钢-混凝土组合结构在高层建筑中的施工应用技术
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钢结构与混凝土结构的组合应用案例分析
钢结构与混凝土结构的组合应用案例分析随着建筑行业的发展和技术的不断进步，钢结构与混凝土结构的组合应用越来越受到人们的关注。
本文将通过分析几个实际案例，探讨钢结构与混凝土结构的组合应用在建筑领域中的优势和潜力。
1. 引言随着城市化进程的加快，建筑结构的设计和施工要求越来越高，如何提高建筑的安全性、经济性和可持续性成为了建筑设计师面临的重要课题。
钢结构和混凝土结构各有其优势，而将两者结合起来，则可以发挥各自的优点，提高建筑结构的性能。
2. 案例一：钢混凝土组合框架在高层建筑中，钢混凝土组合框架的应用越来越广泛。
例如，在某高层住宅项目中，设计师采用了钢混凝土组合框架结构。
在该项目中，钢柱和钢梁承担了大部分的荷载，而混凝土承担了一部分荷载，并提供了抗震和刚度的增强。
分析该案例可以发现，钢结构的优势在于其轻巧、高强度以及施工速度快，而混凝土结构则具有良好的耐久性和抗震性能。
通过将两者组合在一起，可以充分发挥其优势，从而提高建筑结构的整体性能。
3. 案例二：钢筋混凝土桥梁钢结构与混凝土结构的组合应用不仅局限于建筑领域，在桥梁工程中也有广泛的应用。
以某大型跨海桥工程为例，设计师将钢材与混凝土相结合，在桥梁的主体结构中采用钢筋混凝土桥梁体系。
这种组合应用在桥梁工程中具有明显的优势。
钢结构可以提供足够的刚度和抗震性能，而混凝土结构可以增强桥梁的耐久性和荷载承载能力。
此外，由于钢结构的施工速度快，可以有效缩短工期，提高施工效率。
4. 案例三：混合结构的商业建筑在商业建筑领域，钢结构和混凝土结构的组合应用也有很多成功案例。
例如，在某大型购物中心项目中，设计师采用了混合结构，既使用了钢结构，也使用了混凝土结构。
通过这种组合应用，可以实现柱网空间的灵活布置和大跨度的设计。
此外，钢结构可以提供更好的开间高度和空间利用效率，而混凝土结构则能够提供良好的隔声和隔热性能。
5. 总结与展望通过对几个实际案例的分析，可以看出钢结构与混凝土结构的组合应用在建筑领域中具有广阔的市场前景和潜力。
混凝土结构和钢结构在建筑中的应用
混凝土结构和钢结构在建筑中的应用摘要：混凝土结构和钢结构在建筑中是应用最为广泛的土木结构,这两种材料的结构的性能直接关系到建筑的安全状况.但这些材料的使用效率受多种因素的影响,外部和内部的结构使材料易降解和锈蚀,导致不安全事故的发生,造成生命和财产损失.所以土木工程建设工作,一直是一个备受关注的问题,而在建筑领域包括许多不同的建筑结构,主要用于承载和支撑力函数空间,本篇主要从混凝土结构和钢结构的角度分析建筑技术。
关键词：混凝土结构；钢结构；土建技术前言：当前，在土建工程施工中，应用最为广泛的两种土建结构是混凝土结构以及钢结构。
在土建施工实践中，为有效保障混凝土结构以及钢结构的施工质量，要准确把握混凝土结构以及钢结构的施工技术要点。
一、混凝土结构对土建技术的探析（一）混凝土结构概述混凝土结构，是指主要以混凝土材料制成的土建工程结构。
混凝土结构主要有以下三种：（1）素混凝土结构。
素混凝土结构，是指不对受力钢筋进行配置的混凝土结构，主要由水泥、粗细骨料以及外加剂等构成。
素混凝土抗压强度高，然而呈现出较低的抗拉强度。
因此，主要在柱墩、基础墙等受压构件中应用。
（2）钢筋混凝土结构。
此类结构，将适量钢筋配置在混凝土中，有效结合了钢筋和混凝土的材料性能优点，具有较高的强度和刚度，且具有良好的防火性、耐久性以及抗震性能。
（3）预应力混凝土结构。
此类结构，将受力的预应力钢筋配置在混凝土中，并借助张拉等措施对结构施加预应力。
预应力混凝土结构具有较强的抗裂性能，且结构自重相对较轻，在大跨度结构中得到了广泛应用[1]。
（二）混凝土设计混凝土结构是一种混合型的是施工材料，主要是由水泥、沙子、石头以及水搅拌而成的。
混凝土根据具体添加的辅助材料不同，可以分为干净的混凝土结构、素混凝土、钢管混凝土结构以及型钢混凝土等，不同种的混凝土材料适用于不同特点的施工工程。
