斜拉桥转体与线形调整总结
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斜拉桥施工总结(主桥桥型为单塔斜拉桥加T型刚构的组合型式)第一章索力与线型控制一.工程简介:ZZ大桥是国内索塔墩最高的斜拉桥,主桥桥型为单塔斜拉桥加T型刚构的组合型式,桥跨布置为30+39+34.5+149+200+51米,桥长516.3m。
其中34.55米为外伸梁,149+200+51米为斜拉桥与T构组合体,主跨200米。
斜拉桥主梁为双纵肋Π型梁,分为49个节段,0#节段为6米,1#、1`#为5米,24#、24`#节段为合拢段,长为2米,其余节段为标准节段,长6米。
斜拉桥体系为塔梁墩固结体系。
斜拉桥斜拉索为密索体系,平行双索面,呈扇形布置,斜拉索在主梁上位于人行道与防撞护栏之间,中、边跨对称各布置23对拉索,索距为6米,塔上锚点设于上塔柱内箱,梁上锚点设于主梁纵胁底部中线。
斜拉桥主梁成桥线型为半径R=18000米凸竖曲线,曲线顶点为主梁0#节段纵横轴线交点。
斜拉桥主梁在悬臂施工中,设置了预搭度,主跨为18cm,边跨为12cm。
斜拉桥主梁线型和索力控制的目的是使主梁的恒载弯矩很小,截面主要承受压力,索塔承受轴压力,使整个桥梁结构应力分布合理。
斜拉桥主梁线型控制及索力控制关系为即相互影响、相互制约又相辅相成的关系,在ZZ大桥主梁悬浇施工过程中,坚持以精确控制主梁每一节段立模标高作为主梁线型控制和索力控制的基础。
ZZ大桥是密索斜拉桥,为弹性支撑多次超静定结构,同时为柔性体,受温度、风载等不稳定因素影响较大,在施工控制中,须尽可能摒弃这些不稳定因素的影响。
二、线型控制决定因素1、主梁0#、1#、1`#节段立模标高线型控制从控制主梁0#、1#、1`#节段立模标高开始,ZZ大桥主梁0#、1#、1`#节段采用膺架现浇,膺架用万能杆件和碗扣式支架组拼。
主梁0#、1#、1`#节段立模标高为设计标高与现浇施工设置的预拱度之和。
施工预拱度由下式确定:4321f f f f f ∇-∇-∇∑-∇∑-=∇1f ∇∑—膺架在现浇砼自重作用下所有弹性变形的总和。
哈尔滨斜拉桥转体施工方案1. 引言随着城市交通的发展,大城市中的桥梁建设变得越来越重要。
斜拉桥作为一种具有高运载能力和美观性的桥梁结构,被广泛应用于现代城市。
本文将介绍哈尔滨斜拉桥转体施工方案。
2. 斜拉桥的转体施工意义斜拉桥转体施工是指将一座已经建设完成的斜拉桥进行旋转,将其正常使用方向转换的工程操作。
转体施工可以实现多种效果,例如将桥面调整到更合适的位置,适应城市交通需求的变化。
此外,转体施工还可以对桥梁进行维修和保养,延长其使用寿命。
3. 斜拉桥转体施工的步骤斜拉桥转体施工过程需要经过以下几个步骤:3.1 施工前准备在施工前,需要对桥梁进行全面的检查和评估。
确定桥梁的结构和材料情况,以及其受力情况。
同时,需要制定详细的施工计划,包括施工时间、材料准备等。
3.2 施工现场布置在施工现场,需要进行一系列的准备工作。
首先是搭建起适合转体施工的起重设备和支撑系统。
然后,根据施工计划,对斜拉桥进行支撑和固定。
3.3 转体施工操作转体施工操作是整个施工过程中最关键的环节。
在转体过程中需要确保桥梁的平稳旋转,避免产生过大的应力。
为了保证施工的安全性,转体施工需要进行精确的计算和调整。
3.4 施工完成当施工完成后,需要对转体施工的结果进行检查和评估。
确保转体施工后的桥梁结构符合设计要求,并进行相关记录。
4. 斜拉桥转体施工的难点与解决方案斜拉桥转体施工中存在一些难点,需要采取相应的解决方案:4.1 转体过程中的平衡问题转体过程中,桥梁需要保持平衡,避免倾斜和倒塌的风险。
为了解决这个问题,可以通过增加支撑点,增强桥梁的稳定性。
同时,还可以通过调整起重设备的位置和角度,控制桥梁的平衡。
4.2 转体施工中的应力控制转体施工会产生一定的应力,过大的应力可能会导致桥梁结构的损坏。
为了控制应力,可以通过调整转体速度、使用缓冲装置等方法。
此外,还可以借助计算机模拟技术,对转体过程进行精确的模拟分析。
4.3 施工时间的限制施工时间是转体施工中一个重要的限制因素。
斜拉桥运营期变形监测及结果分析摘要:建立了运营期间彭溪河特大桥变形监测系统,并进行了极端温度条件下夏季、冬季两期的测试工作,利用有限元软件GQJS对桥梁结构在温度静力作用下的响应进行了计算分析,结合实测结果讨论了温差影响下结构位移、挠度和索力的变化情况,分析结果可以为桥梁的科学管理和监测提供参考。
