如何提高深井超深井尾管固井质量(1)

“尾管固井重合段固井质量提升”技术论述
一、尾管作业问题阐述
长期以来，尾管固井后，重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。

尾管固井由于环空间隙小，存在施工压力高，顶替效率不高等问题，严重影响了固井效果。

以辽河油田曙光采油厂曙1-8-16井尾管固井施工为例，该井为5寸半套管悬挂4寸无接箍套管固井完井，环空间隙小，施工压力高，一次碰压后（16MPa）压裂地层，出口返液明显小于泵入量，固井结束候凝，测井显示固井不合格。

二、尾管固井优化思路
1、针对重合段水泥胶结不合格和无灰的情况，现场往往会在悬挂器上预留出20-50米灰塞，以防止漏失后灰浆下沉留出提前量，保证水泥反高深度。

2、在重合段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施。

下入封隔器坐挂后，可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层，从而阻止油气水运移。

如：SYX－AF型尾管封隔－悬挂器，使用时，先将尾管下入设计位置，按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。

碰压后上提送入工具，使其坐封机构从悬挂器中伸出，然后将其坐在回接筒顶端，当下压剪短销钉并挤压胶筒变形在外层套管－尾管环空形成密封。

由于活动套筒内设计有止退卡簧，一旦胶筒胀封即实现永久封隔，以为尾管固井施工上第二道保险。

尾管固井技术及其设计应用浅谈引言固井技术是石油开采过程中十分关键的一项技术，它直接影响着油井的安全运行和有效产量。

而尾管固井技术是固井技术中的一种重要方法，尤其在水平井和超深井的开采中应用较为普遍。

本文将就尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期对该技术有一个更深入的了解。

一、尾管固井技术概述尾管固井技术是指在油井井筒内安装尾管并进行固井的一种方法。

尾管是一根管道，通常安装在套管或井筒内，位于油井的井口以下，其主要作用是防止井筒附近地层的崩塌和保证油井的安全运行。

而固井则是为了加固井筒，保障油井的安全和有效产量。

尾管固井技术的主要目的是防止井筒塌陷和井底垮塌，防止地层和井筒之间的污染，保障油井的安全运行。

尾管固井技术还可以减小油井产量受到地层压力波动的影响，提高油井的有效产量。

二、尾管固井技术的设计原则1.地层条件的分析在进行尾管固井技术的设计时，必须首先对井下地层条件进行充分的分析。

通过地层条件的分析，可以确定井下地层的类型、性质、稳定性等信息，为后续的固井设计提供重要依据。

2.尾管的选择选择适合地层条件的尾管是尾管固井技术设计中的重要环节。

尾管的选择应考虑地层压力、油井产量、井眼尺寸等因素，以确保尾管的质量和安全性。

3.尾管固井材料的选择尾管固井材料的选择对尾管固井技术的成功实施起着至关重要的作用。

通常采用的尾管固井材料有水泥、水泥浆等。

在选择材料时，需要考虑其强度、耐蚀性、耐高温性等因素。

4.固井工艺的确定固井工艺是尾管固井技术设计中的核心环节。

在确定固井工艺时，需要考虑井下地层情况、尾管类型、固井材料等因素，以确保固井质量和效果。

5.尾管固井技术的安全性尾管固井技术设计中的一个重要原则是要保障其安全性。

在设计时，需要考虑尾管固井过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来确保尾管固井的安全性。

三、尾管固井技术的设计应用1.在水平井和超深井中的应用尾管固井技术在水平井和超深井的开采中得到了广泛的应用。

461 概述克深9-1井位于南天山南麓，处于库车坳陷克拉苏构造带克深区带克深段克深9号构造高点的一口开发井。

该井五开目的层为巴什基奇克组，完钻最深7671m，井下温度170 ℃，采用φ168.3 mm钻头进行目的层钻进，平均扩大率0.4% ，下入φ139.7 mm尾管对目的层进行封固。

