设备的工作速度来确定。

三、云母带绕包的应用1.电机绕组绝缘：2.变压器绕组绝缘：3.继电器绕组绝缘：四、云母带绕包的优势和注意事项1.优异的绝缘性能：云母带具有优良的绝缘性能，可以在高温、高电压环境下提供可靠的绝缘保护。

2.耐高温性能：云母带具有良好的耐高温性能，能够在高温条件下长时间稳定工作。

3.良好的机械性能：云母带具有耐磨、耐张、耐撕裂等良好的机械性能，可以保护绕组不受外界损伤，延长设备的使用寿命。

在使用云母带绕包时需要注意以下事项：1.绕包层数和孔数的控制：绕包层数和孔数需要根据具体应用需求来确定，过少的绕包层数和孔数可能无法满足绝缘要求，而过多的绕包层数和孔数则可能增加成本和制造困难。

2.云母带的选择：需要根据具体应用环境和绝缘要求来选择合适的云母带材料，以确保绕包的绝缘性能和使用寿命。

3.绕包质量控制：在进行云母带绕包时，需要确保绕包的质量和均匀性，以提高绝缘效果和产品的可靠性。

电线电缆材料用量计算公式1。

导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * Cd=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2。

绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3。

外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4。

包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * ZD=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25)5。

缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Zd=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率6。

编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数/ 25.4 / Td=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 （均为假比重）有关电缆线径、截面积、重量估算公式一、估算铜、铁、铝线的重量（kg/km）重量=截面积×比重S=截面积（mm2）1. 铜线W=9S W=重量（kg）2. 铝线W=3S d=线径（mm）3. 铁丝W=8S实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3二、按线径估算重量（kg/km）1. 铜线W=6.98d2≈7d22. 铝线W=2.12d2≈2d23. 铁丝W=6.12d2≈6d2三、估算线径和截面积S=0.785d2怎样选取导体截面首先计算负荷距（架空线）负荷距=功率×长度=PL P=功率（kw）L=长度（km）例：xx车间与配电房变压器相距200m，动力负荷200kw，问需要铜芯线多大平方？如改成铝芯线，需要多大平方？先计算负荷距=200×0.2=40kw/km因为根据“铜线：每千瓦公里用2.5mm2，铝线：每千瓦公里用4mm2”铜线40×2.5=100mm2 实际选用120mm2。

电线电缆材料用量计算公式1。

导体用量：〔Kg/Km〕=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * Cd=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数2。

绝缘用量：〔Kg/Km〕=〔D^2 - d^2〕* 0.7854 * G * C * K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3。

外被用量：〔Kg/Km〕= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4。

包带用量：〔Kg/Km〕= D^2 * 0.7854 * t * G * ZD=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25)5。

缠绕用量：〔Kg/Km〕= d^2 * 0.7854 * G * N * Zd=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率6。

编织用量：〔Kg/Km〕= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数/ 25.4 / Td=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF〔发泡〕-0.65；FRPE-1.7；Teflon〔FEP〕2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 〔均为假比重〕有关电缆线径、截面积、重量估算公式一、估算铜、铁、铝线的重量〔kg/km〕重量=截面积×比重S=截面积〔mm2〕1. 铜线W=9S W=重量〔kg〕2. 铝线W=3S d=线径〔mm〕3. 铁丝W=8S实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3二、按线径估算重量〔kg/km〕1. 铜线W=6.98d2≈7d22. 铝线W=2.12d2≈2d23. 铁丝W=6.12d2≈6d2三、估算线径和截面积S=0.785d2怎样选取导体截面首先计算负荷距〔架空线〕负荷距=功率×长度=PL P=功率〔kw〕L=长度〔km〕例：xx车间与配电房变压器相距200m，动力负荷200kw，问需要铜芯线多大平方？如改成铝芯线，需要多大平方？先计算负荷距=200×0.2=40kw/km因为根据“铜线：每千瓦公里用2.5mm2，铝线：每千瓦公里用4mm2〞铜线40×2.5=100mm2 实际选用120mm2。

