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压铸铝金合电镀颜色
1.镀铬：镀铬是一种常见的电镀颜色，可以使表面光滑、光亮，增加硬度和耐腐蚀性。
2. 镀镍：镀镍颜色比较柔和，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。
3. 镀金：镀金是一种较为豪华的电镀颜色，可以增加产品的珍贵感。
4. 镀银：镀银颜色比较亮丽，可以增加产品的时尚感和美观度。
5. 镀锡：镀锡是一种常见的电镀颜色，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。
不同的电镀颜色可以根据不同的需求进行选择。
一般来说，镀铬和镀镍适合工业领域的使用，而镀金和镀银则更适合高端消费品的使用。
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电镀锌有多少种颜色及用途电镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在锌材料上镀上一层锌金属，以增加其耐腐蚀性和美观性。
电镀锌主要有以下几种颜色和用途。
1. 蓝白色电镀锌蓝白色电镀锌是常见的一种电镀锌颜色，其外观呈现出明亮的银白色，具有较高的光泽度和耐腐蚀性。
因此，蓝白色电镀锌广泛应用于建筑、家具、电子设备等行业。
在建筑领域中，蓝白色电镀锌被常用于防护门窗、阳台护栏等金属制品，以保护其不易受到大气氧化和腐蚀。
同时，蓝白色电镀锌也常被用于一些家具的加工制作，如钢制椅子、桌子等，以增加其表面的美观度和耐用度。
在电子设备领域，蓝白色电镀锌多用于金属外壳、连接器等部件，以提高其导电性和耐腐蚀性。
2. 黄色电镀锌黄色电镀锌是另一种常见的电镀锌颜色，其外观呈现出亮黄色。
黄色电镀锌因其鲜艳、美观的外观，广泛应用于装饰和礼品行业。
在装饰行业中，黄色电镀锌通常用于各种装饰性金属制品，如吊灯、装饰墙壁等，以增加其视觉效果和美感。
同时，黄色电镀锌也常被用于制作一些礼品，如金属挂饰、钥匙扣等，以增加其观赏性和实用性。
3. 黑色电镀锌黑色电镀锌是一种具有特殊颜色的电镀锌处理方式。
通过特殊的表面处理工艺，将电镀锌的表面呈现出均匀、饱满的黑色。
黑色电镀锌常用于一些高端产品，如高级饰品、手表等。
在高级饰品领域，黑色电镀锌常被用于金属项链、手镯等部件，以增加其奢华感和独特性。
同时，黑色电镀锌也常用于制作手表的外壳和表带，以带来时尚感和高端感。
除了以上几种常见的颜色外，电镀锌还可以根据需求进行其他颜色的处理，如红色、绿色、紫色等。
这些颜色的电镀锌主要用于特殊需求的产品上，如体育器材、汽车配件等。
在体育器材领域，红色电镀锌常用于制作体育场馆的观众座椅、场地围栏等，以增加其辨识度和美观度。
在汽车配件领域，绿色电镀锌常用于制作汽车零部件，如车徽、拉手等，以增加其装饰效果和独特性。
总之，电镀锌有多种颜色和用途。
不同颜色的电镀锌可以满足不同行业的需求，如建筑、家具、电子设备、装饰、礼品、高级饰品、体育器材、汽车配件等。
合金行业主要材料、电镀颜色中英文对照中文名称英文中文名称英文锌合金zinc alloy仿白钢imitation rhodium plated 铅锡合金pewter alloy无叻白钢nickel free rhodium 铝合金aluminium alloy 无叻仿白钢nickel free imitation rhodium 纯锡pure pewter滚仿金叻架imitation gold plated 银锌silver zinc仿白钢+仿金叻架imitation rhodium/gold plated 不锈钢stainless steel 无叻金nickel free gold 铜无叻仿金nickel free imitation gold 铁iron无叻哑金nickel free matt gold 铝aluminium无叻银nickel free silver 铁单圈iron rings无叻哑银nickel free matt silver 胶珠plastic beads电叻扫尼龙叻架Brushed nickel plated,with lacquer 铁单珠metal beads电叻扫尼龙Brushed nickel plated 弹力绳elastic rope铬色Chrome plated 胶石（压克力石）acrylic stone無叻金＋啞叻架Imitation gold with 霧金效果捷克石czech stone無叻金＋透明泳Imitation gold with e-coating 大陆石china stone無叻玫瑰金＋透明泳Rose gold with e-coating 莱茵石（人造钻石）rhinestone無叻槍色龙虾扣无叻银&叻架狗扣dog claspcuprum nickeliferous含铜镍的搪瓷enamel耳环钩earring hooks铜圈brass ring铁链iron chain铁片iron plate铝片aluminium plate闪粉布+烫钻Korea plastic stone layer 一般客人要求的镀银色silver 就按照仿白钢色处理。
颜色：在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种：1. 光亮铬酸盐处理――光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A；2. 漂白铬酸盐处理――白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B；3. 彩虹铬酸盐处理――彩锌；其后处理的表示符号为：c2C；4. 深色铬酸盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。
其后处理的表示符号为：c2D。
厚度：镀锌层的抗蚀性能主要取决于镀层的厚度。
在同样的厚度时，抗蚀性能与钝化膜种类密切相关。
按照ISO（国际标准）要求，镀锌层的厚度要依镀件使用的环境来定。
按环境的条件分为四等：极严酷，严酷、一般和较好。
相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。
那么，到底应该镀多厚呢？这要看用户需求而定。
而不是电镀者随意来定的。
有些行业有自己的标准，在确定镀层厚时，应参考相关标准。
种类：电镀锌，厚度在0.0076～0.012mm之间热镀锌，可以控制在25~50um，也有说可达60-100um，但表面质量不好，有积瘤，它只是用在室外输电线路配件上。
热喷涂锌，镀层厚度可达100-200 um1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌电镀锌与热镀锌的比较电镀锌1、原理由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