此工况对对水泥浆抗温性能、流变性能及力学性能均提出了挑战。

2 技术难题本井属超深井小井眼目的层固井，井深7671m，裸眼环空间隙小，下套管至设计井深难度大，对井身质量和泥浆性能要求较高。

悬挂器与上层套管环空间隙小，施工时水泥浆可能将沉砂带至悬挂器或其它小间隙处发生蹩堵压漏地层，或造成其他复杂情况。

本井套管浮重仅有17t，井深摩阻大，准确判断悬挂器是否丢手难度大。

本井电测井底温度两次分别为165℃、170℃，压力120MPa，高温高压对水泥浆性能要求较高。

油基钻井液在套管及井壁表面附着一层“油膜”，不易驱替干净，对水泥浆胶结也有影响，直接影响固井质量。

3 固井主要技术措施3.1 下套管速度和激动压力计算通过计算，下放速度作用在井底7671m处的激动压力如下：在293.45+273.05mm套管内，下放速度0.3m/s时，激动压力为0.13MPa；在196.85+206.38mm套管内，下放速度0.13m/s时，激动压力为0.45MPa；裸眼段内，下放速度0.12m/s时，激动压力为0.5MPa。

考虑安全系数273.05+293.45mm套管内，每根套管下放速度不少于32s，每柱立柱下放时间不少于90s；进入196.85mm套管内，每柱立柱下放时间不少于300s。

3.2 优化扶正器安放根据1米1点电测数据，可知本井裸眼平均井径：Ф169m m ，平均扩大率0.4%，最大井径7.14″×7538m，最小井径6.346″×7536m。

最大井斜2.143°×7502m。

通过软件模拟，本井扶正器加放方法为1根套管加一只整体式弹扶，能够使居中度实现最优。

提高石油固井施工质量的技术措施摘要：随着石油工业的发展和复杂油气井的增多，提高石油固井施工质量的重要性日益突出。

本文探讨了当前石油固井施工面临的挑战和问题，包括技术、环境和经济等多方面的因素。

接下来讲述了提高固井施工质量的技术措施，包括优化固井液体系、固井施工工艺的优化和高效固井设备的研发和应用。

这些措施可以有效提高固井施工的效率和精度，同时降低对环境的影响。

关键词：固井施工；固井液体系；固井施工工艺；高效固井设备；技术措施一、当前石油固井施工的挑战和问题当前的石油固井施工面临着一系列挑战和问题。

1.存在一定的环境影响问题。

石油固井施工过程中会产生大量的废液和固废，这些废弃物的处理不当会对环境造成严重的污染。

此外，由于石油开采地多在偏远地区，基础设施条件差，环保设施和环保意识的缺失，使得环境问题更为突出。

2.固井施工质量的控制问题。

施工过程中，由于各种原因，固井质量往往达不到预期的设计标准，例如固井液的性能不稳定，固井液体系的选择不当，固井材料的质量问题等，都会影响到固井的质量。

3.固井施工技术的更新换代速度慢。

由于固井施工是一种相对传统的工艺，虽然近年来有了一些新的技术和设备的发展，但在实际的施工过程中，新技术、新设备的应用仍然相对较少，大多数施工还是依赖传统的设备和技术。

4.固井施工过程中的安全问题。

由于固井液体系的复杂性，施工过程中存在各种安全风险。

比如在固井过程中，固井液的泄漏可能会导致工人的健康受到威胁，而设备的故障可能会造成安全事故。

5.固井施工过程中的成本控制问题。

固井施工是石油开采的重要环节，其成本直接影响到石油的开采成本。

然而，目前固井施工的成本控制面临很大的困难，包括固井材料的价格波动、施工效率的低下等，这些都导致了固井施工成本的增加。

二、提高固井施工质量的技术措施（一）优化固井液体系优化固井液体系是提高固井施工质量的关键技术措施之一。

固井液体系的稳定性和性能直接影响到固井的质量，包括但不限于固井强度、抗渗透能力和耐腐蚀性。

延安职业技术学院毕业论文题目：浅析提高固井质量的措施所属系部：石油工程系专业：钻井技术年级/班级：07（五）钻井班*者：**学号： *************** 指导教师：评阅人：2012年4月27日摘要：固井作业是一次性工程，固井作业是一项系统工程、隐蔽工种、涉及学科多、内容多且主要流程在井下，施工时未知因素多，有一定风险。

