振动给料机振动器的设计计算

大型自同步惯性振动给料机隔振系统的参数计算及改进项目：①振动给料机简介②隔振系统的参数计算③隔振系统的改进内容提要：为使大型同步惯性振动给料机能平稳的工作，减小传递给地基或结构架的动载荷，必须对隔振弹簧参数及其支承点位置进行较精确的设计计算；结合生产实践及国外技术，对隔振系统的改进。

主题词：自同步惯性振动给料机隔振系统计算改进振动给料机是通过激振器强迫承载体（输送槽等）按一定的方向作简谐振动或近似简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿输送方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。

主要用于水平或小倾角的情况下，输送松散的块状或颗粒状物料，也可输送粒度较小的粉状物料。

其特点是：结构简单，重量较轻，造价不高；能量消耗较小，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料；由于承载体是金属结构件及润滑点远离物料，因此可以输送高温物料，温度可达200℃，当采用耐热钢作承载体或采取冷却措施时，输送物料的最高温度可达700℃；如对承载体稍加改进，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。

但是，振动给料机向上输送效率较低；对粉状和含水量大、粘性物料输送效果不佳；对安装调试的要求较高，制造或安装调试不良时，噪声较大；某些机型对地基有一定的动载荷；输送距离不长。

大型自同步惯性振动给料机多数为单质体振动系统，其隔振弹簧的作用主要是针对振动质体进行弹性支承，配合机体实现所要求的振动规律，同时减小传递给地基或结构架的动载荷。

对隔振弹簧的基本要求是工作时不至于失效，从给料机工作稳定的角度出发，对隔振弹簧的支承位置也需要设计计算。

因此，正确选择隔振系统的弹簧参数有助于振动机体满足工况要求，并能较平稳的运转。

对于大型自同步惯性振动给料机，如果只按照一般的简单近似计算，隔振系统往往难以满足使用要求。

因此需要对隔振系统的弹簧参数进行较精确的计算，下面介绍一种较精确的计算方法。

振动给料机的设计
1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括颗粒大小、密度、粘性等。

这些参数将直接影响给料机的设计参数，如斗宽、斗深、斗长等。

2.输送能力：根据物料的输送需求确定给料机的工作能力，即单位时
间内可以输送的物料容量。

这个参数通常以吨/小时或立方米/小时来表示。

3.输送距离：根据物料的输送距离，确定给料机的长度。

一般来说，
输送距离较短的情况下，可以采用单段给料机；而对于较长的输送距离，
需要考虑采用多段给料机或合理设置振动力。

4.振动力：振动给料机通过振动力将物料推动到输送方向，所以合理
的振动力设计非常重要。

振动力的大小和频率会影响给料机的工作效果，
如果振动力过大，容易造成物料堆积或堵塞；如果振动力过小，则会影响
物料的输送效率。

5.机构设计：给料机主要由进料斗、输送斗、振动器和支撑结构等部
分组成。

进料斗和输送斗的设计应该考虑到物料的均匀分布和顺畅流动，
避免物料的堆积或倾倒。

振动器的设计应该合理安装在合适的位置，以保
证振动力的传递和物料的输送。

支撑结构应该具备足够的稳定性和刚度，
来抵抗振动力的影响。

6.工作稳定性和可靠性：给料机在工作过程中需要保持稳定的工作状态，不能出现严重的震动或噪音。

此外，给料机的设计应该考虑到长时间
连续工作的要求，并具备易于维护的结构，以提高设备的可靠性和可维护性。

总之，振动给料机的设计需要考虑物料性质、输送能力、输送距离、振动力、机构设计以及工作稳定性和可靠性等方面的要求。

合理的设计可以提高设备的工作效率和可靠性，满足工业生产的需求。

振动给料机振动器的设计计算[作者： 2010-07-30 点击： 692 ]振动器是振动给料机的重要组成部分，它的结构型式、振动力的大小和性质对振动台的运动轨迹影响很大，是给料机生产能力的决定因素。

