异向双螺杆

异向双螺杆挤出机工作原理
整个挤出过程分为几个阶段：进料、均化、熔化、挤出和冷却。

进料阶段：
在进料阶段，塑料颗粒通过进料口进入螺杆筒。

螺杆的旋转推进将颗粒向前移动，并且随着颗粒层加厚，形成了一定的压力。

这个压力将促使塑料进入下一个阶段。

均化阶段：
在均化阶段，塑料颗粒在螺杆的良好混合下变得均匀。

这是通过螺杆的设计和转速控制实现的，螺杆螺纹槽的深浅、螺距的变化和螺纹槽的数量等因素都会影响颗粒的混合程度。

熔化阶段：
在熔化阶段，高温的加热器将螺杆筒加热到可熔化塑料的温度。

在高温下，塑料颗粒会逐渐熔化，并与螺杆和挤出筒壁发生摩擦。

熔化的塑料将通过螺杆的螺纹槽被迫向前推进。

挤出阶段：
在螺杆的推动下，熔化的塑料将被压入机筒尾端的模具中。

模具具有所需的形状和尺寸，将塑料挤出成型。

在这个阶段，对螺杆的转速、温度和压力进行精确的控制，以确保挤出物的质量和形状。

冷却阶段：
在挤出阶段后，挤出物进入冷却区域进行冷却。

这通常是通过水冷却或气体冷却来完成。

冷却过程可以将挤出物固化为最终的形状，并确保其持续保持稳定。

总之，异向双螺杆挤出机通过旋转和差分驱动的方式将塑料熔化、均匀混合，并将熔融的塑料挤出到模具中形成所需的产品形状。

其工作原理简单高效，因此得到广泛应用于各种领域的塑料加工过程中。

平行啮合异向双螺杆挤出机结构特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。

由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。

（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。

在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。

但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。

物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。

（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。

物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。

（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。

双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转.但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。

从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。

异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。

它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。

对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。

这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。

另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。

向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开,充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。

从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称.但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转.关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。

啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。

1、螺杆的作用和使用异向双弯螺杆的目的？螺杆作为一种井下动力钻具，有直螺杆、单弯螺杆、同向双弯螺杆、异向双弯螺杆，异向双弯螺杆属于微增斜钻具，其增斜效果同双弯度数之差的单弯螺杆的造斜率相同，但是单弯螺杆转盘钻具有增作用，而异向双弯螺杆转盘钻却能起到稳斜的理想效果。

对于双弯螺杆的标识如1×1。

25是从上往下说的，即1。

25是靠近钻头一端的弯度；螺杆下方有旁通阀，若泥浆太脏，容易失效，造成提钻喷泥浆。

在使用螺杆时，存在着反扭角，即在对螺杆加压时，工具面要向反时针扭转，所以在加压前先把工具面向顺时针转动一个角度，以便在加压时，工具面摆在所需要的位置，在钻进过程中，钻压越大，工具面反时针回得越多，钻压月小，回得越少；在加压钻进过程中把工具面往前或后赶，使工具面达到需要的角度；对于摆工具面，双弯较死，要难摆些，单弯较活，好摆到位，但易跑；钻压越大，反扭角越大，并注意不能压死，压得越死，泵压越高。

2 MBHW01井实钻钻具组合控制效果总结216钻头+430×4A0+159短钻铤( ？)+214扶正器+……增斜 2.2-2.83º/30m 0m增斜 2.7º/30m 2m增斜。

1.06º/30m 2．53m稳斜 0-0.31º/30m 3．03m稳斜 0º/30m 3．53m降斜 -0.63º/30m 4．03m注：以上都是单井的的经验数据。

3 MWD仪器的结构及工作原理MWD仪器由脉冲发生器总承、伽玛探管、电池筒、定向探管、打捞头用扶正器连接组成。

工作原理为：无线随钻MWD测量工具在下井前，通过电脑给予测斜探管设置工作模式，然后下井，由于不同的井深，其井斜和方位变化范围不同，MWD测量探管随时接收不同井段地层的井斜方位，并把它储存在探管芯片里，根据MWD测斜探管的工作模式，间隔几十秒钟给脉冲发生器发送一组电信号，通过此电信号控制脉冲发生器内的电磁阀的吸、合开、关，而转变为脉冲发生器轴向的间歇机械转动，由于转子和定字的相对间歇开关转动改变了泥浆在此处的过流面积，而产生压力降，随着转子的不停间歇转动，出现不停的间歇过流面积的变化，产生泥浆压差的变化，从而形成了类似正弦波的压力波，此压力波通过钻具内泥浆为媒介，传到地面高压立管处接的压力传感器上，再通过压力传感器把此压力波信号再转换为电信号，通过数据处理系统，解释成我们能够看懂的阿拉伯数字，显示在显示屏上，这样工程师就可以随时掌握井眼轨迹的变化情况。

