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2009届毕业生毕业设计说明书题目: 保温杯瓶盖的螺纹抽芯塑料模具设计院系名称：机电工程学院专业班级：模具学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2009 年 5 月30 日目次1引言 (1)1.1 毕业设计目的 (1)1.2 毕业设计的内容 (1)2塑料制品的设计 (2)2.1塑料制品的几何 (2)2.2 塑料制品的尺寸精度 (3)3 塑料注射模具的设计 (3)3.1 注射机的选择 (3)3.2 分型面与浇注系统 (4)3.3 脱模机构设计 (8)3.3.1 齿轮的选择和计算 (10)3.3.2 轴的设计和计算 (15)3.4 成型零件计算 (18)3.4.1 型腔、型芯成型尺寸计算 (18)3.4.2 成型螺纹计算 (18)3.5 合模导向和定位机构的设计 (19)3.6 冷却机构设计 (19)3.7 模架的设计 (19)3.8 注塑机的校核 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)引言该毕业设计的题目是塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具的设计，是对本专业知识的综合考查。
毕业设计是大学阶段教学的最后一个环节。
毕业设计把大学几年所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用，也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高，在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。
1.1 毕业设计的目的：1）通过毕业设计，巩固和深化我们这四年里所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高我们综合应用的能力。
2）通过毕业设计，树立实践工程的观点和正确的设计思想，获得解决专业范围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力。
3）通过毕业设计，训练和提高我们的设计技能，包括搜集资料、学习资料和应用资料的能力；查阅设计手册和有关参考文献的技能；设计计算、绘图及编写技术文件的能力。
由于本人能力有限，此次设计中难免有许多不正确和不足之处，望老师批评指正。
1.2. 毕业设计的内容:在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日常生活用品的重要工艺备。
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺距：3mm 。
制品外表面有数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1模具工作过程1 2 3 4 5 6 78A A B B 92827262524232221201-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；33-限位钉；35-水嘴图2模具结构图模具的结构如图2[1，2]，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模停止运动。
B 分型面开始快速分型，制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
螺纹盖注塑模设计绪论塑料制件主要是靠成型模具获的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状、精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。
由于塑件成型工艺的飞速发展，模具的结构也日益趋于多功能化和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。
虽然，塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。
通过毕业设计应达到的目的和要求，目的：了解聚苯乙烯的物理性能、流动性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及性能。
了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
能掌握各种成型设备对各类模具的要求。
掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法。
具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有初步分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
其基本要求：合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的尺寸，设计的模具应当制造方便，充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工，设计的模具应当效率高，安全可靠，模具零件应耐磨耐用，模具结构要适应塑料的成型特性。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，事实上在仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。
工业先进的发达国家，其模具工业产值早已超过机床行业的产值。
据1991年统计，日本模具工业已实现了高度的专业化，标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。
新近统计的韩国模具工业情况表明，全国模具专业厂中生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家企业，60%生产塑料模。
从以上事实可以看出，由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位[]1。
内螺纹塑料盖模具设计简谈摘要：塑件材质倘若属于如ABS较硬材料，便需借助旋转式螺纹型芯方式予以脱模处理，但内螺纹的塑件实施旋转脱模作业期间，螺纹损伤问题极易产生，呈较高的废品率。
此次主要是探讨一种内螺纹的塑料盖类型模具，把液压、机械、电气相关知识学科应用至脱模机构内部，确保内螺纹型芯自动实施旋转脱模，成型塑件的螺纹损伤层面问题便得以解决，便于达到更高的合格率，促使自动化的生产操作得以实现。
鉴于此，本文主要探讨内螺纹的塑料盖类型模具设计，仅供参考。