关键词:斜拉桥;变形监测;温差影响;索力测试Abstract: Built during the operation of Pengxi River bridge deformation monitoring system, and the extreme temperature conditions in summer, winter two tests, using the finite element software GQJS on bridge structure under temperature static response is analyzed, combining with the measured result is discussed under the influence of temperature difference, deflection and displacement of structure the force of the cable changes, the analysis results can provide the bridge science management and monitoring to provide reference.Key words: cable-stayed bridge; deformation monitoring; temperature; cable force test1引言运营期间大跨度斜拉桥处于自然环境中,受日照和季节性温差等因素的影响,以及车辆荷载的作用,都使得桥梁结构发生不同程度的变形,桥梁的安全状态是交通管理部门十分关心的问题,建立桥梁变形监测系统以全面监视和分析桥梁安全显得十分重要。
矮塔斜拉桥转体施工控制分析矮塔斜拉桥转体施工控制分析随着城市建设的发展,越来越多的斜拉桥被用于解决交通拥堵问题。
斜拉桥作为一种新型的桥梁结构,其独特的造型和高效的通行能力使得它成为城市交通规划中的重要组成部分。
在斜拉桥的建设过程中,转体施工是一个重要而复杂的环节,其控制分析对保证斜拉桥施工质量和工期具有重要意义。
矮塔斜拉桥转体施工控制分析中需要考虑多个方面的因素。
首先,斜拉桥的神经中心是桥塔,而桥塔通常较高。
对于矮塔斜拉桥来说,塔高相对较低,因此在转体施工过程中需要特别注意其稳定性。
其次,在转体过程中需要控制斜拉索的张拉力,确保其适应转体过程中的桥塔变形。
此外,为了保证施工过程的安全,还需要考虑施工现场的布置以及施工设备和人员的安全。
在进行矮塔斜拉桥转体施工控制分析时,首先需要制定详细的施工方案。
施工方案需要考虑每个施工阶段的具体操作步骤。
在转体施工中,首先需要将桥梁主体强固地连接到滑移墩上,然后通过液压顶升系统将整个桥梁转体到位。
在转体过程中,需要精确控制转体速度和角度,以避免产生剧烈的摩擦力和变形。
在斜拉桥转体施工过程中,斜拉索的张拉力也需要被控制。
一旦桥塔建立并且开始转体,斜拉索会遭受额外的张拉力。
因此,在转体过程中需要通过合理的施工控制手段,控制斜拉索张拉力的变化。
通常,这可以通过调整斜拉索的长度或应力来实现,以确保其在转体过程中的合适应变。
为了保证整个施工过程的安全,施工现场的布置尤为重要。
施工现场应该满足施工设备的运行需求,并为工人提供安全的工作环境。
此外,施工设备的选用也需要合理规划。
例如,用于转体施工的液压顶升系统应具备足够的承载能力,并且在施工过程中要进行定期检查和维护,以确保其正常运行。
当然,在矮塔斜拉桥转体施工控制分析中也会面临各种挑战。
例如,当斜拉桥转体过程中遇到强风或者其他天气因素时,会对施工造成不利影响。
此外,斜拉桥整体结构的稳定性也是一个重要的问题。
因此,选择合适的转体施工时间和合理的施工控制方法十分关键。
斜拉桥施工总结一、引言斜拉桥作为现代桥梁工程的一项重要成果,以其独特的结构和美观的外观,成为城市建设的亮丽风景线。
为了有效地完成斜拉桥的施工,我们经历了一系列的工艺和施工步骤。
本文将对斜拉桥施工的过程和关键点进行总结和讨论。
二、施工准备斜拉桥施工的准备是确保项目顺利进行的重要步骤。
在准备阶段,我们需要进行以下工作:1.确定工程管理团队:包括项目经理、监理工程师和专业的施工队伍。
他们将负责监督和管理整个施工过程,确保施工安全和质量。
2.制定详细的施工计划:根据工程设计图纸和规范要求,制定合理的施工计划和时间表,明确各个施工阶段的任务和目标。
3.采购和租赁设备:根据施工计划,准备所需的设备和工具,包括吊装设备、模板等。
4.确定施工材料供应渠道:与供应商合作,保证施工所需的材料及时供应。
5.确定施工现场布置:根据施工计划,确定施工现场的布置和临时设施,确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程1. 基础施工斜拉桥的基础施工是确保整个桥梁结构稳定和安全的重要步骤。
基础施工的关键点包括:•地质勘察和基础设计:在施工前,进行必要的地质勘察和基础设计,确定合适的基础类型和设计参数。
•桥台和桥墩施工:根据设计要求,按照混凝土浇筑工艺进行施工,确保桥台和桥墩的稳定和强度。
•桥台链接施工:在桥台完成后,进行桥台链接的施工,包括钢筋连接和混凝土浇筑。
•基础验收:完成基础施工后,进行验收,确保基础质量符合规范要求。