1、设计中所采用的振动器属于单轴机械式惯性振动器，它凭借安装在高速旋转轴上的偏心重块产生的离心力作为激振力，使振动台面作轨迹为椭圆形的运动，从而向前缘输送物料。

根据振动力学理论，所需激振力(W0)可用式(2)计算：W0=A•(G+αp)。

(2)式中：G振动台自重；A机械振动强度系数(可取1.6～1.8)；α系统参振系数(可取0.35～0.5)。

因振动台的自重G=1200kg ,故可算得所需激振力W0=6000×9.8N 。

激振频率设计为1040次/分，振动系统固有频率约为310次/分，则振动角频率为ω=2π×1040/60=109(1/s)。

[振动器共装四个偏心重块，其设计尺寸见图2。

其中R=185mm,r=60mm,厚度δ=40mm。

两个偏心块为一组，其偏转角度可以调节，从而可根据需要改变激振力的大小。

依据理论力学原则，偏心重块的偏心距为：γ0=（4／3π）•（R3-r3）／（R２-r２）=4／3π×（18.53-63）／（18.52-62)=8.46(cm)，偏心重块的偏心重力为Wi=π２•(R２-r２)•δ•ρ(ρ为钢铁的比重)=π/2×(18.5２-6２)×4×7.8=15(×9.8N)振动器产生的总激振力应为WΣ=4Wi/g•γ0•ω2=4×15/981×8.46×(2π×1040/60)２=6150(×9.8N)因WΣ>W0，可以满足要求。

2、给料机消耗功率计算 振动给料机所消耗的功率主要由三部分组成：①振动台输送物料时物料重力及其与仓壁的摩擦力所做的功；②振动器轴承摩擦副所消耗的功；③克服缓冲器弹簧滞阻所消耗的功。