一般难以补救，即使补救也无法达到封固合格。

造成不必要的经济损失。

固井质量直接影响油气田安全合理开发和后继钻井的正常进行。

本文详细地分析了影响固井质量的常见的问题，通过具体论述找出影响固井质量的主要因素，并针对相关问题提说相应的措施。

使固井质量取得满意的效果。

关键词：固井；水泥浆；密度稠度；失水量目录绪论 (1)第一章概述 (3)1.1 固井的基本概念 (3)1.2 固井的过程 (3)1.2.1 下套管 (3)1.2.2 注水泥 (3)1.2.3 井口安装和套管试压 (4)第二章影响固井质量的因素分析 (5)2.1 井眼条件 (5)2.2 地层条件 (5)2.3 施工要求 (6)2.4 钻井液 (6)2.5 套管影响 (7)2.6 水泥浆影响 (7)2.7 施工 (8)第三章提高固井质量的措施 (10)3.1 固井常遇问题及相应的措施 (10)3.2 下套管复杂情况及处理方法 (10)3.2.1 套管阻卡的原因及预防措施 (10)3.2.2 套管阻卡的处理方法 (12)3.2.3 套管断裂的原因及预防措施 (13)3.2.4 套管挤毁的原因及预防措施 (14)3.2.5 管附件和工具复杂情况 (15)第四章结论与认识 (26)致谢 (27)参考文献 (27)绪论固井作业是钻井施工中的一个重要环节，固井质量的好坏，将影响到采油气作业效果及油气井寿命。

了解和掌握固井质量影响因素，将能更周密地搞好固井设计和施工，从而取得更优良的固井效果。

固井质量的影响包括井径扩大率、井斜、井眼净化程度、扶正器间距、钻井液密度、粘度、切力、失水、水泥浆密度、环空返速和封固段长度等11个因素，应针对这些因素的影响规律，提出了相应的技术措施。

四川地区深井超深井复杂情况下固井技术姚勇中石化石油工程西南有限公司固井分公司摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。

在四川川西及川东地区深井超深井固井中，面临长封固段固井、窄安全压力窗口、固井漏失、套管下入困难、水平井侧钻井、小井眼小间隙固井、高温高压、防气窜、高含硫等固井难题。

因此加强对深井超深井技术的探讨与研究，对加快四川地区油气勘探进度和勘探效益具有重要意义。

关键词：四川深井超深井固井序言由于目前我国经济的高速发展，对石油、天然气资源产生了巨大需求和依赖，为了保证国家经济和能源安全的需要，石油勘探开发力度加大，转向埋深更深地层，深井超深井数量不断增加。

深井超深井目的层埋藏深，地质条件复杂，钻井勘探深度的加大，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。

四川地区主产天然气，深井超深井井眼条件复杂，深井超深井裸眼井段长，地层压力系统不统一；地层压力高，一般下技术套管和油层套管前，泥浆密度都要加重，而且许多井地层压力平衡关系敏感，泥浆稍高则发生井漏，低则发生井喷；地层裂缝多、断层多，易破碎；泥页岩水敏性强，易坍塌，井眼极不规则，井径扩大严重，大肚子井眼和糖葫芦井眼普遍存在；川东北地区深层高含H 2S及CO2，根据四川气井固井经验，各层套管水泥均要求返至地面，导致固井封固段长；地层倾角大，软硬变化多，井斜角大；油气层多且分布段长，地层压力高、气层活跃；随着油田的深一步勘探开发，钻井向深井定向井、侧钻井、水平井等发展。

因此在四川深井超深井固井中，通常面临下述固井复杂问题：1) 套管下入困难；2) 长封固段固井技术难题；3) 小井眼、小间隙固井难题；4) 窄安全压力窗口、固井漏失及防气窜问题；5) 深井超深井水平井固井难题；6) 不规则井眼条件下固井质量问题。

二十世纪八十年代以来，我们在四川进行了大量的固井工程作业，针对四川深井气井、复杂地层固井难点，完成了《川东北深井复杂条件下固井工艺研究》、《川西地区高压气井固井技术研究》、《川西中高压浅层气防气窜固井技术研究》、《提高川西深层固井质量技术研究》、《川西地区深井固井技术研究》等多项科研课题。