2. 主跨施工主跨施工是斜拉桥施工的关键步骤,需要注意以下几个方面:•模板制作和安装:根据设计要求,制作和安装适用于主跨的模板,保证施工质量。
•吊装索塔:采用合适的吊装设备,将主跨的索塔安装到预定位置。
•钢梁安装:将主跨的钢梁逐步安装到位,采用合适的连接方式,并进行验收。
•斜拉索拉设:根据索塔和主跨之间的设计要求,进行斜拉索的拉设工作。
保证索的张力和位置符合设计要求。
•钢箱梁安装:根据设计要求,将钢箱梁安装到主跨上,确保连接牢固和稳定。
斜拉桥索力的调整方法说实话斜拉桥索力的调整方法这事,我一开始也是瞎摸索。
我就知道索力要是不合适,斜拉桥肯定出问题,不是这儿晃就是那儿歪。
我最初试着按照一些书上的基本理论去操作。
那书上说要考虑桥梁结构的自重、活载等各种力的平衡。
我心想这不是跟搭积木一样嘛,得让各个部分承受的力均匀,索就像是拉住积木不让倒的小绳子。
可是实际做起来才发现,哪有那么简单。
按照理论算出的数据,一到实际调整就完全不是那么回事了。
比如说,我计算好这个索需要加到多少千牛的力,结果加完了索力一测,差得老远了。
后来我才意识到,计算模型和实际的桥梁有好多不一样的地方呢。
桥梁建在那儿,周围的环境不一样,材料的实际性能也没理论上的那么精确。
后来我又想,从桥的变形状态去倒推索力调整。
我就找了好多测量工具去精确测量桥的各个部位的变形。
这就好比是医生看病,先观察病人哪里肿了哪里凹了一样。
可是呀,桥的变形受太多因素影响了,温度、风力等等,一下子很难分得清哪些变形是索力不对造成的,哪些是外界干扰造成的。
有一次我刚测完一座斜拉桥的变形准备调整索力,突然一阵大风吹过来,再测一次数据完全变了,只好等风停了重新来。
再后来呢,我觉得应该从索本身的特性入手。
一根索拉久了会不会变松或者变长呢。
我就开始一个个检查索,这就跟检查鞋带一样,要是鞋带松了,系紧点就好。
可是索这么多,一个个查起来特别费劲。
但这个方法也不是完全没用,在查的过程中,我发现有些索确实存在一些磨损的迹象,那这索的索力肯定就有影响了。
我觉得一个比较靠谱的方法是分层分级调整。
把一侧的索先按照大概的位置或者功能分成几组。
先确定每组索大概的索力范围应该是多少,就像给一群人划分工作小组一样。
然后先对一个组进行微调,看看桥的整体反应。
这就好比调收音机的频率,一点点转动旋钮,听听声音是不是清晰了。
不过这样也不能保证一次就成,有时候一个组调整好了,再调整另外一个组的时候,前面的又受到影响了。
还有一个又笨又有效的办法就是实验性的调整。
转体斜拉桥施工过程中梁体的线形控制摘要:斜拉桥其本身主要就是以拉索为主的支撑体系,和梁氏桥梁相比之下,其所具有的跨越能力是比较大的,相对于悬索桥而言其具有较好的优美轮廓、简洁构造、纤秀线条、经济性等优点;尤其是近些年来随着防腐技术、施工方法、高强材料、结构分析的进步与不断的发展,在很大程度之上来促进了斜拉桥的发展速度,从20世纪60年代开始发展起来的,在90年代之后进入到快速发展的时期。
本文主要就是针对转体斜拉桥施工过程中梁体的线形控制来进行分析。
关键词:斜拉桥;施工;线形控制1、斜拉桥线形施工控制的内容1.1、几何(变形)控制不论采取的和何种的施工方法,斜拉桥在施工的时候一般都会发生线形偏差,且还会受到其他诸多因素的影响,因此桥梁的实际空间位置就会与原先的设计的理想状态发生偏离,最终就会使得桥梁在竣工之后的线形无法和设计的要求相互吻合。
所以,在斜拉桥施工的时候就得将桥梁的线形偏差控制在设计允许的范围之内。
桥梁线形施工控制主要可以分为两个方面:一是桥梁的平面线形施工控制,主要指的就是桥梁横桥方向的轴线控制,在最大限度之上来减小其中的轴线偏差;二是竖向的线形控制,主要指的就是控制桥梁的各个关键节点的标高,一般的做法就是在施工的时候来设置预拱度,进而来充分的来保障桥梁的竖向线形。
1.2、应力控制斜拉桥的线形偏差势必会引起桥梁结构的应力相应的发生偏差。
所以在施工的时候,就得确认桥梁结构的受力状况是不是和设计状态相互吻合。
通常就是通过实测构件的关键控制截面应力监测点的应力值来充分的了解其实际的应力状态,确定出来其偏差是不是超限,从而就可以将桥梁的结构安全状态判定出来。
1.3、稳定控制在桥梁施工不断推进的背景之下,桥梁结构随之也在不断的增大,自身荷载同时也在不断的增大,各种临时施工荷载也会发生变化,这些影响因素均会使得桥梁的局部刚度与整体刚度下降,从而也就会影响到桥梁的整体稳定性,甚至是发生结构失稳的情况,最终就会发生灾难事故。
李乔说桥-13:斜拉桥调索经验谈1啥叫调索?为啥要调?能调多少?啥叫调索?大家知道,斜拉桥结构体系主要是由桥塔、主梁和斜拉索组成(图1)。
其中斜拉索的作用有两个:一是把主梁自重及其承担的荷载传递到桥塔上去,二是调整主梁和桥塔的内力分布和线形(线形指结构的几何形状和位置)。
因此,斜拉索的拉力(称为索力)大小和分布规律对结构内力和线形起决定性作用。