混凝土受其组成材料特点影响，其受力性能以及支撑部件等组合特征极易被环境中的空气还有水分子等破坏，一旦时间较长，就会发生溶解、出现裂缝等状况。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
高性能钢混凝土组合结构的理论、技术与工程应用.doc
1.除委托查新项目课题组成员发表的研究成果[文献1-5.文献15]外，未见有研究大跨组合楼盖压型钢板-混凝土组合板的纵向剪切性能，评价界面粘结力的相关报道；
2.除委托查新项目课题组成员发表的研究成果[文献6]外，未见有采用四角弯筋抗剪连接件、T形钢抗剪连接件构建预制混凝土叠合楼板与H型钢梁的抗剪连接技术的相关报道；
(二)见有研究预制混凝土叠合楼板与H型钢梁的连接构件，包括H型钢梁、预制薄板、混凝土层、四角弯筋[文献6]，此文献为委托查新项目课题组成员的研究成果。其他相关研究中见有研究叠合楼板与钢梁的高强度连接结构的抗剪能力[文献19-21.文献32-33]，文献19采用栓钉、文献20采用预应力钢筋及轻钢骨、文献21采用纵横钢筋网片，文献32采用螺栓抗弯连接件、文献33采双头螺柱抗剪连接件与委托查新项目研究采用四角弯筋抗剪连接件、T形钢抗剪连接件不同。见有研究钢筋桁架面板(SBTD)与盲栓钢管混凝土(CFST)复合框架[文献34]，未提及抗剪连接件与委托查新项目不同。
本项目研究成果压型钢板混凝土叠合楼板连接和安装技术、压型钢板-混凝土组合楼板抗剪切滑移技术、大跨度组合楼盖压型钢板-混凝土界面粘结力评价技术、预制混凝土叠合楼板与钢梁连接技术、新型钢混凝土组合结构梁柱连接技术、钢管高强混凝土承载力设计、施工关键技术等一批重大技术应用在中建钢构有限公司承担的25个工程建设项目中，这些重大技术的成功应用对推动高性能钢-混凝土组合结构的发展起了重要的推动作用，符合我国提倡的“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，同时在2016年-2018年期间新增销售额为232360万元，新增利润15589万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
3.除委托查新项目课题组成员发表的研究成果外[文献7-14]，未见有将工字形CFRP型材置入方钢管混凝土中，构建工字形CFRP型材增强方钢管混凝土结构的相关报道。
2.除委托查新项目课题组成员发表的研究成果[文献6]外，未见有采用四角弯筋抗剪连接件、T形钢抗剪连接件构建预制混凝土叠合楼板与H型钢梁的抗剪连接技术的相关报道；
(二)见有研究预制混凝土叠合楼板与H型钢梁的连接构件，包括H型钢梁、预制薄板、混凝土层、四角弯筋[文献6]，此文献为委托查新项目课题组成员的研究成果。其他相关研究中见有研究叠合楼板与钢梁的高强度连接结构的抗剪能力[文献19-21.文献32-33]，文献19采用栓钉、文献20采用预应力钢筋及轻钢骨、文献21采用纵横钢筋网片，文献32采用螺栓抗弯连接件、文献33采双头螺柱抗剪连接件与委托查新项目研究采用四角弯筋抗剪连接件、T形钢抗剪连接件不同。见有研究钢筋桁架面板(SBTD)与盲栓钢管混凝土(CFST)复合框架[文献34]，未提及抗剪连接件与委托查新项目不同。
本项目研究成果压型钢板混凝土叠合楼板连接和安装技术、压型钢板-混凝土组合楼板抗剪切滑移技术、大跨度组合楼盖压型钢板-混凝土界面粘结力评价技术、预制混凝土叠合楼板与钢梁连接技术、新型钢混凝土组合结构梁柱连接技术、钢管高强混凝土承载力设计、施工关键技术等一批重大技术应用在中建钢构有限公司承担的25个工程建设项目中，这些重大技术的成功应用对推动高性能钢-混凝土组合结构的发展起了重要的推动作用，符合我国提倡的“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，同时在2016年-2018年期间新增销售额为232360万元，新增利润15589万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