114X H 1井四开采用Ф165.1m m 钻头，完钻井深6365m ，电测井底温度136℃，完钻钻井液密度2.07g/cm 3，裸眼段长339m，电测平均井径169.62mm，扩大率2.74%，下入Ф146.1mm尾管坐底固井，悬挂器位置：5501.85-5505.22m。

1 主要固井技术难点1.1 压力窗口窄，防漏与压稳矛盾突出本开次气层活跃，全烃最高99.999%，钻井液密度一旦低于2.05 g/cm 3时气侵严重，而高于2.07g/cm 3时循环即发生漏失，安全窗口窄。

1.2 水泥浆体系设计难度大电测温度136℃，高温对流变性、沉降稳定性、水泥石强度等提出了高要求[1]。

本次固井属于酸性气田生产尾管固井，要求水泥浆具有良好的防气窜、防腐性能。

1.3 多因素共同制约，顶替效率难以保证 套管无接箍，无法加放常规扶正器，套管的居中度无法保证。

此外，环空间隙小，最小处仅2.65mm，流动摩阻大，施工泵压高，排量受到限制。

在多因素共同制约下，顶替效率难以保证。

1.4 钻井液与水泥浆相容性差本开次钻井液体系为聚磺防塌体系，粘切高，水泥浆与钻井液相容性差，同时由于井深，运移段长，容易导致浆体互窜，一旦水泥浆与钻井液直接接触，给固井带来极大的安全隐患。

2 抗高温加重胶乳防腐防窜水泥浆体系 2.1 固相配方设计原理 本开次钻井液密度2.07g/cm 3，综合考虑防漏与压稳，本次水泥浆密度设计为2.15g/cm 3，运用紧密堆积理论和颗粒合理级配技术[2]，指导固相配方的设计。

本次水泥浆固相采用G级水泥、铁矿粉、不同目数硅粉（70、140目）及多种不同密度粒度的外加剂充分混配，保证水泥浆稳定性。

2.2 增强水泥石防窜防腐性能胶乳具有较强的的防腐能力，可防止水泥石的腐蚀[4]。

同时优选防气窜剂、复合粒径改性弹性剂、增韧剂等外加剂，通过相互之间的协同增效作用，使水泥石具有良好的防窜防腐效果，水泥浆的防气窜性能系数SPN值为0.78，渗透率0.016mD。