而所谓的调索就是指在原有状态基础上对斜拉索的索力进行调整。
为啥要调?原因有二:(1)在斜拉桥施工过程中,由于各种误差的存在,实际结构的内力和线形不可能跟事前进行的理论计算完全一致,因此需要在施工过程中通过改变索力来调整结构内力和线形,克服上述误差影响;(2)由于斜拉桥大多采用分阶段施工方法,施工过程中的结构体系与成桥后的结构体系不同,所要求的索力也不同,因此有时需要在接近成桥阶段的适当时机进行调索,以适应成桥阶段的要求。
能调多少?并不是任何类型和大小的误差都能通过调索来克服的,调索要以结构安全和满足各种规范要求为前提。
例如,为了调整因索力误差引起的线形偏差或内力偏差而进行的调索是必要的和有利的,但为了调整因制造和安装误差引起线形偏差而进行的调索,对于线形是有利的,但却是以产生新的内力偏差为代价的,是不利的。
这时应该首先查找原因,通过安装手段作几何调整,这是不改变内力状态的调整方法。
如果通过安装手段仍然不能完全调整回来,再考虑调索。
图1 斜拉桥结构(港珠澳大桥主航道桥之一,图片引自互联网)2调索过程中的结构受力变化特点斜拉桥是高次超静定结构体系,一般来说,任何一根斜拉索索力的变化都会影响与之关联的全结构的内力与线形。
但在实际结构中,对不同的构件和不同的位置,这种影响的大小是不同的。
如图2a所示的悬臂施工中的斜拉桥,假设此时由于误差而使悬臂端部20#号节点高程低于理论高程,拟通过调索来恢复线形。
如果通过张拉使#9斜拉索的索力增大ΔT9,主梁会向上抬升,这个抬升会使#1~#8索变松弛,索力下降ΔT1~ΔT8,于是各斜拉索的索力改变量即增量如图2b所示,#9索的索力增量是正的(拉力),#1~#8索的索力增量则是负的(增量为压力,但总的索力还是拉力)。
徳州市新河路岔河大桥施工总结德州市新河路岔河大桥项目经理部二OO五年十一月德州斜拉桥自2004年8月开工后,于2005年11月10日正完成。
在大桥施工一年多的时间内,在德州市指挥部、总监处监理处的直接领导下,无论是地方协调还是工程施工,在方方面面都给予我们极大的关心和支持。
我项目部全体人员本着“高起点、严要求、争一流、创精品、守合同”的原则,通过全体职工的共同努力下,保质保量地完成了工程施工任务。
现将工程施工情况总结如下:、工程概况及完成的主要工程量新河路岔河大桥是德州市规划道路(新河路)上,跨越漳卫新河的一座城市桥梁,该桥处在德州市城区和开发区之间。
主桥为独塔双索面双跨式预应力混凝土斜拉桥,半漂浮体系,跨径组合90m+90m,桥面总宽31m;引桥为预应力混凝土连续梁,跨径组合为3X30m,桥面总宽28m。
主桥主墩基础采用© 150cm 钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩长63m,共38根桩。
上部结构采用双索面斜拉桥的型式,主梁采用双主梁(n型)截面,预应力混凝土结构,混凝土标号C50,梁上索距8m;主塔为钻石型的钢筋混凝土结构,混凝土标号C50,塔座混凝土标号C30,系梁混凝土标号C30。
主塔对称中心线桩号为K1+276,坐标系统设置:坐标原点位于塔对称中心线,X 轴位于设计桥梁中心线上,正方向由小桩号直指向大桩号,Y 轴垂直于X 轴,其正方向由南指向北; Z 轴垂直向上,XY 坐标系统由右手螺旋法则构成。
塔高75m,两侧塔柱在桥面以上向内1: 4倾斜,在塔顶合龙。
、精心组织1 、施工准备(1 )合同签订后,我公司立即成立了项目经理部。
下设综合办、总工办、财务科、中心试验室、机料科等五个科室及施工处(2)进驻工地后,项目总工组织全体技术人员认真学习规范及合同文件,审核施工设计图纸,认真做好施工预算并重新编制施工组织设计,工程总体施工进度计划和材料供应计划。
(3)进驻工地后,为保证精度要求,测量工程师对所有的水准点及导线点进行反复测量,并将测量成果及时上报,确保工程的顺利进行。
第1篇一、工程背景近年来,随着我国基础设施建设步伐的加快,桥梁工程在交通、水利、能源等领域发挥着越来越重要的作用。
转体施工作为一种新型的桥梁施工技术,因其独特的施工工艺和优势,在我国得到了广泛的应用。
本工程采用转体施工技术,成功完成了桥梁建设任务,现将工程总结如下。
二、工程概况本工程位于河南省周口项城市,为G106上跨漯阜铁路立交工程。
该工程采用先平行于铁路一侧搭设支架现浇,后转体的施工工艺,转体梁全长134米,宽26.1米,悬臂长67米,转体重量14900吨,顺时针转体54.5度。
该桥为周口市境内悬臂长度最长、跨度最大的转体桥,对于优化河南省及周口市干线公路路网结构,促进豫东地区人员、物资交流,拉动沿线经济社会发展具有重要意义。
三、转体施工技术特点1. 施工工艺独特:转体施工采用先平行于铁路一侧搭设支架现浇,后转体的施工工艺,可有效降低施工难度,提高施工效率。
2. 施工安全可靠:转体施工过程中,上部结构整体旋转,下部为固定墩台、基础,可有效保证施工安全。
