模具管理制度

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

第一章总则第一条为确保模具在生产、运输、存放过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的存放管理，包括模具的设计、制造、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具存放安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保模具存放安全。

第二章模具分类及存放要求第四条模具按以下类别进行分类：1. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按材料分类：钢模具、铝模具、铜模具等；3. 按精度分类：高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具存放要求：1. 模具应按照分类存放，不得混放；2. 模具存放区域应保持整洁、通风、干燥，防止模具生锈、变形；3. 模具存放架应稳固，承重能力符合要求；4. 模具存放时，应将模具放置在合适的支撑架上，避免因重力导致模具变形；5. 模具存放时，应避免与其他物品接触，防止碰撞、划伤；6. 模具存放区域应设有明显的警示标志，禁止非操作人员进入。

第三章模具存放管理职责第六条模具存放管理职责如下：1. 模具管理部门负责模具存放的总体规划和监督实施；2. 模具操作人员负责模具的日常存放和保养；3. 设备管理部门负责模具存放区域的设备维护和安全检查；4. 安全管理部门负责模具存放安全工作的监督和指导。

第四章模具存放安全措施第七条模具存放安全措施：1. 模具存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好有效；2. 模具存放区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 模具存放人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识；4. 模具存放区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；5. 模具存放时，应确保模具与存放架之间的距离符合安全要求，防止因碰撞、挤压导致事故发生；6. 模具存放区域应定期进行防潮、防尘处理，确保模具存放环境良好。

第五章模具存放事故处理第八条模具存放事故处理原则：1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场；2. 及时上报事故情况，启动应急预案；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施；4. 对事故责任人进行责任追究。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具使用管理制度内容第一章总则为规范模具的使用和管理，确保模具的安全和有效使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二章模具的分类和管理1. 根据模具的不同类型和用途，将模具分为注塑模、压铸模、挤压模、冲压模等不同分类。

2. 模具必须统一编码管理，包括模具名称、型号、数量、使用部门、存放位置等信息。

3. 每个模具必须有专人负责管理，做到专人专管，确保模具的安全和有效使用。

第三章模具的保养和维护1. 每次使用模具之前，必须对模具进行检查，确保模具的完好无损。

2. 模具使用过程中，必须按照操作规程进行操作，杜绝因操作不当而造成的模具损坏。

3. 模具使用结束后，必须进行清洁和保养，确保模具的清洁和润滑。

4. 定期对模具进行大修和保养，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。

第四章模具的入库和出库管理1. 模具的入库必须按照登记程序进行，确保模具信息准确无误。

2. 模具的出库必须经过审批程序，确保模具的使用合理和安全。

3. 模具出库后必须按照计划使用，并在使用结束后及时归还。

第五章模具的报废和更换1. 模具使用寿命到达后，必须进行报废处理，禁止继续使用。

2. 模具报废前必须经过审批程序，确保报废合理和及时。

3. 模具报废后必须进行记录和归档，确保模具信息的完整性和准确性。

4. 模具更换时必须按照规定程序进行，确保更换合理和有效。

第六章模具的安全和保密1. 模具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和生产的安全。

2. 模具的设计、制造和使用必须保密，禁止泄露模具技术和信息。

3. 发现模具存在安全隐患或信息泄露现象，必须及时报告并采取有效措施加以解决。

第七章模具的监督和考核1. 模具管理层必须加强对模具的监督和考核，确保模具的管理制度得到有效执行。

2. 对模具的安全、有效使用和有效维护情况进行定期考核，发现问题及时整改。

3. 对模具管理人员的工作表现进行考核，奖惩分明，激励其更好地管理模具。

第八章附则1. 本管理制度由模具管理部门负责解释和执行。

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

一、总则第一条为加强公司模具生产、管理、销售、售后服务等环节的规范化，提高产品质量和服务水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，各部门应认真贯彻执行。

二、生产管理第三条设备管理1. 设备的采购、安装、调试、维护保养等工作，由设备管理部门负责。

2. 设备使用人员应遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。

3. 设备管理部门应定期对设备进行检查、保养，确保设备完好率。

第四条原材料管理1. 原材料采购、验收、储存、领用等工作，由采购部门负责。

2. 原材料验收应严格把关，确保质量符合要求。

3. 原材料储存应分类、分批存放，做好防火、防盗、防潮、防变质等工作。

第五条生产过程管理1. 生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。

2. 生产过程中，各工序应加强质量检验，发现问题及时解决。

3. 生产部门应做好生产记录，包括生产进度、质量情况等。

三、质量管理第六条质量目标1. 确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。

2. 提高产品合格率，降低不良品率。

3. 不断提高客户满意度。

第七条质量控制1. 质量检验部门负责产品全过程的质量检验。

2. 检验人员应具备相应的检验技能和责任心。

3. 质量检验结果应及时反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。

四、销售管理第八条销售目标1. 完成销售任务，提高市场份额。

2. 提升客户满意度，建立良好的客户关系。

3. 提高产品知名度，树立企业形象。

第九条销售管理1. 销售部门应制定详细的销售计划，明确销售目标。

2. 销售人员应具备良好的沟通能力和服务意识。

3. 定期对销售情况进行总结和分析，找出不足，改进工作。

五、售后服务第十条售后服务目标1. 提供优质的售后服务，确保客户满意。

2. 建立客户档案，及时了解客户需求。

3. 提高客户忠诚度，扩大市场份额。

第十一条售后服务管理1. 售后服务部门负责处理客户投诉、维修、退货等工作。

2. 售后服务人员应具备相应的专业技能和良好的服务态度。

模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。

2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。

3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。

4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。

5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。

6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。

7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。

通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。

模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、打印，编号所有模具零件。

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、模仁未经许可不准补焊。

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。

三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。

（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。

（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。

（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。

（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。

2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。

（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。

（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。

（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。

（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。

3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。

（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。

（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。

（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。

4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。

（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。

（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。

四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。

2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。

3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。

4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。