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桩基溶洞处理方案1.抢修方案如果发现溶洞对桩基的影响较小，可以采取抢修方案进行处理。
首先，要对溶洞进行勘探，了解其形态和大小。
然后，根据溶洞的具体情况选择相应的修补材料，使用泥浆、砂浆等填充溶洞空洞，同时对溶洞周围的土体进行加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
2.采用加固技术对于较大的溶洞，可采用加固技术进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的大小和深度，采取相应的加固措施，如钢筋混凝土灌注桩、预制桩等。
加固措施的设计要考虑到溶洞的特性和地质条件，确保桩基的承载能力和稳定性。
3.施工调整方案在施工过程中发现溶洞对桩基的影响较大时，可以采取施工调整方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的位置和大小，调整桩基的位置和数量，以减小溶洞对桩基的影响。
在调整桩基位置时，要考虑到溶洞的承载能力和稳定性，并与结构设计进行配合。
4.风险评估和监测方案对于较大的溶洞和复杂的地质条件，可以采用风险评估和监测方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的形态和范围。
然后，根据溶洞的特性和地质条件，进行风险评估，评估桩基的稳定性和安全性。
在施工过程中，要进行桩基的实时监测，及时发现和处理溶洞的变化，确保桩基的安全性。
在桩基溶洞处理过程中，需要充分了解地质条件和溶洞的特性，进行详细的勘探和测量，采取相应的处理措施。
同时，还需要与结构设计和施工过程进行配合，确保桩基的承载能力和稳定性，并进行实时的监测和评估，确保工程的安全性。
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
一、背景介绍
在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。
溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。
二、溶洞成因及危害分析
溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。
如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。
三、专项施工方案
1.方案制定
–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。
–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。
2.处理措施
–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。
–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。
3.监测与应急预案
–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。
–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。
四、实施效果评估
经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。
五、结语
冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。
桩基溶洞处理方案一、背景介绍在土地开发或者建设工程中，有时会遇到地下水溶蚀造成的溶洞问题。
溶洞是地下水作用下的溶解作用造成的岩石空腔，通常位于地下几十米至数百米深度。
而桩基是建筑物或者其他结构物中用来传递载荷到地下的一种基础形式。