3.除委托查新项目课题组成员发表的研究成果外[文献7-14]，未见有将工字形CFRP型材置入方钢管混凝土中，构建工字形CFRP型材增强方钢管混凝土结构的相关报道。
十项新技术钢与混凝土组合结构应用技术
十项新技术钢与混凝土组合结构应用技术
十项新技术钢与混凝土组合结构应用技术是指通过结合钢结构和混凝土结构的优势，将两者相互补充，提高结构的整体性能和施工效率。
下面介绍十项新技术钢与混凝土组合结构的应用技术：
1. 钢框架与混凝土填充墙结构：在钢框架的内部用混凝土浇筑填充墙体，使结构既有抗震能力又有较好的隔声和隔热性能。
2. 钢筋混凝土中空板结构：在钢筋混凝土板的中间加入钢筋网格，利用钢筋网格的张力来增强板的承载力和抗裂性能。
3. 钢筋混凝土高层柱浇筑技术：通过在钢筋混凝土高层柱的内部设置钢管，并用混凝土浇筑，提高柱的抗震性能和承载能力。
4. 钢板剪力墙结构：将钢板作为剪力墙的面板，用混凝土填充其内部，形成组合力墙，提高结构的抗震能力。
5. 钢-混凝土组合梁：在梁的上部采用钢梁，下部采用混凝土梁，通过连接装置将两者连接在一起，提高梁的承载力和抗震性能。
6. 钢-混凝土组合桥梁：将钢梁和混凝土梁组合在一起，形成
组合桥梁，提高桥梁的承载能力和抗震性能。
7. 钢-混凝土组合板框结构：将钢板作为框架的立面，用混凝
土填充框架内部，形成组合板框结构，提高建筑的整体稳定性
和抗震性能。
8. 钢-混凝土组合悬挑结构：在悬挑结构的悬挑部分采用钢结构，其余部分采用混凝土结构，通过两者的组合提高结构的整体稳定性和承载能力。
9. 钢-混凝土组合框架结构：在框架结构的柱和梁部分采用钢结构，其余部分采用混凝土结构，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
10. 钢-混凝土组合核电站结构：在核电站结构的重要部位采用钢结构，提高结构的抗震能力和安全性能，同时在核电站的其他部位采用混凝土结构，满足辐射屏蔽和安全防护的要求。
广东高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程
广东高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程广东省是中国经济最为发达的地方之一，高楼大厦在这里比比皆是。
而高层建筑的结构设计对于建筑的安全性和稳定性至关重要。
在广东省，高层建筑一般采用钢-混凝土混合结构，这种结构能够充分发挥钢材和混凝土的优势，提高建筑的整体性能。
广东高层建筑钢-混凝土混合结构的技术规程主要包括以下几个方面：1.结构设计原则：钢-混凝土混合结构的设计需要考虑建筑的荷载承载能力、抗震性能和耐久性。
同时还需要考虑结构的施工性和经济性，以确保项目能够按时完成并具有良好的经济效益。
2.结构组成：广东高层建筑的钢-混凝土混合结构一般由钢柱、钢梁和混凝土框架组成。
钢柱和钢梁通常使用高强度钢材，以提高结构的承载能力。
混凝土框架通常使用高性能混凝土，以提高结构的耐久性和抗震性能。
3.结构的抗震设计：广东地处地震带，高层建筑的抗震性能非常重要。
钢-混凝土混合结构的抗震设计需要满足地震烈度要求，并采用适当的抗震措施，如设立防护层、设置抗震支撑和剪力墙等。
4.结构的荷载计算：广东的高层建筑通常需要承受较大的荷载，包括自重、楼层荷载、风荷载和地震荷载等。
在钢-混凝土混合结构的设计中，需要进行详细的荷载计算，确保结构能够安全承载各种荷载。
5.结构的施工工艺：在广东高层建筑的钢-混凝土混合结构施工中，需要注意各个构件之间的组合和连接方式，避免施工中产生的接缝或脱节导致结构强度不足。
同时还需要采取适当的施工工艺，以确保结构的质量和安全性。
广东高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程的制定，旨在提高广东省高层建筑的施工质量和安全性。
通过规范结构设计、荷载计算和施工工艺，可以有效降低高层建筑的结构风险，提高建筑的整体性能。
同时，该技术规程还为广东省的工程师和施工人员提供了一套操作指南，使他们能够更好地进行高层建筑钢-混凝土混合结构的设计和施工。