叻:Nickel无叻叻:imitation nickel不锈钢:Imitation steel无叻哑浅克叻:dull light anti-nickel残青古: old copper古银:anti-silver金青古:golden antique真金:gold红铜青古:anti-brass copper白锌:zinc红铜叻:copper nickel氧化色: oxidized残红铜: old copper锡色:tin氧化红古: oxidized anti-red红古锡:anti-copper tin浅克叻:light black nickel无叻深克叻:imitation black nickel无叻青铜:nickel-free brass无叻不锈钢:nickel stainless深青古:anti-yellow亮古银:antique silve无叻日本青古:imitation japanese anti-brass 无叻哑金:nickel-free dull gold橙红铜: orange copper合金色:alloy黑古铜:dark anti-copper古合金:antique alloy日本红古:japanese anti-copper鸳鸯锡:contrasted tin仿珍珠叻:pearlized nickel红古绿油:red old green深克叻:black nickel无铅无叻叻:lead-free imitation nickel哑青铜:dull brass哑枪:dull gun中青古:anti-brass(M)克古银:nickel日本青古:japanese anti-brass无叻真金:dull gold哑红铜:dull brass哑黑锌:dull black zinc中红古铜:anti-copper花合金:fermentation alloy哑红古:dull copper红铜锡:copper tin仿克古:anti-black黑锡:black tin哑浅克叻:dull light nickel无叻哑浅克叻:imitation dull black nickel 红铜青铜:copper shining哑银:dull silver美国青古:american anti-brass仿古银:imitation anti-silver黑面金青古:shining brass in black无叻德国哑金:german dull gold黑面红铜:black copper深合金:dark alloy美国古铜:dull dark anti-copper钛色:imitation titanium代日本红古:japanese anti-copper锡面红铜:tin copper铁锈:rusted iron锡色溜光:bright in tin哑叻:dull nickel无叻哑叻:imitation dull nickel青铜:brass枪色:gun metal青古:anti-brass无叻古银:imitation anti-silver哑青古:dull nickel哑真金:dull gold红铜:copper黑锌:black zin红古叻:anti-red nickel花合金:fermentation alloy红铜:anti-copper青古锡:anti-brass tin青古哑叻:anti-brass dull nickel氧化锡:xoidized tin哑深克叻:dull black nickel无叻浅克叻:imitation light anti-nickel黑面青铜:dark brass亮银:anti-silver光青古:shing anti-brass克面亮银:silver in black氧化金青古: oxidized golden anti-brass 无叻德国金:german gold氧化橙红铜: oxidized copper中合金:alloy哑黑古铜:dull dark anti-copper青古合金:shining anti-brass无叻红铜叻:copper imitation锡面青铜:brass tin铜锈:rusted copper哑叻溜光:bright tin dull nickel black nickel (B) 黑鎳色chrome (CR)鉻色brass plated 青銅色B.N brush 黑鎳(刷面)nickel brush 鎳色(刷面)antique brush 青古制面pearl nickel 珍珠鎳pearl golden 珍珠金antique 青古銅色pure golden 純金matt silver 粉霧色matt nickel 水霧色nickel 鎳色matt pearl paint 烤霧黑finishing 五金表面處理plating 電鍍/噴鍍eleetro painting 電著涂裝(E/P) black nickel plating 黑鎳(B-N/P) anti silver plating 黑古銀(ANT-S) satin gold plating 沙電金(SG/P) gold plating 正金(G/P)nickel plating 鎳(N/P)chromium plating 鉻(CR/P)satin nickel plating 沙電(SN/P) nickel free plating 無鉛電鍍(NF/P) gun metal plating 槍管色(GM/P) brass gold 銅金色black enamel 黑漆tin plating 鋁銀(T/P)brass plating 青銅(B/P)silver plating 純銀(S/P)print 印色(P/A)antique brass plating 青古銅(ANT-B) O.E.B plating 黃古銅(O.E.C)dark copper plating 紅古銅(DCP/P)zinc plating 白鋅(Z/P) copper plating 紅銅(CP/P)。
电镀镀种和电镀颜色电镀颜色说明目前，电镀是装饰饰品的一种流行和普遍的工艺。
简单的理解，电镀就是在饰品的金属表面覆盖一层镀层，起到保护和装饰的效果。
因镀层的材料、工艺及需要的设备的不同，电镀出不同效果的成本也不同。
下面介绍下饰品中常用的电镀颜色：电镀： electroplating哑叻： dull nickle叻色： nickle黑叻： dark silver红古铜：antique copper青铜： brass gilt真金： gold哑金： dull gold青黑扫尼龙：polished antique brass铬色： chrome plated青古色：antique brass枪色： gun metal珍珠叻：pearlize nickle珍珠金：pearlize gold珍珠银：pearlize silver珍珠枪：pearlize gun无叻叻：nickle color (nickle free)无叻枪：gun (nickle free)无叻银：silver (nickle free)无叻金：gold (nickel free)无叻哑叻：dull nickel (nickle free)无叻黑叻：black nickle (nickle fre代号英文A金/镍拉丝Gold/nickel wire drawingB铬/镍拉丝Chrome/nickel wire drawingC黑镍拉丝Black nickel wire drawingD金间抡黑Swing black among the goldE金条纹Gold bar lineF钛金Titanium moneyG电泳金Electrophoresis moneyH喷沙银Sandblast the silverI钛空绦The empty silk ribbon of titanium JAncient copper wire drawingK青铜拉丝Bronze wire drawingL亮镍拉丝Bright nickel wire drawingM喷沙镍Sandblast the nickelW喷珠光漆Gush out the pearly luster paint A/C古铜拉丝Antique brushedA/B青铜拉丝Brass brushedP/S镍拉丝Stain nickel/nickel rushedP/B仿金Gold platedP/C镀铬Chrome plated电镀镀种一般指电镀什么金属.