3. 施工周期短:转体施工过程中,上部结构整体预制,施工周期较短,有利于加快工程进度。
4. 施工成本低:转体施工采用结构自身旋转就位,无需吊装设备,可节省大量支架木材或钢材,降低施工成本。
四、工程实施过程1. 施工准备:根据工程特点,制定了详细的施工方案,包括施工组织、进度安排、质量控制、安全管理等方面。
2. 施工实施:按照施工方案,完成了支架搭设、现浇梁体、转体梁预制等施工任务。
3. 转体施工:在300吨连续张拉千斤顶的牵引下,转体梁以一分钟1.146度的速率,顺时针缓慢旋转91.6度,实现完美转体。
4. 施工验收:工程完成后,经相关部门验收,质量合格,满足设计要求。
五、工程总结1. 转体施工技术在桥梁工程中的应用,为我国桥梁建设提供了新的思路和方法。
2. 本工程采用转体施工技术,成功完成了桥梁建设任务,为类似工程提供了有益的借鉴。
3. 在今后的桥梁工程建设中,应进一步推广和应用转体施工技术,提高施工质量和效率。
斜拉索桥桥面竖向线形调整方法摘要:分析了斜拉索桥梁桥面竖向线形调整的思路和方法,提出了用AutoCAD作为辅助工具,用最小二乘法拟合圆算法精确调整桥梁桥面线形的方法。
最后,在一个工程实例中应用该方法调整桥面线形,直观、准确,操作性强,结果证明了该方法可行性和优势所在。
关键词:桥梁线形调整;拟合圆斜拉索桥梁在施工过程中,由于施工放样偏差、施工误差、索力调整以及混凝土表面不平整等因素,会出现桥面线形不平顺的问题。
主桥施工完成后,需要解决在施工过程中桥面线形较差的问题,一般情况下是通过铺装6㎝厚度的白色铺装,达到基本修正桥面线形的目地。
白色铺装完成后,再进行8㎝的黑色铺装,进一步调整桥面线形的平顺度。
通过桥面铺装一方面增强主桥的荷载能力,另一方面可以通过调整铺装的厚度使桥面线形平顺,以保证行车舒适度,减少路面运行期间的损坏。
桥面线形调整方案的方法主要是根据桥面测量数据,根据里程和桥面线形点标高的关系在AutoCAD应用程序里面建立相关的图形模型,调整图形线形,通过最小二乘法的拟合直线和拟合圆的方法绘制纵坡和缓和曲线,使调整后的线形最接近实际测量的结果。
然后,根据调整后的线形,得到每一个测点白色铺装的厚度或者黑色铺装的厚度,用来指导现场的施工。
一、线形调整的原则1)以纵向线形调整为主,保证行车平顺度。
2)纵向线形调整时,需综合考虑现场桥面实际情况,尽量减少施工返工现象。
3)在纵向线形调整的基础上,根据跨中轴线的纵向调整后的标高,调整横向2%坡度的标高,原则同2。
4)桥面铺装层较厚的位置,需计算浇筑混凝土的重量,并和设计单位沟通,分析铺装的混凝土重量是否对桥梁结构或者荷载能力造成影响,判断相关位置的主梁应力的横向分布和索力状况如何。
二、桥面线形调整的步骤1)清理桥面杂物、浮渣及其他桥面注浆后的水泥浆。
2)全桥测量桥面网格状标高,横向9个断面(双向6机动车道、机非分隔带、非机动车道和人行道位置),纵向每隔3m一个断面,在桥面0#块或者现浇段位置5m一个断面。
斜拉桥桥梁施工总结4200字斜拉桥是一种现代化的桥梁建筑形式,它的优点是强度高、稳定性好、造型美观,成为了近年来最为受欢迎的桥梁建筑形式之一。
作为工程师,我们必须要对斜拉桥的施工过程有一定的了解,因为施工过程会直接影响到这一桥梁的质量和安全性。
以下是笔者总结的关于斜拉桥桥梁施工的一些经验和心得。
首先,在斜拉桥的施工过程中,最重要的就是材料的选择。
斜拉桥所使用的材料应当符合国家建筑标准,并且能够承受大量的拉力。
因为斜拉桥有很多钢索,而钢索的高强度要求给钢材选型带来了更大的挑战。
因此,在斜拉桥的建设中,我们应当寻找到钢材生产商提供可靠的、符合标准的钢材,不能为了节约成本而选用劣质材料。
其次,在斜拉桥的施工中,关键词是“稳定性”。
在斜拉桥施工过程中,钢索的拉力和桥墩之间的连接非常重要。
桥墩需要具备足够的稳定性,以保证钢索不会松动或者掉落。
斜拉桥在施工过程中,需要进行严格的拉力检测,以确保足够的抗拉性能。
这些都需要施工人员高度关注,遵循严格的标准操作流程,确保其施工质量达到要求。
在斜拉桥的施工过程中,桥台和桥墩的建设也是非常重要的。
我们需要构建起足够稳定的桥台和桥墩,以承受大量的荷载,同时要具备良好的抗震性能。
在建设桥台和桥墩时,需要遵循严格的标准操作流程,同时配备高质量的钢筋材料和混凝土配方,以确保其承载能力和稳定性。
除此之外,斜拉桥构架的建设也必须要做到准确可靠。
在施工过程中,需要对各个零部件进行精确的排布和安装,确保构架的每一个关键联系都非常牢固,不会存在任何安全隐患。
同时,在施工过程中需要严格遵守相关规章制度,确保施工人员的安全。
最后,斜拉桥的保养和维护同样非常重要。
一座斜拉桥的保养和维护工作需要定期进行,以确保这座桥梁的长期质量和安全性。
斜拉桥的保养和维护可以包括表面清洁、钢材保养和涂漆、桥面防水和路面维护等工作,需要配备专门的保养团队,及时对斜拉桥进行保养并排查可能的安全隐患。