双螺杆挤出机工作原理. 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。

挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。

几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。

塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。

目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。

此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。

可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。

多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。

目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。

但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。

二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。

●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。

对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

●操纵容易，工艺控制简单。

双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。

●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。

在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。

异向锥形双螺杆塑料挤出机减速箱SZ 锥双螺杆挤出机减速箱系列本系列产品为采用JB/T9050.1-1999标准生产的硬齿面传动装置，由减速器和分配箱两部分组成。

是锥形双螺杆挤出机配套的专用产品。

产品特点为：1、减速器的齿轮为高强度合金渗碳钢，经渗碳淬火磨齿，6级精度。

齿部强度高、传动噪音低。

2、分配箱小锥角斜齿轮，采用38GrMoAl 材质，经数控滚齿机切齿后氮化处理，精度高、硬度高。

3、采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承的设计，性能可靠，能承受大轴向推力。

4、减速器和分配箱皆配备有冷却装置，运行安全。

5、全部切削加工的外形平整美观。

除现有的规格外，还可按用户的要求设计制造其它规格的产品。

主要技术性能表参数规格输入转速max r/min 输出转速max r/min输入功率kw单轴输出扭矩N.m分配轴夹角连接花键尺寸价格（元）SZ 35/751500SZ 45/95150044.818.519722°40′8-48×42×8SZ 50/105150037.82227792°58′12″8-48×46×9SZ 55/115150037.53038202°36′14″6-60×53×14SZ 65/132150039.13745182°11′16″8-65×56×10SZ 80/156150037.75567862°0′18″6-72×62×12SZ 92/188150040110131301°52′3.64″10-98×92×14SZ 95/1921500SZ 105/2101500型号B B2B3B4I F F1D(17)D1D2D3B5I1 SZ35SZ455001001307652404010Ф270150Ф270Ф29030390 SZ50550100758102404010Ф210150Ф270Ф29030390 SZ55660100758602504010Ф230160Ф290Ф31835430 SZ6575080759102504010Ф253170Ф260Ф28040430 SZ808001207510702804010Ф302170Ф300Ф34045465 SZ929502008513503604010Ф372180Ф370Ф41260620 SZ95SZ105型号X1X2I2I3C1C2m-e1M M1M2E SZ35SZ45M18×1.5303903353804-Ф22138819091.518-48×42×8 SZ50M18×1.5303903554004-Ф22147519098.418-54×46×9 SZ55M18×1.5354304154604-Ф221560190108.5356-60×53×14 SZ65M18×1.5404304565004-Ф221640205115.3718-65×56×10 SZ80M18×1.5454655055554-Ф221995243137.548-72×62×12 SZ92M18×1.5606206507204-Ф302402275164.11710-98×92×14 SZ95SZ105型号M3M4M5B6B7B8B9m-e3E(i7)N I4M6F2F3 SZ35SZ451336015515358558954-Ф22Ф32162180581035 SZ5013360156605557051054-Ф22Ф48175180801041 SZ5513865156765607201004-Ф22Ф42180200821446 SZ6515070154053408501704-Ф22Ф55185225901659 SZ8020095157756708351404-Ф26Ф552402501101659 SZ92230105207907909801804-Ф24Ф602451601051864 SZ95SZ105型号C3C4C5I5I6I7G(H)O S°h d(销) SZ35SZ45173305305341903152022°40′SZ502023001003830620197.52902302°58′12″SZ5519830010040307202002262402°36′14″SZ6521031014070307203243022402°11′16″921×Ф12 SZ803024151404040810249.5472324.52°00′18″1002×Ф16 SZ924004501607042900250575362.51°52′3.64″1402×Ф25 SZ95SZ105注：表列数值仅供参考，选用请咨询0574-8817006888170671。