固井提质提效措施方案固井提质提效措施方案是为了提高固井作业的质量和效率，从而保证井筒的安全和有效生产。

以下是一些相关的措施方案：1. 加强固井设计与监测：根据井地条件和井眼需求，科学设计固井方案，并严格按照规范执行。

同时，加强固井过程的实时监测，及时发现问题并采取对策。

2. 优化固井材料和工具选择：选择优质的固井材料和先进的固井工具，确保井筒的强度和完整性。

合理使用材料和工具，避免浪费和成本过高。

3. 高效施工方案：根据井眼特点和地质条件，制定高效的施工方案。

采用合理的作业流程和操作技术，提高施工效率。

4. 强化员工培训与技术支持：培训固井作业人员，提高其固井技术和安全意识。

同时，为作业人员提供必要的技术支持和指导，确保固井作业的质量和安全。

5. 加强质量管理与验收：建立科学的质量管理体系，制定严格的固井作业规范和验收标准。

对固井作业过程进行全面监管和质量检查，确保施工符合要求。

6. 推广信息化管理：利用信息化技术，建立固井作业管理平台，实现数据共享和作业信息的实时更新。

通过信息化管理，提高固井作业的协同性和效率。

7. 强化安全意识和措施：加强现场安全管理，做好危险源的防控工作。

提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。

8. 加强沟通与协作：与各相关部门和专业团队加强沟通与协作，共同解决固井作业中的问题和难题。

通过合作与共享，推动固井作业的提质提效。

9. 持续改进和创新：定期进行固井作业的经验总结和技术创新，不断改进固井作业的方法和技术。

引入新技术和设备，提高固井作业的效率和质量。

通过以上措施的实施，可以提高固井作业的质量和效益，降低井口事故和环境隐患的发生率，实现固井作业的可持续发展。

如何提高施工井的固井质量摘要：施工井的固井工作是钻井的最后一道工序，是衔接钻井和采油工程的重要环节，固井技术直接影响油气田的勘探开发效果和经济效益。

随着复杂油藏的探勘开发和钻井工艺的技术进步，对固井工艺和质量的要求越来越高。

本文针对当前存在的问题，介绍了我公司固井技术的现状，及提高施工井固井质量的新材料、新体系、新理论等。

关键词：固井质量水泥浆技术对策1.绪论如今胜利油田已完善了多种油藏固井技术。

随着复杂油藏开发、油层保护、防砂完井等特殊要求，随着工具的完善和新工具的研制开发，原来所谓的常规技术又赋予了新内容的工艺技术。

目前的完井固井工艺技术，主要针对油藏类型、地质特征、流体性质和开采工艺要求，结合钻井过程中遇到的复杂情况来研究和采取具有针对性的工艺技术。

2固井质量差对生产的影响（1）固井质量差，产层或层间封固不合格，导致油井高含水。

布置调整井的主要目的是实施层内细分开采，固井时要求即要防止被调整的薄油层之间互相窜通，又要防止被调整的薄油层和老油层之间的窜通，如果固井质量不好，就会造成油水层间的窜槽。

就会出现生产井突然含水上升。

（2）固井质量差，导致生产层内无法细分开采。

坨30断块新井 35x436井射孔沙二103 、102层顶部避射，高含水。

邻井34x418井含水 94.7%，分析原因35x436井固井质量评价图显示其沙二l02-3层固井均很差，避射根本不起作用。

（3）固井漏失、水泥浆返高不够，浅层套管损害严重。

目前胜坨油区1000m以上浅层套管破损的油水井数较多，表现形式为丝扣漏失、套管穿孔等，其中套损水井中水泥返高以上的套损套损水井的22.4%，浅层套管漏失问题日益突出，并有逐年增加的趋势，已严重制约了注水开发.3.提高施工井固井质量对策3.1 不同于常规的完井固井工艺技术（1）水平井尾管防砂筛管顶部注水泥工艺针对低渗透、稠油、敏感、古潜山裂缝等特殊油藏，为防止水泥浆污染，保护油层，实现低效油藏的高效开发，采用了水平井尾管完井筛管顶部注水泥、水平井防砂（酸洗）完井、筛管选择性（分段）完井、水泥膨胀封隔器完井等工艺，为复杂油藏水平井开发提供了多样选择。

提高固井质量技术措施一口井的固井质量不好，会影响开发效果，严重时会使前期所做工程工作量毁于一旦，甚至全井报废。

所以，我们在钻井完井过程中必须把固井质量放在重要的位置。

提高固井质量应主要从以下几个方面着手。

1保证套管正常下入套管能否正常下入到井内设计位置，是固井方案能否正常实施的前提，必须根据井眼情况制定合理的下套管措施，下面介绍常规井下套管和特殊井下套管的关键技术措施。

1.1常规井下套管措施常规井下套管除严格执行《下套管作业规程》外，在以下几个方面要更加重视：1.1.1下套管前通井，保证没有遇阻点、卡点和缩径点。

1.1.2井眼循环干净，井底与钻井液中无大量岩屑、泥砂。

1.1.3处理钻井液性能，保证井壁稳定，不坍塌、不掉块。

1.1.4钻井液有良好的润滑性，并且流动性良好，性能基本接近完钻时钻井液性能。

1.1.5确保压稳地层流体，保证井眼不涌、油气水不上窜，油气水较活跃的地层，油气上窜速度应达到行业标准规定的要求（油层上窜速度应≤10m/h；气层上窜速度应≤15m/h）。