总之,斜拉桥的建设需要施工人员高度重视。
斜拉桥桥梁施工总结3700字斜拉桥是一种具有现代感的桥梁,以其美观、结构稳定和较小的桥面面积,被广泛应用于城市建设中。
然而,在斜拉桥的建设过程中,其复杂的结构和高难度的施工,也给施工方带来了很大的挑战和困难。
本文将以一座斜拉桥的建设为例,总结斜拉桥桥梁施工中的注意事项及解决方案。
一、施工前的准备工作1.构思设计与搭建模型在开始施工前,设计师需要将桥梁的结构和构造进行精细计算,并进行设计制图,以确保斜拉桥的稳定性和安全性。
同时,配合开展3D模型的制作,以帮助施工人员具体了解建造的过程。
2.选择合适的材料与工具选用合适的材料和工具,同样是施工中不可忽视的部分。
通常情况下,斜拉桥的主体部分使用高强度的钢材,而悬索部分使用特种钢缆或高分子材料,这些材料不仅质量有保证,而且耐久性极高。
同时,还需要配备大型起重机械,以提高施工效率。
3.确定施工方案与时间施工方案与施工时间的确定,是保证施工质量关键的部分。
在施工前,施工单位需要明确分工,做好施工计划,并定期制定施工进度表,以确保施工进度的合理与高效。
二、FJs斜拉桥的主体施工1.坑槽开挖与桥墩基础施工斜拉桥是通过桥墩和悬索来支撑桥面的,因此桥墩的基础建设至关重要。
在施工前,施工方需要将桥墩的坐标精确定位,并使用掘进机械开挖出坑槽。
在坑槽内部施工完成后,使用大型灌注机,对桥墩基础进行加固。
2.桥梁主体的焊接建造随后,开始对斜拉桥的主体进行建造。
由于斜拉桥夹角相对较大,因此为确保斜拉桥的稳定性,必须采用大型高空起重机械进行施工。
在起吊各个构件的时候,施工人员需要非常谨慎,以避免桥梁的失稳。
3.节点的打磨与组装斜拉桥中,各个节点的组装是整个桥梁施工中一个非常重要的环节。
经过精巧的计算和制图后,节点分别进行打磨、组合和焊接。
这一过程需要进行多次检测和修正,直到节点的精度和稳定达到设计要求。
4.吊装预应力索与桥面组装斜拉桥悬挂空中,预应力索是桥面最为关键的部分。
预应力索的吊装,需要使用大型起重机械,同时,施工人员要在索绳上穿上安全带,确保安全。
斜拉桥转体与线形调整1、总体施工方案将转体扭矩分成两部分,第一部分是按动摩擦系数计算所需的扭矩,此部分扭矩约占转体部分总重的5%的重力所产生,采用上转盘预埋的2X 19-05钢较线牵引克服。
第二部分是转体起动阶段按静摩擦力计算所产生的扭矩,扣除上转盘预埋钢束牵引力产生的扭矩后所产生的扭矩后剩余部分扭矩,此部分扭矩靠在滑道处钢管混凝土撑脚内外侧的千斤顶反力座向撑脚施加水平力克服。
转体施工时,先对牵引钢束施加拉力收紧,然后对上转盘撑脚以100KN为一级逐级加载至1000KN,再对转盘上牵引束连续作用千斤顶逐级加载直至结构开始启动,启动后助推千斤顶对钢管混凝土撑脚的水平推力白动失效,全部靠钢束牵引结构转动。
转动应连续,并全程跟踪观测线形与应力,控制最大线速度,并精确合拢、制动、微调定位。
转体对接后进行梁体线型调整并浇注合拢段,具体施工方法如下:2、缆索挂设与xx转体前对箱梁混凝土试件进行试压,确保混凝土强度达到设计要求。
然后按设计要求的顺序与方法对缆索进行张拉、验收。
3、支架拆除逐步拆除梁底支架,使整个斜拉桥体系由支架支撑转换到转体前的白平衡状态,完成第一次体系转换。
支架拆除包括两部分,一是主塔挂索支架,二是梁底支架。
挂索支架拆除是为了减重,梁底支架拆除是为了完成体系转换。
梁底支架在拆除前,预先在梁端所设的称重反力架上安装千斤顶等称重装谿,然后进行支架拆除。
拆除步骤如下:(1) 将梁上塔柱四周,28m现浇段以上的挂索支架全部拆除。
(2) 在缆索张拉后,对现浇箱梁下的满堂支架进行拆除,现浇箱梁下支架分区分片按设计要求拆除。
拆除时按以下步骤进行:1对整个斜拉桥体系进行全面检查,C包括预应力张拉与压浆情况、缆索张拉力、塔、梁混凝土强度与龄期等, 确保其满足体系转换条件。
2拆除上转盘与承台间的砂箱。
C砂箱拆除时对称拆除,保证上转盘受力均衡。
3拆除梁体下坡端端头6.7m段钢管支撑。
04拆除S3、S8索之间及3号墩墩身四周的钢管支架。
斜拉桥转体与线形调整1、总体施工方案将转体扭矩分成两部分,第一部分是按动摩擦系数计算所需的扭矩,此部分扭矩约占转体部分总重的5%的重力所产生,采用上转盘预埋的2X 19-孙5钢铰线牵引克服。
第二部分是转体起动阶段按静摩擦力计算所产生的扭矩,扣除上转盘预埋钢束牵引力产生的扭矩后所产生的扭矩后剩余部分扭矩,此部分扭矩靠在滑道处钢管混凝土撑脚内外侧的千斤顶反力座向撑脚施加水平力克服。
转体施工时,先对牵引钢束施加拉力收紧,然后对上转盘撑脚以100KN为一级逐级加载至1000KN,再对转盘上牵引束连续作用千斤顶逐级加载直至结构开始启动,启动后助推千斤顶对钢管混凝土撑脚的水平推力自动失效,全部靠钢束牵引结构转动。
转动应连续,并全程跟踪观测线形与应力,控制最大线速度,并精确合拢、制动、微调定位。