关键词:塑料盖；内螺纹；结构；模具设计引言对于内螺纹塑料盖而言，脱模处理困难层面问题，往往可借助齿轮带动着螺纹型芯持续旋转这一方式，促使自动脱模操作得以实现。
那么，为了避免螺纹型芯整个旋转过程当中会和推件板之间发生摩擦情况，以至于螺纹型芯产生程度不同的磨损情况，则推件板上面需安装弹簧，螺纹型芯持续旋转过程当中，弹簧会及时分离推件板和螺纹型芯。
对推件板上面设限位机构，则推件板和动模板实际分开距离不会超出螺纹长度，螺纹损伤则不易产生。
因而，对内螺纹的塑料盖类型模具设计开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、简述内螺纹塑件上面螺纹，以外螺纹、内螺纹为主，而外螺纹通常是在冻模板与定模块上面分别有一半螺纹成型，或是借助两个滑块各自有一半螺纹成型[1]。
针对内螺纹，塑件材质若属于硅胶及橡胶等较软材料，便可强制脱模。
2、内螺纹的塑料盖类型模具设计2.1在塑件结构层面带有着内螺纹类型塑料盖，选用的是ABS材料，内螺纹总体规格是M54*2mm，总体长度约7.00mm。
整个塑件外部表面位置有12个凹槽均匀分布着，螺纹型芯在旋转过程当中，把凹槽埋至推件板内部，避免塑件和螺纹型芯同时旋转。
2.2在分型面层面因塑件结构呈管状，中间位置为通孔，整个塑件当中分型面以外分型面、内分型面为主，且分别处在内表面台阶、塑件最大的轮廓这两个位置。
动模型芯及定模型芯实行的是碰穿结构，动模型为镶件形式，而定模型芯为待成型的塑件结构，整个塑件的内螺纹处于动模型芯部位。
（数控模具设计）螺纹盖的注塑模具设计题目 螺纹盖的注塑模具设计螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之壹，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构和工作原理。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之壹，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构和注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；且介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有壹个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。
Theinjectionmolddesignofscrewcap123Supervisor:123 (DepartmentofElectricalandMechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandSciences,ShaanxiBaoji,721016)Abstract:Plasticinjectionmoldindustryisthefastestgrowingoneintheindus try.Therefore,theresearchoftheinjectionmoldhasanimportantsignificance forunderstandingtheproductionprocessofplasticproducts.Thispaperintrod ucedthebasicprinciplesofinjectionmolding,especiallythestructureandwor kingprincipleofasinglepartingsurface.Injectionmoldingisoneofthethermo plasticplasticmoldingmethods,thisdesignisabouttheinjectionmoldofthesc rewcap,andcheckedonthemoldstructureandthematchingoftheinjectionmachin e;takenaprocessanalysisofthecomponents;determinedthepartingsurface、gatingsystemetc;.selectedtheinjectionmoldingmachine,calculateofthesiz eofthemoldingpartssimply,andintroducedthenameofeachpartoftheassemblyd rawing,describedtheworkprocessofthemoldbriefly.Thestructureofsuchades ignensuresthemoldusereliable.Throughthedesign,wecanhaveapreliminaryun derstandingoftheinjectionmold,takesnoteaboutsomeofthedetailsofthedesi gn,andwecanunderstandthemoldstructureandworkingprinciple. KeyWords:PlasticInjectionMould;Cavity;PartingSurface;Gatingsystem;Inj ectionMoldingMachine.1.前言11.1模具技术在国民经济中的地位11.2模具技术的发展现状11.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的壹体化11.2.2 汽车模具结构的技术需求21.2.3 热流道等技术在注射模中的应用31.2.4 模具热处理和表面强化技术31.3中国模具发展趋势31.4 塑料模具的发展42.设计任务63.塑件成型工艺分析73.1塑料成型特性73.2塑件的结构工艺性83.3关于注射机94 分型面的选择及浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 分流道的设计124.2.3 浇口的设计135 模具设计的方案论证145.1 型腔的布局145.2 成型零件的结构145.3 推出机构的确定145.4 合模导向机构的设计146主要零部件的设计计算156.1成型零件的成型尺寸计算156.2模具型腔壁厚的确定166.3模具型腔模板总体尺寸的确定176.4标准模架的确定176.5其它零部件的设计187塑料注射机的有关参数校核197.1型腔数量的校核197.2最大注射量的校核197.3锁模力的校核197.4注射压力的校核207.5模具和注射机安装部分相关尺寸的校核207.6开模行程的校核20参考文献221.前言模具是以其特定的形状通过壹定的方式使原材料成型,随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。