1.1.6井下必须无漏失现象，若有漏失，必须先堵漏后下套管。

1.1.7凡准备入井的套管，各项参数必须符合设计要求。

1.1.8套管及入井工具附件在运、送、装卸过程中，严禁碰撞，护丝应带齐上紧。

1.1.9送到井场的套管，必须按行业标准和作业规程进行严格细致检查。

1.1.10对套管进行通内径、丈量长度、清洗丝扣、编号、编排套管顺序。

1.1.11要严格执行套管供应商提供的套管紧扣扭矩进行紧扣。

1.1.12套管必须按规定安装扶正器。

1.1.13下套管过程要连续灌钻井液，掏空长度应小于规定值。

1.1.14下套管过程中临时停止下套管时，必须活动套管。

1.1.15控制下放速度，使钻井液环空返速小于规定值。

1.1.16清理好井口，严防井下落物。

1.2特殊井下套管措施特殊井一般是指存在特殊情况的井、特殊轨迹井和特殊工艺井，如套管负荷过重的井、大斜度井、水平井和大位移井、漏失井等。

固井质量提升总结引言固井是油田开发中的重要环节，保证井口封堵是确保井底环境安全的关键。

然而，在实际操作中，固井质量的不稳定性和提升空间一直是一个挑战。

本文将总结固井质量提升的关键要点，并提供一些实用的方法。

质量控制要点固井质量的控制是提高工艺稳定性的基础。

以下是固井质量控制的关键要点：1.选用合适的固井材料：固井材料直接影响固井质量。

在选择材料时，要根据井口环境、井深、地层条件等因素，选择合适的胶浆、水泥和外加剂。

同时，要求供应商提供质量保证，并进行必要的材料测试。

2.制定完善的固井设计方案：固井设计方案要根据具体情况，包括井深、钻井液体系、地层特性、井筒结构等因素，合理确定泥浆性能、固井工艺和施工参数。

设计方案需要充分考虑固井过程中可能遇到的问题，并提前制定应对措施。

3.仔细检查井口环境：在固井前，对井口环境进行仔细检查，包括清洗井眼、检查井口状况、评估井筒强度等。

通过完善的井口环境检查，可以有效减少固井过程中的意外情况。

4.严格执行操作规程：固井操作是一个复杂的过程，要求人员严格按照操作规程进行。

操作人员需要全面掌握固井工艺和操作要点，并及时记录施工参数和操作过程，以备后续分析和改进。

质量提升方法为了提高固井质量，我们可以采取以下方法：1. 加强施工人员培训加强固井施工人员的培训是提升固井质量的关键。

培训内容包括固井工艺、材料性能、操作规程、安全防护等方面。

通过培训，使施工人员全面掌握固井知识和技能，能够熟练应对各种施工情况。

2. 优化固井工艺固井工艺的优化可以提高施工效率和固井质量。

通过引入新的技术和设备，如超声波传感器、红外线测温仪等，能够实时监测固井过程中的参数和数据，及时调整固井方案，提高固井效果。

3. 强化质量管理建立健全的质量管理体系是保证固井质量的重要措施。

通过制定严格的质量控制标准、检查规范和检验方法，加强对施工过程和固井质量的监督和检查，及时纠正问题，确保固井过程中的质量不出错。

如何提高施工井的固井质量摘要：施工井的固井工作是钻井的最后一道工序，是衔接钻井和采油工程的重要环节，固井技术直接影响油气田的勘探开发效果和经济效益。

随着复杂油藏的探勘开发和钻井工艺的技术进步，对固井工艺和质量的要求越来越高。

本文针对当前存在的问题，介绍了我公司固井技术的现状，及提高施工井固井质量的新材料、新体系、新理论等。

关键词：固井质量水泥浆技术对策1.绪论如今胜利油田已完善了多种油藏固井技术。

随着复杂油藏开发、油层保护、防砂完井等特殊要求，随着工具的完善和新工具的研制开发，原来所谓的常规技术又赋予了新内容的工艺技术。

目前的完井固井工艺技术，主要针对油藏类型、地质特征、流体性质和开采工艺要求，结合钻井过程中遇到的复杂情况来研究和采取具有针对性的工艺技术。

2固井质量差对生产的影响（1）固井质量差，产层或层间封固不合格，导致油井高含水。

布置调整井的主要目的是实施层内细分开采，固井时要求即要防止被调整的薄油层之间互相窜通，又要防止被调整的薄油层和老油层之间的窜通，如果固井质量不好，就会造成油水层间的窜槽。