转体对接后进行梁体线型调整并浇注合拢段,具体施工方法如下:2、缆索挂设与xx转体前对箱梁混凝土试件进行试压,确保混凝土强度达到设计要求。
然后按设计要求的顺序与方法对缆索进行张拉、验收。
3、支架拆除逐步拆除梁底支架,使整个斜拉桥体系由支架支撑转换到转体前的自平衡状态,完成第一次体系转换。
支架拆除包括两部分,一是主塔挂索支架,二是梁底支架。
挂索支架拆除是为了减重,梁底支架拆除是为了完成体系转换。
梁底支架在拆除前,预先在梁端所设的称重反力架上安装千斤顶等称重装臵,然后进行支架拆除。
拆除步骤如下:( 1 )将梁上塔柱四周,28m 现浇段以上的挂索支架全部拆除。
(2)在缆索张拉后,对现浇箱梁下的满堂支架进行拆除,现浇箱梁下支架分区分片按设计要求拆除。
拆除时按以下步骤进行:1 对整个斜拉桥体系进行全面检查,G包括预应力张拉与压浆情况、缆索张拉力、塔、梁混凝土强度与龄期等, 确保其满足体系转换条件。
2 拆除上转盘与承台间的砂箱。
G砂箱拆除时对称拆除,保证上转盘受力均衡。
3 拆除梁体下坡端端头6.7m 段钢管支撑。
04拆除S3、S3索之间及3号墩墩身四周的钢管支架。
05拆除S3、S3索梁端锚固区(横梁)下的钢管支架。
06拆除S2〜S3、S7〜S37 xx之间的钢管支架。
07拆除S2、S7索梁端锚固区(横梁)下的钢管支架。
08拆除S1〜S2、S1,〜S2Z xx之间的钢管支架。
09拆除S1、S1,索梁端锚固区(横梁)下的钢管支架。
010拆除其余箱梁底所有支架,仅保留称重用临时支架。
4、转体称重为了检验斜拉桥的自平衡状态,确保转体过程中的安全,在转体前对转体进行称重。
具体如下:(1)称重支架设臵按设计要求,在转体箱梁两端各设临时称重反力架 4 个。
反架采用扩大基础,上焊钢管支撑架、称重梁,并在每个反力架上安装1台1000KN螺旋千斤顶及传感器。
临时墩、传感器在箱梁现浇支架拆除前安装到位并顶紧,在支架拆除后根据传感器反力差推算梁体对于球铰中心的不平衡力矩。
(2)称重方法1对称于距3号墩中心线70m处的设梁端反力架、千斤顶、传感器。
02在一端向上施力顶升梁体,0当转体发生转动的瞬间(通过设于转盘与承台间的位移计来判断),记录传感器顶升力。
3 通过顶升力与力臂求得力矩。
04通过对于球铰中心的力矩平衡方程,推算球铰摩阻。
0在梁端的反力架上顶升时,梁体发生转动时的力矩平衡方程组为:MG+P1L1+MZ=0 -MG+P2L2+MZ=0则转体部分的不平衡力矩和轩动球铰的摩阻力矩为:MG=(P1L1-P2L2)/2 MZ =(P1L1+P2L2)/2未配重时的偏心距e及球铰的摩擦系数卩为:e= MG/G 卩=MZ/G式中:MG:转体的不平衡力矩(KN.m); P1、P2:分别为主跨、边跨侧顶升反力(KN);L1、L2:分别为主跨、边跨侧顶升力至球铰中心的力臂(m); G:转体部分的总重力(KN);e:未配重时的偏心距(m);a:球铰的摩擦系数。
(3)称重结果本桥在8月4日对斜拉桥体系进行了称重,其偏心力矩为2118KN.m,球铰的摩阻力矩为20247KNm,转体重心向边跨侧的偏心距为 1.5cm,球铰摩阻系数为1.84%,小于设计的5%,完全满足了设计要求,转体无需配重而直接达到自平衡状态,缩短了工期,简化了工序。
说明施工中对结构尺寸的控制严格,达到了理想的目标。
5、平转牵引系统安装(1)平转牵引系统在称重和支架拆除的同时进行安装。
(2)平转牵引系统由上转盘施工中预埋的两束19-7 ^5钢铰线组成,钢铰线的fytp=2000MPa,直径为15.2mm,断面面积A=19x 139mm2=2641mm2 (3)牵引系统安装步骤1对千斤顶反力座上的xx进行清理,0对上转盘四周及预埋钢铰线进行清理,清除表面浮锈及其它杂质。
2 将钢铰线理顺,0并将其绕上转盘约周,将自由端引入千斤顶反力座预留槽口内。
3在千斤顶反力座后混凝土面的受力部位抄垫厚钢板或分配梁,G并将钢铰线从其中央槽口穿出。
在千斤顶反力座后加拼小平台,便于千斤顶的固定与张拉人员操作。
4在钢铰线上依次套入锚环、夹片、限位板与QDCL2000型连续张拉千斤O 顶。
5 安装油管、配电柜。
06对平转千斤顶、牵引索、锚具、泵站配套安装完成并进行调试。
将各束O 钢绞线梳直、使之不打绞、不扭结。
6、助推系统安装助推系统主要用于克服转体施工中静摩擦力与动摩擦力之间的差值而使整个转体部分启动。
助推系统安装于环形滑道上转盘钢管撑脚与助推千斤顶反力座之间。
安装方法为:(1)将环形滑道清理干净,在撑脚走道板底面、前端涂抹比例为1:1 的黄油四氟粉。
(2)在撑脚与滑道间的间隙内填充不锈钢板及四氟板,将撑脚与滑道间的间隙控制在4〜5mm。
(3)在助推千斤顶反力座上与钢管撑脚间对称安装2套助推分配梁与YCD1500型千斤顶。
(4)安装配电柜、油管路,并对其进行调试。
