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注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27
1.目的：
安全使用注塑机
2.范围：
注塑机器。
3内容：
3.1操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数;安装模具,驳接水;清洁模腔,调
校开/锁模;清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥;注射参数的设定及产品自
检.模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员
——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清
洗剂以及风枪等工具.清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用
碎布擦拭镜面部分.
模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.
3.2锁模力调节:—根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行
自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护.出芯位置:分开模
前,开模途中,开模终止三种.入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种.抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.
料筒温度:料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好
能顺利充模.
3.3胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.
3.4模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统
及环境温度等而设定.
3.5压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为
宜.
3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时
间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参
与的情况下,胶料塑化效果好
3.7背压：背压压力越大,排除塑料中各种气体的力量越大,有利减少银纹和气泡
等.但过大的背压又使模塑周期加长,不利于提高生产效率,同时也会产生较高的内热.螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.
3.8螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,
物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;
3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等
的树脂固有值时间来决定.计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定
4.参数管理
4.1.试产利用试验设计优选参数.试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺
工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存
核准审查拟案版本修订内容修订日期符号
1
版本号
2
A
3
修改号
4