总之，广东高层建筑钢-混凝土混合结构技术规程的制定对于提高建筑的安全性、稳定性和经济性具有重要意义。
装配式建筑施工中的钢结构与混凝土结构组合
装配式建筑施工中的钢结构与混凝土结构组合随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场中得到了广泛应用。
在装配式建筑施工中，钢结构和混凝土结构是两种常见的建筑材料。
本文将探讨在装配式建筑施工中钢结构与混凝土结构的组合使用，包括其优势、应用案例以及可能出现的挑战。
一、钢结构与混凝土结构组合的优势1.1 综合性能出色钢结构和混凝土结构各有其独特的优点。
钢材具有高强度、轻量化以及可塑性强等特点，适用于大跨度和高层建筑；而混凝土则具有耐腐蚀、耐火性好以及良好的抗震能力等特点。
二者组合使用可以充分发挥各自的优势，提供更为综合、全面的性能。
1.2 灵活性强采用钢结构与混凝土结构相互组合可以灵活调整设计方案，满足不同项目对空间布局和建筑功能的要求。
钢结构可以用于悬挑结构和大空间框架，而混凝土结构可以用于提供更好的隔声和保温性能。
通过合理选择材料与组合方式，可以获得多种设计效果。
1.3 施工速度快由于装配式建筑注重工厂化生产，钢结构与混凝土结构相互组合可有效提高施工速度。
钢结构制品可以在工厂中预制加工，并进行质量控制，这样可以节约现场施工时间；而混凝土则可按需现浇、灌注。
两者相互搭配施工，可实现整体进度的快速推进。
二、钢结构与混凝土结构组合的应用案例2.1 钢框架-混凝土剪力墙组合在高层建筑中采用钢框架作为主体结构，然后在其柱网部分设置混凝土“剪力墙”，可以充分利用钢材轻量化的特点大幅减轻建筑自重，并且提供良好的抗震能力和承载性能。
2.2 钢梁-混凝土板组合在大跨度建筑中，可以采用钢梁作为结构框架，再配以混凝土板进行覆盖。
钢梁可以提供足够的强度和稳定性，而混凝土板则能够有效承载荷载并提供耐久性和隔声效果。
2.3 钢柱-混凝土楼板组合在中高层建筑中，可以采用钢柱结构与混凝土楼板相结合。
钢柱具有较高的抗压和抗弯刚度，在提供稳定支撑的同时也充分利用了钢材轻量化的特点。
混凝土楼板则可作为水平荷载承载体，并提供良好的隔热、隔声等性能。
高层钢框架——混凝土核心筒结构同步等高攀升施工技术
124YAN JIUJIAN SHE高层钢框架——混凝土核心筒结构同步等高攀升施工技术Gao ceng gang kuang jia —— hun ning tuhe xin tong jie gou tong bu deng gao pan sheng shi gong ji shu胡文学 贾翊铭 陈建良 刘博 徐保全目前，建筑领域高层结构采用钢框架-混凝土核心筒结构形式较为常见。
此类结构的施工多采用核心筒结构先行、外框钢结构落后几层、同步不等高施工的方法，而采用钢框架与混凝土核心筒同步等高攀升施工则较为少见。
位于深圳市深圳技术大学建设项目，大数据与互联网学院的主体结构结合工程结构设计特点，采用钢框架与混凝土核心筒同步等高攀升施工的方法，达到缩短工期、提升质量、安全可靠、节约成本的目的。
一、高层钢框架-混凝土核心筒结构施工方法比较目前国内在建的所有“钢框架+混凝土核心筒”高层结构施工均采取核心筒先行，外框钢柱、钢梁、组合楼板（或钢筋桁架楼承板）后施工的“不等高同步攀升”的施工组织形式，而实践得出结论，在主体结构高度小于100m 时，塔楼结构出±0后，采用外围钢框架与混凝土核心筒同步等高攀升施工的组织形式，相较于前者有以下几方面的优势：（1）减少核心筒爬升式脚手架安装和拆卸的等待时间，大大缩短了结构施工工期；（2）外围水平结构与核心筒整体现浇，避免留设施工冷缝，能够更好的控制外框与核心筒交界面混凝土的施工质量，保证钢框架与混凝土核心筒的协调作用；（3）避免了交界面板筋预留带来的后续楼承板施工不便从施工质量角度来讲；（4）消除了核心筒先行、垂直交叉施工时上方混凝土凿毛坠物等对外围钢结构施工的安全隐患；（5）避免了核心筒混凝土浇筑、养护水下淌等污染下方已安装完成的钢结构构件表面，提升成品保护质量及安全文明形象；（6）核心筒无需采用爬升式脚手架，避免爬架施工的安全风险，并且大大节约了工程成本；（7）采用可周转、安拆方便的临时支撑，其材料回收率高。