7、微调装臵为了保证转体过程中,对可能出现的偏移及时调整,在转体施工前安装微调及控制装臵,具体如下:1 )纵向微调装臵上转盘与承台之间,3号墩墩身中心线前后两端设CD4500型千斤顶2台, 即沿桥轴线下,墩身前后各对称设臵一台,当转体发生前后俯仰时,采用将标高降低一端千斤顶顶起的方法对转体进行微调,微调过程中在滑道与撑脚底部滑板之间加钢板抄垫保持调整后的姿态。
(2)横向微调装臵在上转盘与承台之间,于3号墩墩身中心线左右两侧设YCD4500型千斤顶 2 台。
即沿墩中心线下,于桥轴线左右各设一台。
当转体发生左右倾斜时,起顶标高下降一侧的千斤顶,将转体微调扶正,并在撑脚下抄垫钢板保持调整后的姿态。
(3)在梁端设预埋件并加设缆风绳,必要时施工加外力以保证梁体平衡。
(4)在2#墩及临时墩墩顶准备千斤顶,以备梁体转体到位后进行梁端高程微调。
(5)对其它设计和监测单位所需的微调装臵按要求提前安装检查。
8、限位装臵为确保梁体旋转到位后不继续前行,也不回退,采取如下措施进行有效限位:在滑道上预设转体到位后的限位分配梁,在转体旋转到位后,于限位分配梁与撑脚间加以抄垫,防止转体到位后转体部分继续前移。
在梁端预设吊点,梁转体到位后,在梁端与地面预先埋设的地龙间拉设八字形交叉缆风绳,防止转体回退或前行。
针对限位采取如下辅助性措施:(1)在牵引束上作好标记,以使牵引千斤顶操作人员可以直观的了解转体到位时的千斤顶牵引行程,避免转体到位后仍继续过量牵引。
(2)在转盘上作测量标记并进行测量观测,及时报告转动角度及转体体位。
(3)在2#墩与临时墩均安排测量人员对梁体中线进行测量,做好转体到位前的数据测量报告,调整转体到位前的转动速度。
9、测量及监控标志(1)在梁体及塔柱上做好测量及线形监控标志。
(2)在箱梁上做好梁体中轴线标记,及梁体各控制断面和端截面的实时测量点坐标点标记。
(3)在滑道上做好线速度控制标记,其平转角速度不得大于0.02rad/min ,主梁梁端的水平线速度不得大于1.2m/min 。
上转盘外缘贴上坐标米格纸带,在转体过程中控制其转体速度。
(4)对其它所需的观测点提前做好标记,并保证转体施工动态变化过程中测点可视。
(5)测量观测点绘总如下箱梁xx 测量观测点汇总表序号1234 测点类别主塔横向倾斜度观测点主塔纵向倾斜度观测点桥轴线观测点水准观测点位臵xx 与xxxx 与xxxx 中间与xxxx 中间、两侧测点设臵要求与用途监控xxxx 向位移变化监控xx 纵桥向位移变化每5m 取 1 个断面,监控梁体水平轴线变化监控梁体高程变化(挠度与横向倾斜)5678910 限位观测点限位观测点转速观测点限位观测点xx 向倾斜度观测点纵桥向倾斜度观测点临时墩顶、墩侧2 号墩顶、墩侧上转盘与承台上转盘与承台上转盘与承台上转盘与承台转体就位前到位控制与精定位控制控制转体线速度转体到位控制与精定位控制同一水平面上,可观测转体部分横桥向倾斜同一水平面上,可观测转体部分顺桥向倾斜10、转体(1)转体前拆除称重支架与梁底前的支撑,并静臵24h 后,将各种测量数据上报监控组,确认转动体处于平衡状态。
( 2)将转体范围内所有杂物清理干净,并将箱梁内外全部清理一遍,确保无杂物,无多余荷载。
各关键部位再次检查。
包括塔梁固结点、上转盘、塔柱锚固区、球铰等部位,确认签字。
(3)在转体过程中,监测人员与监测仪器就位并实时跟踪监控。
( 4)转体过程中,对各交通道口实施封闭,并通知铁路部门,要点后正式转体,转体过程中将铁路高压线停电。
(5)转体前采用YCD270KN千斤顶预先逐根收紧平转牵引索。
( 6)转体前,先采用连续张拉千斤顶将牵引索收紧,预拉达到设计牵引力时持荷不动。
( 7)在牵引索收紧的情况下,开启助推千斤顶,在转盘中心对称位臵按100KN分级加载助推力,直到结构开始启动。
( 8)连续张拉千斤顶牵引转体牵引索同时跟进,连续张拉牵引,使整个转体结构匀速平转,并将主梁端部水平线速度控制在 1.2m/min 以内,平转角速度不得大于0.02rad/min。
上转盘外缘线速度约120mm/min。
( 9)匀速平转时,监测人员实时监测,测量人员反复观测塔柱轴线偏位,梁端部位高程变化。
( 10)当匀速平转至梁体边缘接近边墩时,观测梁底标高与墩顶间支撑结构的高差情况,对梁端标高进行调整。
(11)当转体部分梁端中心线与边墩现浇段中轴线端头相距设计位臵1m时,降低牵引索千斤顶的供油量,对整个平转体减速。
( 12)当转体部分梁端中心线与边墩现浇段中轴线端头相距设计位臵约距设计位臵0.5m时,减小牵引索供油量并降低牵引力,在距设计位臵0.1m处停转。
测量xx 轴线,和高程,并计算差值,( 13)利用微调系统对梁体进一步微调到精确对位,完成全部转体施工。
11、线型调整转体就位后,对转体结构进行全面测量,计算梁体轴线及高程偏差值。
用助推系统、微调系统、平转牵引系统共同作用,通过整个刚体位移及梁端局部变形两种方法,调整梁体线型至精确合拢。