当桩基与溶洞相交，则会对工程的安全和稳定性产生严重影响。
因此，针对桩基溶洞问题，我们需要制定相应的处理方案。
二、处理目标1. 确定溶洞的形态、大小、分布情况和稳定性。
2. 寻找溶洞与桩基交叉部位，并评估交叉部位的稳定性。
3. 对于稳定的交叉部位，进行增强和保护措施，确保桩基安全稳定。
4. 对于不稳定的交叉部位，制定相应的处理方案，包括重新设计桩基或采取其他措施。
三、处理步骤1. 调查和勘探首先，需要对工程地点进行详细的调查和勘探，包括地质、水文和地下水位等方面。
在勘探过程中，需要使用地层钻探、地质雷达和地下水位监测等方法来获取相关数据。
同时，还需要对溶洞进行定位和描述，包括溶洞形态、大小、分布情况和稳定性等。
2. 桩基交叉部位评估在确定桩基与溶洞交叉部位后，需要进行交叉部位的评估。
评估的内容包括桩基与溶洞的距离、溶洞的大小和稳定性等。
通过地质勘探和数值模拟等手段，评估交叉部位的稳定性，判断桩基是否需要重新设计或者采取其他措施。
3. 桩基增强和保护对于稳定的交叉部位，可以通过桩基的增强和保护来确保其安全稳定。
常用的增强措施包括改进桩基的设计参数、采用钢筋混凝土桩或高强度桩等。
在保护方面，可以采用放填法或注浆法来填充溶洞，增加桩基与溶洞之间的界面摩擦力，提高桩基的稳定性。
4. 不稳定交叉部位处理对于不稳定的交叉部位，需要制定相应的处理方案。
常用的处理措施包括：（1）重新设计桩基，将桩基远离溶洞，以避免交叉部位的不稳定性。
（2）采用特殊的桩基形式，如双墩桥梁、岩石锚杆桩和地下连续墙等，来提高交叉部位的稳定性。
（3）采取地下围护措施，如注浆、灌浆、喷射混凝土等，来加固和保护交叉部位。
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
桩基遇到溶洞处理及应急预案一、概述岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟（槽），以垂直方向发育为主，竖井、漏斗既有消水作用，同事又具备溢水功能。
深部岩溶形态主要韦溶沟（槽），地下暗河通道以水位方向发育为主，是地下水流动的主要通道。
铺以超前钻勘测溶洞，挖孔进尺到溶洞顶面1m时，先分钻钻小孔，查明溶洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水，才能继续开挖。
洞内有较软塑状粘土时，注意及时护壁，必要时，可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖。
岩溶发育区挖孔到达设计深度后，必须进行孔底检测，为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求，要求用小风钻查明桩底一下4米范围内德地质条件。
（1）承压水：承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水承压水的处理：A.如果能获得地下水的来源方向，就在其上游打一排堵水帷幕空，采用高压灌浆，封堵地下水。
B.根据地下水的来源和水量，打一个或几个降水孔，其深度一定要大于基桩最大深度。
（2）溶洞分分类：A.按大小分可分为：1.小溶洞(洞高小于3m)，2.大溶洞（洞高大于3m）B.按有无填充物可分为：1.有充填、已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑、和流塑之分。
2.半充填。
3.无充填物，为空溶洞。
C、按是否漏水可分为：1.全漏水（与其他溶洞相连），2.半漏水，3.不漏水D、按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞二、溶洞桩基施工方案1.片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。
如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。