钢-混凝土组合结构的设计与应用
钢-混凝土组合结构的设计与应用钢-混凝土组合结构因其结合了钢材和混凝土两种材料的优点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
钢材具有高强度、轻质和良好的抗拉性能，而混凝土具有良好的抗压性能和耐久性。
钢-混凝土组合结构通过将钢材和混凝土合理结合，提高结构的整体性能和经济性。
本文将探讨钢-混凝土组合结构的设计原则、应用方法及其在实际工程中的应用。
首先，钢-混凝土组合结构的设计需要综合考虑钢材和混凝土的材料特性和受力特点。
常见的组合结构形式包括组合梁、组合柱和组合楼板等。
组合梁通过在钢梁上浇筑混凝土板，形成整体受力构件，提高结构的抗弯和抗剪能力；组合柱通过在钢管或型钢内浇筑混凝土，增强柱的承载能力和稳定性；组合楼板通过在钢梁和混凝土板之间设置剪力连接件，实现钢材和混凝土的共同受力，提高楼板的整体刚度和承载能力。
在组合结构的设计中，剪力连接件是确保钢材和混凝土共同受力的关键。
剪力连接件通过提供剪力传递路径，保证钢材和混凝土之间的协调变形和受力。
例如，常用的剪力连接件包括剪力钉、剪力键和栓钉等，这些连接件通过焊接或螺栓连接在钢梁和混凝土之间，提供可靠的剪力传递和受力性能。
在施工过程中，钢-混凝土组合结构的质量控制是确保结构性能和安全性的关键。
钢材和混凝土的施工质量直接关系到组合结构的整体性能和耐久性。
例如，钢材的制造和安装需要严格控制，以确保钢构件的尺寸精度和连接质量。
钢梁和钢柱的焊接和螺栓连接必须符合设计要求，确保接头的强度和稳定性。
混凝土的浇筑和养护质量对组合结构的性能也有重要影响。
通过采用高性能混凝土和科学的养护措施，可以提高混凝土的强度和耐久性，确保组合结构的长期稳定和安全。
在实际应用中，钢-混凝土组合结构已经在多个工程项目中取得了显著成效。
例如，上海的东方明珠广播电视塔通过采用钢-混凝土组合柱和组合梁结构，实现了建筑物的高强度和高稳定性，成为现代建筑工程的杰出代表；英国的伦敦塔桥通过采用组合梁和组合楼板结构，提高了桥梁的承载能力和耐久性，确保了桥梁的安全性和使用寿命。
钢与混凝土组合结构施工技术在工程中的应用
钢 与混 凝 土组 合 结 构 施 工 技术 在工 程 中的应 用
刘 爱 军
（ 中国水利水 电建设集 团公 司 水 电八 局有限责任公司 ， 湖南 长沙
摘
４００） １ ０ ７
要： 通过结合某高层 建筑施 工实例 ， 针对该工程 中采用 的钢与 混凝 土组合结 构特点 ， 分别就 型钢混凝土 柱以及压 型钢板的施
一
小值 ） 即需 有一处 侧接 固定 （ 用 接或 扳扣央 ） 采 任何 未 固定 的 压 型 钢 板 可 能 会 被 大， 鞋或 ： 淳 骨 而 造成 事 故 。
４ ５ 压 型钢 板焊 接技 术 ．
每一 片压 型钢 板 两 侧 沟底 均 需： 采 透 ： ： 以 ｌ ：
工作 。所 以， 测量工作必须 按照一定的顺序 贯穿于
整个 钢 结 构 安 装 施 工 过 程 中 ， 能 达 到 质 量 的 预 控 才
目标 。 一
设 计成 四块 。在 竖龙 骨外 侧使用 钢 管柱箍 加 固 。
３ ３ 钢 管柱混 凝 土施工 ． 劲 性 柱 的混 凝 土标号 如下 ： 地下 １ ～地上 ５ 层 层 为 Ｃ ０６ １ 为 Ｃ ０ １～２ ５ ； ～ ７层 Ａ ； ８ ３层 为 Ｃ ０ ３ 。对 于 钢
中， 横梁 上下 部分 主 筋须 穿 钢 柱 腹 板 ， 因此 钢 柱 加 工 时需 按提 供 的加工 图进行 钻 孔 ， 径须 比所穿 钢筋 直 孔
径 大 １ Ｏｍｍ［ 。
钉 ， 上浇 筑 钢筋棍 凝 土板 ， 成 一 个 整 体 的 组 台结 其 形 构楼面。
２ 施 工 准备 技术
确保 每 次核 心混凝 土 的连续 浇筑 。 钢管 内一 次抛 落 的混 凝 土 量 宜在 ０ ７ｍ。 右 ， ． 左 用料 斗装 填 ， 斗 的下 口尺 寸应 比钢 管 内径 小 １０ 料 Ｏ ～ ２ ０ｍｍ， ０ 以便 混 凝 土下 落 时 管 内空 气 能够 排 出。钢