河北小型振动给料机方案1. 引言振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。

本文将介绍河北地区一种小型振动给料机的设计方案。

该方案具有结构简单、性能可靠、维护方便等特点，适用于小型土木工程和建筑材料生产线等领域。

2. 设计原理振动给料机通过电机产生的振动力，将物料在输送槽内沿一定方向移动。

其主要组成部分包括电机、振动器和输送槽等。

2.1 电机选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。

电机将电能转化为机械振动力，用于驱动振动器产生振动。

2.2 振动器振动器是振动给料机的核心部件，由电机通过皮带传动连接。

振动器产生的振动力使得物料在输送槽内受到连续的振动刺激，从而实现物料的输送。

2.3 输送槽输送槽是振动给料机物料传输的通道，其内部通常为椭圆形截面。

输送槽具有一定的倾斜角度，可以通过调整倾斜角度来控制物料的流速。

3. 设计参数设计振动给料机时，需要考虑以下参数：3.1 输送能力输送能力是指振动给料机单位时间内传输的物料量。

其大小取决于设备的尺寸、电机功率、振动频率等参数。

3.2 输送速度输送速度是指物料在输送槽内的移动速度。

输送速度的选择需根据实际需求确定，过高的速度可能引起物料堆积或溢出。

3.3 倾斜角度输送槽的倾斜角度对物料的输送效果有重要影响。

倾斜角度过大会导致物料过早流出，倾斜角度过小会增加物料的滞留时间。

4. 设计流程设计振动给料机的流程主要包括以下步骤：4.1 确定需求根据具体使用场景，确定振动给料机的输送能力、输送速度等需求参数。

4.2 选择电机根据输送能力和输送速度需求，选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。

4.3 确定振动器参数根据电机功率和振动频率需求，确定振动器的设计参数，如振幅、振动力等。

4.4 设计输送槽根据振动给料机的尺寸和倾斜角度需求，设计合适的输送槽，确保物料在输送过程中平稳流动。

4.5 系统集成与调试将电机、振动器和输送槽等组装在一起，并进行系统调试，确保振动给料机的正常运行。

引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。

本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。

1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。

总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。

料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。

1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。

常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。

1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。

2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。

具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。

2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。

3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。

振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。

3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。

振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。

3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。

考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。

3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。

震动电机振动强度计算公式引言。

震动电机是一种常用的工业设备，用于产生振动力以驱动各种设备或进行振动筛分。

在工程设计和生产过程中，我们经常需要计算和评估震动电机的振动强度，以确保设备的正常运行和安全性。

因此，了解和掌握震动电机振动强度的计算公式是非常重要的。

振动电机振动强度计算公式。

震动电机的振动强度可以通过以下公式进行计算：振动强度 = 2πfn²A/1000。

其中，fn为电机的转速（单位，转/分钟），A为电机的振幅（单位，mm）。

解析。

上述公式中，振动强度的计算主要依赖于电机的转速和振幅。

转速是指电机每分钟的转动次数，通常以转/分钟（rpm）作为单位。

振幅是指振动电机在振动过程中的最大位移，通常以毫米（mm）作为单位。

在公式中，2π为圆周率的近似值，A/1000的含义是将振幅的单位从毫米转换为米。

因此，整个公式的含义是通过电机的转速和振幅来计算振动强度，其单位为米/秒²。

应用。

通过上述公式，我们可以很方便地计算出震动电机的振动强度。

在工程设计中，我们可以根据设备的要求和工作环境，选择合适的转速和振幅，然后通过公式计算出振动强度，从而评估设备的振动性能。

同时，通过振动强度的计算，我们还可以对设备进行振动强度的优化设计。

比如，可以通过调整电机的转速和振幅，来降低设备的振动强度，提高设备的稳定性和安全性。

此外，振动强度的计算还可以用于设备的故障诊断和健康监测。

通过监测设备的振动强度，我们可以及时发现设备的异常振动，从而预防设备的故障和损坏。

总结。

震动电机振动强度的计算公式为振动强度 = 2πfn²A/1000，其中fn为电机的转速，A为电机的振幅。

通过这个公式，我们可以方便地计算出电机的振动强度，从而评估设备的振动性能，优化设备的设计，以及进行设备的故障诊断和健康监测。

因此，掌握震动电机振动强度的计算公式对于工程设计和生产具有重要的意义。

振动电机激振力的计算振动电机是一种常用的工业设备，它主要通过电能转换为机械振动能，并通过激振力来实现物料的传送、筛分、储存等操作。

在振动电机的设计和应用过程中，计算激振力是一个重要且复杂的问题。

本文将介绍振动电机激振力的计算方法，涉及到激振力的产生原理、激振力的表达式及相关参数的定义。

一、激振力的产生原理振动电机产生激振力的原理是通过电动机产生的旋转力矩，通过摆线机构将旋转运动转变为往复运动，然后通过弹簧支撑体和振动筛板之间的相互作用，使其振动，产生激振力。

振动筛板上的物料受到激振力的作用，产生振动，从而实现物料的传送、筛分等目的。

二、激振力的表达式激振力的计算主要通过分析振动电机的结构和运动特性得到。

下面是一般情况下计算激振力的表达式。

1.单离心力激振力单离心力激振力是指激振力的方向与振动筛板表面平行的情况。

单离心力激振力的计算公式为：F=M*ω²*r其中，F表示激振力，单位是牛顿(N)；M表示电机的旋转质量，单位是千克(kg)；ω表示电机的旋转角速度，单位是弧度/秒(rad/s)；r表示激振力的作用半径，单位是米(m)。

2.双离心力激振力双离心力激振力是指激振力的方向与振动筛板表面垂直的情况。

双离心力激振力的计算公式为：F=2*M*ω²*r其中，F表示激振力，单位是牛顿(N)；M表示电机的旋转质量，单位是千克(kg)；ω表示电机的旋转角速度，单位是弧度/秒(rad/s)；r表示激振力的作用半径，单位是米(m)。

3.单离心力加振力激振力在有些情况下，除了离心力之外，振动电机还会产生加振力。

单离心力加振力激振力的计算公式为：F=F₁-F₂其中，F₁表示离心力激振力，F₂表示加振力激振力。

三、相关参数的定义在计算激振力时，需对相关参数进行定义。

下面是一些常用的参数定义。

1. 电机的旋转质量(M)：电机的旋转质量是电机本身的质量，即电机转子的质量。

通常使用质量单位为千克(kg)。

一、概述机械振动在许多情况下是有害的, 它影响机器设备的工作性能和寿命。

但另一方面, 机械振动也是可以利用的。

电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动, 从而用来运送物料。

电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业, 用来输送各种无粘性的散状物料。

它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm 的粉状物料。

振动输送机形式很多, 结构差别也很大, 主要区别是驱动方式的不同。

目前常用的激振器有三种: 偏心连杆驱动; 偏心块惯性力驱动和磁铁驱动。

其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构, 但应用较少。

本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。

二、工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。

合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。

此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。

因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。

1.机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。

但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。

通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。

输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅,以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。

2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。

但实际上影响输送速度的因素很多, 需全面分析。

电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。