预拌流态型固化土桩基溶洞处理施工工法预拌流态型固化土桩基溶洞处理施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断推进，土地利用愈发频繁，土壤稳定性和地质环境的问题越来越突出。
其中，固化土桩作为一种有效的地基处理技术，在处理地基软弱及溶洞地区具有独特的优势。
预拌流态型固化土桩基溶洞处理施工工法就是针对这一问题而研究与发展的。
二、工法特点预拌流态型固化土桩基溶洞处理施工工法具有以下几个特点：1. 高度适应性：能够适应不同地质条件下溶洞地区的处理需求。
2. 施工效率高：采用机械化装备进行施工，工期相对较短。
3. 环境友好：施工过程无噪音、无振动、无污染，对周边环境影响小。
4. 施工质量可控：通过精确地控制固化材料的掺入比例和反应时间，保证固化效果的一致性和稳定性。
三、适应范围预拌流态型固化土桩基溶洞处理施工工法适用于以下几个方面：1. 溶洞地区地基软弱，需要增加地基稳定性的工程。
2. 地面沉降严重的区域，需要进行地基处理。
3. 环境敏感区域，需要减少施工对环境的影响。
四、工艺原理该工法通过将固化材料与适量的水按一定比例混合制作成预拌浆料，然后通过泵送或注入的方式将浆料注入到预埋桩孔中。
固化材料与地基土相互反应，形成固化团聚体，从而增加地基的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 地质勘探和设计：在施工前进行细致的地质勘探和设计，确定施工的参数和方案。
2. 桩孔准备：施工前，需要按设计要求的位置和尺寸进行桩孔准备。
3. 浆料制备：按照预拌浆料的配比要求，将固化材料和水充分混合制备成浆料。
4. 浆料注入：通过泵送或注入的方式，将浆料注入到桩孔中，确保充填充实。
5. 固化时间：根据固化材料的特性，确定固化需要的时间，确保浆料充分固化。
6. 检测和验收：在施工完成后，进行浆料固化效果和地基稳定性的检测和验收，确保符合设计要求。
六、劳动组织施工前需要进行合理的劳动组织和施工计划的编制，明确各个工序的任务和责任，确保施工顺利进行。
桩基施工溶洞处置方案背景在工程建设中，桩基施工和地下室开挖时常常会遇到溶洞，这给后续施工带来了很大的隐患。
如何有效处置溶洞成为了一个重要的问题。
溶洞的成因溶洞是由于地下水循环，地下水质量特别是酸度过大，溶解了地下岩石后，造成地下洞穴的形成。
溶洞的危害溶洞的危害主要表现在以下几个方面：1.溶洞漏水：因为溶洞存在，地下水会顺着溶洞逐渐向上渗透，最终可能会引发漏水问题。
2.沉降：溶洞形成后，地下岩土的承载能力会减弱，造成地面沉降。
3.塌陷：若地下涵洞或管线廊道发生塌陷，将会给地上设施带来相应的损坏。
溶洞的处置方案在桩基施工中遇到溶洞时，需要采取针对性般的处置措施，以保证后续施工的安全性和施工进度。
我们主要可以采取以下几种方案：1.线条钻孔注浆：钻入溶洞周围地下核心土样范围内，按照钻进节点距离不超过50cm的间隔，采用线条状钻孔技术将砂浆注入地下空洞，形成力学支护环带，达到填补洞穴和加固基础的目的。
2.填洞砌石：针对较深的溶洞，采取填补砌石法。
首先利用清掏、导爆等方法清理干净溶洞，然后填石加注浆料来加固。
3.其它方案：具体情况而定，如利用框架作为支撑结构，防止洞穴坍塌或使用支柱在洞穴中形成框架来加固等。
操作过程1.确定溶洞位置：通过数据分析或现场勘探，确定施工区域是否存在溶洞。
2.验证溶洞危害：通过现场勘探和数据分析，确定溶洞的危害性。
3.确定处置方案：针对不同类型的溶洞，确定适合的处置方案。
4.开展处置工作：根据事先确定的方案开展处置工作，直到达到预期的处置效果。
5.检查验收：待处置工作完成后开展相关检查，确保处置效果。
结论在桩基施工中，溶洞的存在常常会给后续施工带来很大的隐患。
不同类型的溶洞需要采用不同的处置方法，以确保施工安全和进度。
不论哪种方案，都需要实行严格的操作流程和验收制度，以达到预期的处置效果。