刘 爱 军
（ 中国水利水 电建设集 团公 司 水 电八 局有限责任公司 ， 湖南 长沙
摘
４００） １ ０ ７
要： 通过结合某高层 建筑施 工实例 ， 针对该工程 中采用 的钢与 混凝 土组合结 构特点 ， 分别就 型钢混凝土 柱以及压 型钢板的施
一
小值 ） 即需 有一处 侧接 固定 （ 用 接或 扳扣央 ） 采 任何 未 固定 的 压 型 钢 板 可 能 会 被 大， 鞋或 ： 淳 骨 而 造成 事 故 。
４ ５ 压 型钢 板焊 接技 术 ．
每一 片压 型钢 板 两 侧 沟底 均 需： 采 透 ： ： 以 ｌ ：
工作 。所 以， 测量工作必须 按照一定的顺序 贯穿于
整个 钢 结 构 安 装 施 工 过 程 中 ， 能 达 到 质 量 的 预 控 才
目标 。 一
设 计成 四块 。在 竖龙 骨外 侧使用 钢 管柱箍 加 固 。
３ ３ 钢 管柱混 凝 土施工 ． 劲 性 柱 的混 凝 土标号 如下 ： 地下 １ ～地上 ５ 层 层 为 Ｃ ０６ １ 为 Ｃ ０ １～２ ５ ； ～ ７层 Ａ ； ８ ３层 为 Ｃ ０ ３ 。对 于 钢
中， 横梁 上下 部分 主 筋须 穿 钢 柱 腹 板 ， 因此 钢 柱 加 工 时需 按提 供 的加工 图进行 钻 孔 ， 径须 比所穿 钢筋 直 孔
径 大 １ Ｏｍｍ［ 。
钉 ， 上浇 筑 钢筋棍 凝 土板 ， 成 一 个 整 体 的 组 台结 其 形 构楼面。
２ 施 工 准备 技术
确保 每 次核 心混凝 土 的连续 浇筑 。 钢管 内一 次抛 落 的混 凝 土 量 宜在 ０ ７ｍ。 右 ， ． 左 用料 斗装 填 ， 斗 的下 口尺 寸应 比钢 管 内径 小 １０ 料 Ｏ ～ ２ ０ｍｍ， ０ 以便 混 凝 土下 落 时 管 内空 气 能够 排 出。钢
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钢-混凝土组合结构在高层建筑中的施工应用技术摘要：本文通过结合中石化西南科研办公基地工程建筑施工实例，针对该工程柱梁板采用钢-混凝土组合结构，提出钢管钢骨的制作与安装、钢梁的制作与安装等施工技术，为同类工程提供参考借鉴。
关键词：高层建筑；组合结构；钢柱吊装；钢梁安装Abstract: this article by combining scientific research office base southwest sinopec engineering construction example, for this project beam plate adopts the steel and concrete composite structure, puts forward the bones of steel pipe steel fabrication and erection of the steel beam, the manufacture, installation and construction technology, as to provide a reference for similar projects.Keywords: high building; Combination structure; Steel column hoisting; Installation of steel工程概况该高层建筑F~H/2~7轴之间柱梁板采用钢-混凝土组合结构，单层面积约为810m2，其中F轴上分布有2颗H型钢劲性钢筋混凝土柱和4颗钢管混凝土柱，劲性柱起自地下二层顶面-5.6m处，在二十三层顶面98m处结束，上下共贯穿24层楼总长约103.6m。
H轴上核心筒剪力墙与外框F轴劲性柱之间是采用H 型钢梁连接，梁跨18m，在钢梁上铺设压型钢板，并在钢梁上翼缘上设置抗剪栓钉，其上浇注钢筋棍凝土板，形成一个整体的组台结构楼面。
钢柱施工技术2.1钢柱吊装施工本工程采用的H型钢柱吊装，其吊点设置在钢柱连接耳板螺栓孔的位置。