就会出现生产井突然含水上升。

（2）固井质量差，导致生产层内无法细分开采。

坨30断块新井35X436井射孔沙二103 、102层顶部避射，高含水。

邻井34X418井含水94.7%，分析原因35X436井固井质量评价图显示其沙二l02-3层固井均很差，避射根本不起作用。

（3）固井漏失、水泥浆返高不够，浅层套管损害严重。

目前胜坨油区1000m 以上浅层套管破损的油水井数较多，表现形式为丝扣漏失、套管穿孔等，其中套损水井中水泥返高以上的套损套损水井的22.4%，浅层套管漏失问题日益突出，并有逐年增加的趋势，已严重制约了注水开发.3.提高施工井固井质量对策3.1 不同于常规的完井固井工艺技术（1）水平井尾管防砂筛管顶部注水泥工艺针对低渗透、稠油、敏感、古潜山裂缝等特殊油藏，为防止水泥浆污染，保护油层，实现低效油藏的高效开发，采用了水平井尾管完井筛管顶部注水泥、水平井防砂（酸洗）完井、筛管选择性（分段）完井、水泥膨胀封隔器完井等工艺，为复杂油藏水平井开发提供了多样选择。

固井质量的好坏极大程度上影响了一口油气井的生产寿命长短。

一旦出现有质量问题的固井，不仅会对周围施工环境造成影响，还会造成巨大的经济损失。

井筒的使用年限是由固井质量决定的，近年固井质量因为施工能力以及固井技术的影响，导致了合格率都不是很理想，因此找出影响固井质量的因素并制定出有效提升固井质量的计划是现如今最主要研究的问题。

一、影响固井质量的因素１.水泥浆性能的影响。

水泥浆是任何一个固井施工不可或缺的步骤，因此，固井质量的好坏也是直接受到水泥浆性能影响的，其具体主要影响到三个方面：（1）水泥浆如果没有足够的稳定性，在凝固的过程中会有沉淀分层的现象，从而严重影响到固井的质量。

（2）决定着凝固后的水泥石强度和体积的因素就是水泥浆的密度。

（3）失水也会影响到固井的质量，水泥浆失水量过大，最终使凝固过程中井壁会出现大量的自由水深入的情况，影响到胶接的质量，让水泥浆体积变小。

２.套管位置的影响。

据相关研究表明，套管串在放下的时候会受到较多的摩阻，不利用扶正器对位置进行纠正的话会导致套管串直接当道井筒下壁上，无法保证井壁和套管的顶替效果，套管串在井筒上的位置也无法保证，最终使固井质量受到影响。

采用扶正器又会因为套管受力情况的改变，导致无法正确的对其进行计算，使井壁方向与套管套管位置更接近，使井壁与其相邻侧顶替效果变差，同样也会影响到固井质量。

３.地质因素的影响。

地层对固井质量的影响是一种人无法控制的因素。

经研究数据显示，蓝林指出影响固井质量的地质因素主要分为两方面：首先是影响固井质量的地质流涕性质，井壁与套管之间水泥环的寿命会严重受到地层中可能存在的腐蚀性酸性物质的影响。

其次是泥页岩地层有极强吸水性的特点，而固井水泥所要封固的地层大多都是这样的地层，因此会导致水泥浆出现失水严重的情况。

４.钻井液性能的影响。

在现实中的固井前钻井液性能和施工中的钻井液性能是存在一定冲突的，钻井工作中为了保证并井稳定性、悬浮和携带岩屑、井控安全，要求钻井液滤失量保持较低水平以及钻井液密度要高于地层压力，并且要有很好的切力、高粘度和抑制能力。

固井质量影响因素及提升对策探讨一口油气井固井质量好坏直接关系到它的生产寿命，因此工程技术人员非常关注固井质量。

文章从地质情况、井眼条件、钻井液和水泥浆性能等方面分析了影响固井质量的因素，并提出了提升固井质量的对策。

标签：固井质量;影响因素;提升对策多年来人们一直不断地为提高固井质量做着各种研究和现场试验，也取得了相当多的成绩，但鉴于固井工程的特殊性和隐蔽性的特点，就需要对影响固井质量的因素进行系统的研究，并根据影响因素制定相应的提升固井质量的对策，这样才能够有效地提高固井质量。