溶洞桩基处理方案及施工要点一、溶洞桩基处理方案：1.依据工程地质勘察和溶洞调查结果，确定溶洞的形态、分布和稳定性情况，评估其对工程的影响程度。
2.根据溶洞的情况，制定适当的处理措施，包括填充溶洞、排除水源和强化桩体等。
3.对于较小且对工程影响较小的溶洞，可以选择填充处理，使用适当的填充材料填充溶洞，以增强地基的稳定性。
4.对于较大且对工程影响较大的溶洞，需要进行排除水源处理，以防止水进入溶洞内部，导致挤压和侵蚀桩基。
可以采取注浆、降水、封孔等方法进行水源排除。
5.同时，对于溶洞周围的地基，可以采取强化措施，如进行钻孔灌注桩、钻孔灌浆桩等，以增加桩基的承载能力。
二、溶洞桩基处理施工要点：1.施工前应充分了解工程地质情况和溶洞特征，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.在进行溶洞桩基处理前，应先进行地面清理和围护措施，以确保施工区域的安全。
3.对于填充处理的溶洞，应选择合适的填充材料，并在填充过程中注意均匀、密实填充。
4.对于水源排除处理，可以采用人工排水或降水注浆的方法，必要时可以进行长期降水。
5.对于强化桩基的施工，应选择合适的工艺和设备，进行细致的桩基施工过程监控与质量控制。
6.在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
7.施工时间和施工工艺应尽量减少对周边环境的影响，避免对溶洞和地下水系统造成二次污染。
总结起来，溶洞桩基处理方案及施工要点需要根据具体的工程地质情况和溶洞特征制定，并在施工过程中严格按照方案进行操作，确保桩基的稳定性和承载能力，保证工程的安全和质量。
在处理溶洞桩基时，一定要注重科学性和可行性，同时充分考虑周围环境的影响，积极采取适当的措施减少不良的影响。
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项随着城市建设规模的不断扩大，桥梁、道路、建筑等基础设施工程建设越发频繁。
在这些工程建设中，桩基是重要的地基处理方式，在日常施工中经常会遇到溶洞问题。
本文将介绍桩基遇到溶洞的处理方案及注意事项。
一、桩基遇到溶洞的处理方案1.勘察确认溶洞：在施工之前必须对工程所在地的地形地貌和地质构造进行详细勘查，尤其是对于全面接触石灰岩和花岗岩等地层中容易产生溶洞的岩石要格外关注。
基础处理前应通过地质勘探、试坑、地球物理探测、钻探等手段对地下情况进行调查。
2.分类处理溶洞：若遇到的溶洞是小型的单个或只有多个，则不需进行任何处理。
若分布多且较密，可以选择用砂浆填充或砌石处理，以增强基础的稳定性。
若溶洞过大、数量众多，建议将其彻底填补，可选择灌注桩、钻孔灌注桩、钢管与钢筋锚固等方式加强基础。
3.加固处理振动地基：遇到层状溶洞或振动地基等情况，可选择人工加固处理。
在不损害原结构的情况下，通过选择合适的方法对岩层进行加固，以确保基础的稳定性。
二、桩基遇到溶洞的注意事项1.施工前对地质情况进行充分了解，尤其是容易产生溶洞的地质构造。
2.在施工前进行充分试验和地质勘探，确保基础处理的可靠性。
3.对桩基工程的设计和施工过程严格把控，遵循国家相关技术标准和规范。
4.定期检查和维护桥梁、道路及建筑的基础设施，及时发现结构变形等问题并进行维修处理。
5.在施工期间，严格按照安全规定，采取适当的安全措施，确保安全施工。
6.严禁瞎填、乱填，防止对环境造成污染和对工程造成损害。
综上所述，桩基遇到溶洞是基础设施建设中不可避免的问题。
为确保施工的顺利进行以及基础结构的稳定性，需要严格按照相关规范和技术标准进行处理。
同时，在施工过程中，还需要高度重视安全施工，以保证人员的安全。
只有这样才能确保基础设施的安全运行。
桩基溶洞处理方案____年桩基溶洞处理方案一、背景及问题阐述近年来，随着城市建设规模的扩大和人口的增加，建筑工程面临的各种地质问题也越来越复杂。
其中，桩基溶洞问题是一项常见但难以处理的地质灾害。
溶洞在地质构造中的分布广泛，对桩基的稳定性和承载力产生严重威胁。