钢骨柱在吊装前，在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和钢骨柱就位后松钩。
钢柱采用专用吊索吊装，柱身垂直，易于对线校正。
起吊时钢柱根部必须垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
结合本工程实践，笔者总结了组合结构施工中钢柱吊装过程注意事项：（1）第一节钢柱吊装：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
另外底层钢柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢柱中心线均正确用“△”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，绑扎一定要牢固。
所有钢柱校正完毕和支撑完毕后，将柱子底板下预留的空隙，使用C50无收缩细石混凝土填捣密实。
（2）上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。
垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，初拧高强螺栓达到标准轴力的60%～80%，摘吊钩。
底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳进行临时固定，底节柱安装合格后必须对定位轴线的间距、柱基面标高和底板预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。
2.2钢管柱的安装钢管柱的吊运和H型钢骨吊运方法和要求相同。
（1）第一节钢管柱就位标高在-5.6m，柱底板通过预埋螺栓与基础刚性连接。
上部节点都设置在距楼面高1.3m处，方便对接操作。
另外钢管接头处设内衬圈以保证焊缝焊透。
（2）第二节及以后的钢管柱的安装方法与第一节相同，安装方法如下：在第一节钢管柱的混凝土浇注完毕和一层结构层施工完毕后，开始安装第二节钢管柱。
用塔吊吊住第二节钢柱直接吊放在第一节钢管柱上，用连接钢板将两段钢柱的吊耳板用螺栓连接在一起，用缆风校正钢柱的垂直度，经纬仪进行监控，调校好后进行接头焊缝的焊接，钢管焊接采用双人过圆心对称焊接的方法,以减少焊接应力的影响，焊缝等级为一级，焊接完毕24小时后必须进行探伤检查，并作好相应记录，安装完毕后，钢柱必须设置三面型钢临时支撑稳固钢柱，以防其它工种作业时对钢柱垂直度的影响。
2.3钢管柱混凝土施工对于钢管内混凝土浇筑，本工程采用立式高位抛落浇筑法、塔吊吊运，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。
此法适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。
同时合理安排混凝土浇筑工序,确保每次核心混凝土的连续浇筑。
钢管内一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
钢管内混凝土浇筑工作宜连续进行；必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将钢管封闭，防止水、油和异物等落入管内。
混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。
对于混凝土中粗骨料粒径可采用5~25mm，降低混凝土的水灰比到0.45以下, 控制混凝土拌合物的坍落度在80～150 mm。
为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂；也可掺入适量的混凝土微膨胀剂，以减少收缩量。
每次浇筑混凝土前应先浇筑一层厚度为10—20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土产生弹跳现象。
管内混凝土的浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，可用超声脉冲技术检测。