1固井质量影响因素分析1.1地质因素的影响一是固井水泥所要封固的地层大多数是泥页岩地层，这样地层的最大特点就是具有极强的吸水性能，所以在进行固井注水泥后水泥浆会因为地层的吸水而出现失水严重的情况，这样情况会影响到水泥浆与地层之间的胶接界面，使固井质量降低。

不同的地层性质对固井的影响也是不相同的，比如在砂岩地层中由于地层孔隙度大、渗透率高，水泥浆中的自由水就会大量的进入到地层当中去，使水泥浆与地层之间的胶接强度降低，影响固井质量。

而对于地层压力系数比较低的地层，在注水泥过程中由于受到各种因素的影响，很容易发生水泥浆漏失的情况，造成水泥浆返高达不到设计要求，或者是更严重的水泥浆失返，而引起井涌井喷事故。

二是地层的流体性质对固井质量的影响，如果地层中存在不仅大的腐蚀性的酸性物质，那么就会严重地影响到套管与井壁之间水泥环的寿命，导致固井质量在后期出现严重的问题。

随着后期油气开采的不断深入，固井质量的密封性就会降低，使油气井的开采寿命大大的降低。

1.2井眼条件的影响井眼条件對固井质量的影响主要体现的以下几个方面：一是井型不同，特别是近年来逐渐发展起来的定向井、水平井和大位移井，由于井斜角的存在使套管下入困难、居中度差，注水泥顶替效率低，影响固井质量。

二是井眼质量也会影响固井质量。

井壁总体来说是不光滑的、粗糙不平的，井眼直径无论是从纵向上看，还是从横向上看都是不规则的，这种不规则直接就会使顶替效率变低，特别是出现大肚子井眼的井段在注水泥顶替中不能完全替净钻井液，使水泥浆与地层之间难以形成非常好的胶结。

尾管固井技术措施尾管固井是石油钻井中的重要环节，是保证井筒完整性和井下安全的关键步骤。

尾管固井技术措施旨在防止井筒失稳、减少井眼破裂和漏失情况的发生，确保井底油气安全输出和井口环境的保护。

本文将介绍常用的尾管固井技术措施，并探讨其优缺点及适用范围。

1. 尾管固井技术概述尾管固井是指在钻井完井阶段，使用特定的水泥浆浇筑到井筒尾部，以保证井筒的完整性和安全性。

尾管固井技术的基本原理是将水泥浆高压注入井筒内，形成环形的封隔层，防止油气外泄和井筒破裂。

2. 尾管固井技术措施2.1 尾管设计尾管设计是尾管固井的首要步骤。

尾管的直径、壁厚、材料选择等都需要根据井筒的特性和下部地层的情况来确定。

尾管设计的合理性直接关系到固井后井筒的完整性和稳定性。

2.2 设备准备在进行尾管固井前，需要准备好相应的固井设备和工具。

包括水泥搅拌装置、水泥泵、管道和尾管位置检测工具等。

同时，还需要确保液压系统、搅拌系统和注入系统等设备的正常运行。

2.3 水泥浆配方设计水泥浆配方设计是尾管固井中关键的一环。

根据井筒的深度、压力和地层环境等因素，设计出适合的水泥浆配方。

水泥浆应具有良好的流动性和充填性，能够在井筒中完全充填空隙，并具有足够的强度和粘结力。

2.4 尾管固井操作尾管固井操作包括水泥浆搅拌、注入、排空和固化等步骤。

首先，将水泥粉和水按照一定的比例混合，搅拌成均匀的水泥浆。

然后，使用水泥泵将水泥浆高压注入尾管中，并通过排空工具排除空气和杂质。

最后，等待一定时间，水泥浆会固化形成强固的封隔层。

3. 尾管固井技术的优缺点3.1 优点尾管固井技术能够有效地保护井口环境，防止油气外泄和井筒破裂。

它能够提高井筒的完整性和稳定性，减少井下事故的发生。

同时，尾管固井技术操作简单、成本较低，适用范围广。

3.2 缺点尾管固井技术需要在井筒深部进行操作，工作环境较为复杂。

同时，由于地层环境的不同，水泥浆的配方和固化时间会有一定的变化，需要钻井工程师根据实际情况进行调整。