桩基溶洞问题的主要表现是桩身下陷、沉降，以及桩侧土体的不稳定导致桩基承载能力下降。
这不仅会影响建筑物的安全，也会给社会带来经济损失和环境问题。
因此，急需制定一套可行的桩基溶洞处理方案，以保障城市建设的可持续发展。
二、桩基溶洞处理方案1. 地质勘探与分析在进行桩基溶洞处理前，必须对该地区的地质情况进行全面的勘探和分析。
通过地质勘探，确定溶洞的位置、规模和深度，以及周围地层的特征。
同时，利用地质分析手段，了解地下水位、水化学特性等信息，为后续处理提供基础数据。
2. 桩基加固与修复针对溶洞存在的桩基沉降和下降问题，可以采取以下措施进行加固与修复：（1）注浆加固：通过在溶洞附近注入适当的浆液，填补溶洞空间，提高桩基的承载能力。
（2）钢筋加固：在桩基附近安装横向钢筋和纵向钢筋，增加桩基的刚度和强度。
（3）螺旋桩加固：在桩基周围钻孔，并沿孔道安装螺旋桩，形成一个桩框架加固体系，提高桩基的稳定性。
（4）桩身修复：对已经沉降或下降的桩身进行修复，包括加固和补偿等方法，恢复桩基的承载能力。
3. 水文环境控制与疏浚溶洞往往与地下水系统密切相关，因此，在桩基溶洞处理过程中，必须进行水文环境控制和疏浚工作，以保证工程的正常进行。
具体措施包括：（1）降低地下水位：通过排水井、水泵等设施降低地下水位，减少水对桩基的侵蚀和影响。
（2）疏浚溶洞：利用工程设备和技术对溶洞进行疏浚，去除溶洞内的淤泥和沉积物，减少对桩基的不良影响。
4. 监测与评估在桩基溶洞处理方案实施过程中，必须进行实时的监测和评估工作，以确保处理效果和工程的安全稳定。
监测与评估可以采用以下手段：（1）桩身监测：通过安装传感器和监测设备，实时监测桩基的沉降、下降等情况，及时发现问题。
桩基溶洞处理专项方案一、工程概况XX高速公路第XX合同段位于新宁县境内，起于XX镇XX村，桩号K87+260，终于XX镇XX村，桩号K91+810，主线全长约4.55 km。
本合同段桩基总根数为323根，共9109延米，其中主线桥梁一共四座，桩基一共313根，8830延米；跨线桥，桩基一共10根，279延米。
二、地质情况本合同段地处区域性大断裂资源—新宁断裂，沿断裂西侧断续分布大小不等的白垩系盆地，断裂造成断裂东西两侧岩层大量缺失。
沿线岩石硅化破碎现象明显，东侧震旦系灯影组地层强烈硅化后推动了原岩面貌。
桥位处于构陷盆地中，场地内主要岩层为砾岩，单斜构造，岩石节理裂隙较发育。
勘察场地发育的地层主要为第四系的覆盖层，白垩系的砾岩，按地层从上而下依次为：第四系全新统（种植土、填筑土、黏土、中砂、卵石、漂石、碎石、块石），白垩系（砾岩、全风化层、强风化层、中风化层、微风化层）。
其中在风化层砾成分主要以灰岩为主，局部岩溶较发育。
从经补勘的犬木塘大桥和鲤溪大桥来讲，已经发现犬木塘大桥有溶洞有9处，鲤溪大桥溶洞14处。
具体情况如下表：犬木塘特大桥桩基溶洞地质情况统计表序号桩基编号设计桩径（m）出现溶洞位置（m）溶腔深度（m）溶洞内填充物覆盖土层厚度（m）1 右44-1# 2.5 22.1～23.9、32.2～41.41.8、9.2第一个溶洞：无充填；第二个溶洞：湿、充填中粗砂及粘土19.32 左44-0# 2.5 11.4～13.8 2.4 半充填粘土及碎石103 左44-1# 2.5 20.7～21.9、33.7～41.81.2、8.1第一个溶洞：无充填；第二个溶洞：湿、软粘土及中粗砂充填19.64 右50-2# 2.2 33.2～35.4 2.2 充填砂砾32.25 左52-0# 2.2 45.4～47.8 2.4 充填灰褐色软塑黏性土及细砂37.86 右53-1# 2.2 22.7～28.8 6.1 充填褐黄色、褐红色，泥砂砾石，呈软塑状19.37 左46-1# 2.2 20～21.5 1.5 湿、粘土、中粗砂及少量卵石充填17.88 左56-1# 2 36.3～38 1.7 湿、粘土、角砾及碎石28.49 右56-2# 2 22.9～24.9 2 湿、粘土及碎石充填18.5鲤溪大桥桩基溶洞地质情况统计表序号桩基编号设计桩径（m）出现溶洞位置（m）溶腔深度（m）溶洞内填充物覆盖土层厚度（m）1 