电缆生产常用的17个公式，简单计算材料用量（建议收藏备用）1. 导体的重量=截面积*导体比重（铜是8.89，铝是2.7）如铜电线120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km2. 导体用量（Kg/Km）：=d^2*0.785 * G * N * K1 * K2 * C符号【^】表示：除号“d“表示：导体线径“G”表示：导体比重“N”表示：条数“K1”表示：导体绞入率“K2“表示：芯线绞入率“ C”表示：绝缘芯线根数3. 绝缘用量（Kg/Km）：=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2“D”表示：绝缘外径“d”表示：导体外径“G”表示：绝缘比重“K2”表示：芯线绞入率“C”表示：绝缘芯线根数4. 外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G“D1”表示：完成外径“D”表示：上过程外径“G”表示：绝缘比重5. 包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z“D”表示：上过程外径“t”表示：包带厚度“G”表示：包带比重“Z”表示：重叠率(1/4Lap = 1.25)6. 缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z“d”表示：导体线径“N”表示：条数“G”表示：比重“Z”表示：绞入率7. 编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T“d”表示：编织铜线径“T”表示：锭数“N”表示：每锭条数“G”表示：导体比重常见材料比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37；PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon （FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21；棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.488. 护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π9. 护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.159210. 绝缘厚度最薄点：标称值×90%-0.111. 单芯护套最薄点：标称值×85%-0.112. 多芯护套最薄点：标称值×80%-0.213. 钢丝铠装根数=｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)14. 钢丝铠装重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ15. 绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ16. 钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)17. 包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+K“ρ”表示：材料比重“L”表示：电缆长度“λ”表示：绞入系数。

绕包云母带的重量计算江苏东峰电缆有限公司张永仲刘云峰摘要：绕包带重量的常用计算公式为W=3.14*（d+t）*t*ρ/（1±k），如果用该公式计算绕包云母带重量的话，则当搭盖率小于50%时，此公式的误差很大；当搭盖率大于50%时，此公式是不适用的。

本文重新推导了绕包云母带重量的精确计算公式。

绕包带重量的常用计算公式如下：W=3.14*（d+t）*t*ρ/（1±k）（1）式中：W——绕包带重量，kg/km；d——导体直径，mm；t——绕包带厚度，mm；ρ——绕包带密度，g/cm3；k——间隙率或搭盖率。

对于间隙绕包来讲，该公式是精确的；对于搭盖率不大于50%的绕包方式来说，该公式是近似的；对于搭盖率大于50%的绕包方式来说，该公式是不适用的。

在耐火电缆的生产中，云母带的搭盖率为50%左右，由于云母带价格昂贵，需要对绕包云母带的重量进行精确计算，本文针对搭盖率不大于50%和不小于50%两种绕包方式进行了公式推导。

一、k≤0.5当k≤0.5时，云母带的重量可看做由两部分组成：一层厚度为t的圆柱体，及圆柱体上的搭盖部分。

圆柱体的重量W1（kg/km）由下式计算：W1=3.14*(d+t)*t*ρ（2）搭盖部分的计算参见下图：图1图中：b——云母带沿电缆轴向的宽度；由图中可见，绕包节距为（1-k ）*b ，搭盖部分沿轴向的长度为k*b ，云母带在一个节距内有一次搭盖，因此搭盖部分的重量W2（kg/km ）计算如下式：W2=3.14*(d+2t+t)*t*ρ*(3)云母带的总重量W （kg/km ）的计算：W=W1+W2=3.14*[d+(2k+1)*t]*t*ρ/(1-k) (4)二、k ≥0.5当搭盖率k ≥0.5时，云母带的重量可看做有两部分组成，一层厚度为2t 的圆柱体，及圆柱体上的搭盖部分。

圆柱体部分的重量W3（kg/km ）由下式计算：W3=3.14*(d+2t)*2t*ρ （5） 搭盖部分的计算参见下图：图2在图中，红线部分是第一圈的绕包带，蓝线部分是第二圈的绕包带，黑线部分是第三圈的绕包带，图中“1层、2层、3层”分别是各处绕包带的层数，在“3层”处是我们要计算的搭盖部分的重量。