降本增效实施方案(材料特制)
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XXX型降本增效实施方案
------管理篇
一、目的
明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平,为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依,同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑,以便于企业提高市场竞争能力。
二、范围
本次以XXX型产品作为成本控制对象,涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。
三、控制目标
消耗成本下降10%(在配备30名一线作业人员,每月产量12台的框架下进行成本测算)
四、成立专项工作小组
组长:
副组长:
总督导:
组员:
五、各部门职责
(一)技术部:
1、负责确定配置信息及定额标准;
2、主导完善各工段的工艺改进;
3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。
(二)物流部:
1、供应链整合,合作模式及采购方式的优化;
2、库存盘点,统计原、主、辅材的费用占用情况;
3、按生产计划需求设置最低库存量,避免出现制程待料情况。
4、参与工艺改进并积极实施。
(三)制造部:
1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分;
2、对生产过程的各环节进行ECRS分析;
3、参与工艺改进并积极实施。
(四)质量部:
1、完善各工段的检验规范,进行培训并主导实施,使制程真正处于受控状
态;
2、来料检测方法的优化,避免不良品进入制程;
3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证,进行标准化。对现有客诉
问题及时出具整改措施;
4、参与工艺改进并积极实施。
(五)财务部:
1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证;
2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证;
3、进行量本利分析,为明年的销售预测提供成本数据参考。
六、各部门工作要求
序号部门目的总要求备注
1 技术部为了让成本
核算有据可
依
1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工
时定额。
2、车间实际操作与技术理论设计有差异时,
技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场
核实,及时发现问题,及时改进,尽量避免
浪费并及时修订表明产品信息的资料。
3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提
高,对物料消耗定额和工时消耗定额进行及
时审核修订,保证其合理性,使各种定额真
正具有参照价值。
4、对于设计不合理,应采取措施,修订工艺
设计。
2 物流部准确的核算、
分析、控制
原、主、辅材
的分布及费
用占有情况
1、采取年度规模采购模式进行议价,并按供
应商的供货情况进行柔性分析,有针对性的
选择采购方式(按期采购、按量采购),以确
保满足生产计划所需。
2、按定额梳理物品耗用资金水平,以便采取
不同的控制方式。
3、做好库存盘点,完善库存台帐,准确记录
库房收、发、结存数量情况,以便准确提供库存件费用占用情况。
4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力不足或多余;避免管理不善造成储存物过时、变质、丢失,严格执行“先入先出”原则。
5、严格执行“定额发料”,规范辅料的领用,以免多领造成浪费。
3 制造部优化工序组
合,均衡工序
节拍时间,减
少资金占用
周期
1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量,
生产周期,在规定运营系统各环节、各部门
在各时间周期的生产任务并加以实施,它们
直接、间接地影响着人力、财力、物力的耗
费与应用。
2、避免生产任务与生产能力,生产任务与技
术准备,原材料、配套件、辅料、人力、设
备等生产要素之间、各生产环节之间在生产
进度、数量、质量方面协调配合不好而造成
的损失。
计划尽可能进行优化,以缩短周期、降低费
用和资金占用。
3、计划安排时,尽可能避免因未能考虑品种
的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。
4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生
产不符时,协助车间及时反馈技术部。技术
及时解决并优化设计。
4 质量部对制程不合
格及不合格
品进行统计、
分析;对客诉
成本进行统
计、分析
1、规范来货检验(机、法、测),做好源头
控制。
2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合
现场会。
3、质量问题的周总结、月总结,有措施、有
落实。
5 财务部准确核算外
购/外协件、
半成品、产成
品的生产成
本,进行量本
利分析,掌握
产品的真实
耗费情况
1、核查库存货品存量,核对台帐的记录情况。
2、按定额核查领、发料情况。
3、查看车间生产状况及生产用料情况,了解
工时工法情况。
4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消
耗量对比、验证,发现不符合立即沟通、解
决。
七、措施及推进计划
总步骤:
1、首要任务对目前的各成本数据进行统计;
2、按方案及时间要求各部门制定具体措施;
3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作;
4、通过三个月的运营,12月底对各成本数据进行再统计,以确定目标实现情况。
序号责任
部门
降本要点
及目标值
措施
推进计划
备注
8上8中8下9上9中9下
1 技术部原、主、辅
料的选型
确定;新材
料、新工艺
的运用。配
置选型降
本12%。
1、梳理配置清单,从
成本、质量稳定性等
方面进行配置确定。
2、深入生产一线,统
计用料及生产工时情
况并核对定额(料、
时)的准确度,及时
修订。
3、成立工艺改进小组
(建议采、质、制部
门参与),以工段为
单元进行工艺改进
(料、具、法等)。
4、及时处理制程中的
技术、工艺问题,处
理一起、验证一起、
固化(标准化)一起。
2 物流部规模采购、
定额发料、
注重辅材
用量控制。
采购成本
下降8%。
1、按供应物资费用占
总费用的比例进行
ABC分级;按物资采
购周期对生产响应度
进行ABC分级。
2、按等级确定采购模
式和库存量。(确定单
一采购及规模采购的
价格差额)
3、按“先进先出”原
则完善库存件管理,
严格执行定额发料。
4、对外协产品进行成
本统计。
3 制造部缩短各工
序节拍时
1、优化作业场所的布
局,创造高产的作业