1-0# 1.8 25.00～28.4 3.4 湿、粘土及砂砾充填17.52 2-2# 1.8 21.3～23.3 2 湿、粘土及砂砾充填21.33 5-2# 2.2 6～6.6 0.6 无充填 64 5-3# 2.2 4～7.8 3.8 湿、砂砾、卵石及粘土充填45 7-1# 2.2 3.9～5.7 1.8 砂砾及少量粘土充填 2.36 8-0# 2.2 9.6～20.4和20.9～22.810.8、1.9第一个溶洞：湿、砂砾及粘物充填；第二溶洞：湿、卵石、中粗砂及粘物充填9.67 8-2# 2.2 14.1～15.3、17.5～21.2、24.2～41.31.2、3.7、17.1第一个溶洞：无填充；第二个溶洞：湿、中粗砂充填；第三个溶洞：湿、角砾及少量粘土充填14.18 9-0# 2.2 20.4～22.0、23.7～26.51.6、2.820.4～21.5m为悬空部分、21.5～22m砂砾及粘土充填；23.7～26.5m碎石及砂砾充填14.79 9-3# 2.2 21.6～26.5 4.9 湿、软粘土、砂砾及少量碎石充填，整体呈软-可塑状5.510 10-1# 2 36.1～38.3、39.8～40.5、45.5～50.22.2、0.7、4.7第一个溶洞：湿、中粗砂、粘物及角砾充填；第二个溶洞:湿、细砂、粘物及碎石充填；第三个溶洞:湿、角砾、粘物及碎石充填29.511 10-2# 2 19～24.5 5.5 湿、粘土、砂砾及碎石充填15.912 10-3# 2 24.3～25.7 1.4 湿、粘土及砂砾充填1713 11-1# 2 2 湿、粘土及砂砾充填1414 13-0# 2 39.6～41.4 1.8 湿、软粘土及砂砾充填39.615 13-1# 2 29.2～30.8、32.1～40.11.6、8第一个溶洞：湿、粘土、中细砂为主，少量砾岩，呈软塑状；第二溶洞：湿，粘土及中细砂充填，呈软塑状27.716 13-2# 2 29.2～30.8、32.1～40.11.6、3、3.4第一个溶洞：湿、粘土、中细砂为主，少量砾岩，呈软塑状；第二溶洞：湿，粘土及中细砂充填，呈软塑状；第三个溶洞：湿，粘土及中细砂充填，呈软塑状2717 15b-2# 1．2 2 湿、软粘土及砂砾充填24根据以上地质补勘的资料显示，犬木塘特大桥和鲤溪大桥的地质情况很复杂，溶洞沿桥的纵向分布并基本可以确定为贯通溶洞，沿桥的纵向发育。
三、施工组织1、项目部主要管理人员针对有溶洞的桩基由项目部以总工为首组织相关技术人员进行施工技术讨论，研究出可行的施工方案并由现场技术主管和技术干部共同组织实施。
施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。
总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
项目部主要管理人员一览表序号姓名职称职务联系方式1 张全明高工项目总工2 龙燕华工程师项目副总工3 高世宏工程师工程管理部长4 张超工程师技术主管5 边德金工程师质检工程师6 林湘强工程师安全负责人7 陈国华助理工程师技术干部8 覃喜钦助理工程师技术干部9 欧阳冕助理工程师技术干部2、劳动力安排项目部安排所有具备处理溶洞经验的桩基工人共100人参与施工。
3、主要机械设备装载机50型4台、25吨吊车4台、1m3以上的挖掘机4台、斗车20台。
4、主要材料施工现场随时确保存有主要材料：片石、粘土、水泥、编织袋、钢护筒。
四、溶洞处理施工方案1、当溶洞高度不高(一般不大于3m)，且覆盖层厚度不大于（6m～8m）时，采用片石粘土筑壁法；2、当溶洞高度不高（一般不大于8m），覆盖层厚度大于8m时，采用护筒跟进和片石粘土筑壁相结合的方式；假设一根桩基属于这种情况，然而地勘资料上显示临近桩基无溶洞，考虑到钻探桩基地质情况的局限性，在进行临近桩基施工时，必须采用护筒跟进法，可以防止在遇到溶洞时因泥浆瞬间流失导致塌孔并引起钻头被埋，如出现钻头被埋较深，则钻头将很难被提出，从而需要重新对该位置的桩基进行设计（群桩设计），并引起投资额增加和工期的延长。
