开工锅炉烘炉及煮炉方案

余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上有测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。

6、烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、化学水处理及煮炉药品全部预备。

4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。

二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。

2、热工仪表值指示正确。

3、锅炉水位降至最低水位处。

4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。

6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。

锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。

2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。

3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。

二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。

（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。

（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。

（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。

（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。

（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。

（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。

3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。

（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。

（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。

（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。

三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。

2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。

3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。

4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。

四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。

制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。

2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。

3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。

同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。

4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。

5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。

煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。

2)考察废热系统施工质量及设计情况。

3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。

二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。

1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。

废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。

三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。

锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。

炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。

最后经过省煤器由烟囱排出。

1.2 主要参数设计2烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。

烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。

使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。

2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e) DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f) 国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。

4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。

4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。

5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。

通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。

本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。

2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。

3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。

3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。

3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。

3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。

4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

【经典资料，WORD文档，可编辑修改】锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行.、八、-刖言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2. 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2. 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2. 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W7时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

（烘炉曲线图附后）。

3 •烘炉注意事项：①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20C /天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。

在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。

为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。

二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。

2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。

（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。

（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。

（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。

三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。

2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。

（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。

（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。

（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。

四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。

2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。

（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。

（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。

（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。

（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。

（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。

同时，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管，使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。

烘炉、煮炉后检查锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做好充分准备。

锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作——烘炉——煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——安全阀排汽试验——72小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉设计说明书07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇DL/T5047-95；4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版；5、《工业锅炉技术管理手册》88年版。

二、烘炉1．烘炉前应具备的条件1．1 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。

1．2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。

1．3 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查测试合格。

1．4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。

1．5 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前。

1．6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。

1．7 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。

1．8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。

1．9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。

1．10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。

1．11 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装完毕，且已试验合格。

1．12 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼梯畅通。

锅炉安装烘炉和煮炉工艺烘炉工艺1 总则及作业准备1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。

1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容：1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。

1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。

1.2.3烘炉所需的辅助设备。

如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。

1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。

1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。

1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。

1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。

1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可设在：（1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。

（2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。

（3）省煤器或相应烟道口后墙中部。

在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。

对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。

1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序：1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。

1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。

余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。

在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。

如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。

烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。

2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。

余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。

2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。

这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。

在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。

2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。

在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。

3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。

采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。

使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。

这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。

3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。

这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。

4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。

锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。

工期为30天，总施工人员60人。

二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。

2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。

3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。

4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。

5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。

三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。

2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。

3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。

四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。

2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。