对不密实的部位，可用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。
加强对核心混凝土施工缝的凿毛、清理和养护工作，采用覆盖法和柱头蓄水相结合的方法进行养护。
钢梁的吊装钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱尽量用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
本工程钢梁安装总体顺序为：先主梁后次梁，先下层后上层，每层的安装顺序为F轴上主梁→2-7轴之间的次梁→C轴上小梁。
钢梁采用两点捆绑吊装方法。
（1）主钢梁安装。
主梁起吊就位，用撬棍、冲钉(或冲头)调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。
待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。
安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量(2～3mm)。
安装主梁时用2台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。
若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。
（2）次梁的安装。
次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
（3）钢梁吊装注意事项。
所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。
钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。
压型钢板及楼板施工本工程F~H/2~7轴之间核心筒与外框柱之间是焊接H型钢梁，在钢梁上铺设压型钢板，并在钢梁翼缘上设置抗剪栓钉，其上浇注钢筋混凝土板，形成一个整体的组台结构楼面，本工程压型钢板型号为BD65-0.91mm。
组合结构施工中，压型钢板应按设计要求铺设平整；压型钢板间搭接长度符合有关标准的规定，且接缝匀称整齐、严密无翘曲。
压型钢板与主体结构的支撑长度大于50mm，与端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。
压型钢板每块板内点焊不少于2处，点焊均匀牢固。
压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。
每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。
板面钢筋的绑扎：首先在压型钢板波底摆放通长钢筋；按图纸设计钢筋间距在压型钢板上划出板钢筋位置线，依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。
绑扎钢筋时应注意预留洞口的留设，并在洞口周围按设计绑扎加强筋。
板内双层筋用8@1000的双向钢筋马凳进行支撑。
钢筋绑扎完毕后，及时进行预埋件的预埋。
在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高以及倾倒混凝土所造成的冲击。
本工程浇混凝土过程中，严禁强烈振动压型钢板，选用低频平板振捣器，垂直于浇筑方向依次进行平面振捣，振捣速度控制为60~80cm／min，不得因振捣时间超时造成已浇混凝土临界初凝时产生裂缝及与压型钢板分离，又不得因振捣时间过短而影响混凝土的密实度。
结语文章通过结合中石化西南科研办公基地工程中钢混凝土组合结构的施工，总结了钢柱和钢梁吊装，以及钢柱混凝土浇筑、压型钢板施工等方面，同时提出了各施工环节中应当关注的注意事项，旨在能为同类工程提供参考借鉴。
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