3、当溶洞高度较高（一般大于8m），覆盖层厚度大于8m时，采用帷幕注浆法。
对不好的桩基地质情况进行预处理，使得地质情况得以改善。
1、帷幕注浆法针对高度大于8m的溶洞，采用帷幕注浆法，注浆的的范围为整个溶洞的高度，帷幕的范围以桩中心以外5m。
1.1注浆设备注浆采用水泥砂浆注浆，单管注浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，钻孔Φ70mm钢管。
注浆范围为整个溶洞高度，每隔1m提管一次，注浆孔间距3～5m，呈梅花形布置。
1.2成孔根据测量放样结果，在距离桩周边5米的范围布置钻孔位置，钻孔位置不得随意调整，钻孔位置需设置护桩。
选用合适地质钻机或者潜孔钻机并配备好压浆机，保证注浆工作与钻孔工作同步，不得将成孔空闲置时间过长。
钻孔采用隔行跳打，作好钻孔记录，不得漏钻，钻孔尽量采用干法钻孔，要求孔壁垂直，偏差应≤1%。
1.3注浆1.3.1 成孔后，及时安放注浆管，单花管注浆,管头花管段长度为100ｃｍ,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆管外径为70ｍｍ,比钢套管内径要小，钢管采用3m一节接头采用钢管双向活结连接，连接时要在活节处缠绕生胶带，防止漏气。
注浆管安装用三角钢管架，手动葫芦或者滑轮配合，三角架高度设置为4m，以便于钢管接长作业。
注浆时,通过注浆泵上的ＰＱ仪分析确定注浆的速度和结束时间,压入量根据渗透半径、固结体积来计算,公式为Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。
式中,Ｒ为渗透半径;Ｈ为溶洞高度;μ为填充物的孔隙率;α为超灌系数;λ为地区性经验系数;γ、β为充填率与充填系数。
这些参数和系数可根据现场试验确定。
1.3.2 连接注浆机，调试设备，拌和水泥浆。
水泥浆液采用1：1比例配置，水泥采用42.5R水泥，拌和好的浆液中不得有结块。
注浆前检查管道的连接情况，确保设备工作正常。
1.3.3 先将注浆管位置设置在距离孔底0.5m处，将空口用胶垫密封，防止漏气，注浆开始采用0.4Mpa的注浆压力，注浆量通过控制调整注浆泵的运行速度来控制，一般控制在40~50r/min。
在预定的位置上，采用低压送浆，在浆液充足后，采用1.0Mpa的压力持压应≥10min，然后提管1m，继续进行下一节段的注浆工作。
1.4 施工注意事项1.4.1 当溶洞无填充物时，钻孔后先进行灌砂以及碎石回填溶洞再进行压浆。
1.4.2 钻孔时，根据地质条件及时调整钻速，控制节奏，防止卡钻。
遇到水加淤泥的地质条件时，尽量少采用潜孔钻钻孔。
1.4.3 注浆压力按照最大1.0Mpa控制，最好不超压，如果压力超压要注意泄压，及时提管，保证工序连续进行，同时防止中途中断施工。
2、片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。
如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。
粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。
严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法。
对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。
片石填充的量按桩基溶洞大小的三倍计算。
3、钢护筒跟进法当覆盖层较厚（一般大于8m），出现溶洞时水头短时间下降，且易导致土层的坍塌埋钻，可采用钢护筒跟进至微风化岩层顶面，以防止土层的坍塌。
该方法就是一面冲孔，一面接高护筒。
土层施工时钻头需加大10cm，到进入岩层时改用设计大小的钻头。
当钻至溶洞位置时，泥浆瞬间下沉时，立即加入大量泥浆并采用片石粘土回填溶洞。