单金属如锌,锡,铜,镍,铬,金,银,铑,镉.合金如锡铜合金,镍磷合金,钴镍合金等等.有挂镀,滚镀.化镀,氧化,等. 阳极氧化=水镀.真空镀=溅镀.现将我们常接触到的一些电镀翻译列如下：若有不对之处，请大家指正:Zinc Blue为兰锌，简称ZU；Zinc Black为黑锌，简称ZB；Zinc Yellow为彩锌，简称ZC；Zinc Clear为白锌，简称ZI；Black Anodize为氧化黑色，简称BL；Natural Anodize为氧化本色，简称NA；Black Lacquer为黑漆，简称LA；Copper red为红铜，简称RU；Copper Yellow为黄铜，简称YU；Nickel over copper为铜底镍，简称CN；Nickel Flash为亮镍，简称Ni；Nickel electroless为无电解镍，简称EN；Chrome Flash为亮铬，简称CR；Tin Flash为亮锡，简称ET。
颜色：在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种：1. 光亮铬酸盐处理――光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A；2. 漂白铬酸盐处理――白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B；3. 彩虹铬酸盐处理――彩锌；其后处理的表示符号为：c2C；4. 深色铬酸盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。
其后处理的表示符号为：c2D。
厚度：镀锌层的抗蚀性能主要取决于镀层的厚度。
在同样的厚度时，抗蚀性能与钝化膜种类密切相关。
按照ISO（国际标准）要求，镀锌层的厚度要依镀件使用的环境来定。
按环境的条件分为四等：极严酷，严酷、一般和较好。
相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。
那么，到底应该镀多厚呢？这要看用户需求而定。
而不是电镀者随意来定的。
有些行业有自己的标准，在确定镀层厚时，应参考相关标准。
种类：电镀锌，厚度在0.0076～0.012mm之间热镀锌，可以控制在25~50um，也有说可达60-100um，但表面质量不好，有积瘤，它只是用在室外输电线路配件上。
热喷涂锌，镀层厚度可达100-200 um1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌电镀锌与热镀锌的比较电镀锌1、原理由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
电镀电源[1]电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀的目的电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
电镀的概念电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀电源[1]电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀的目的电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
电镀的概念电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀原理电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[2]。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
电镀技术介绍1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
2.无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。
全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击250℃合格，非常接近氰化镀银的性能。
3.无氰自催化化学镀金：主盐采用Na3［Au(SO3)2］,金层厚度可达1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
4.非甲醛自催化化学镀铜：用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。
革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。
已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。
但有待进一步完善和进行中试考验。
5.纯钯电镀：Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是最佳的代Ni金属。
本项目完成于1997年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度0.1~0.2μm，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3μm无裂纹（目前的国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。
6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。
蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验26小时以上，已经历了十年的市场考验。
彩色钝化已完成实验室研究，色泽鲜艳，但须中试考验。
7.纯金电镀：主盐为K[Au(CN)2]，属微氰工艺。
镀层金纯度99.99%，金丝（30μm）键合强度＞5g，焊球（25μm）抗剪切强度＞1.2Kg。
努普硬度H＜90，已用于高密度柔性线路板镀金。
8.白钢电镀：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。
9.其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co,Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。
电镀电源经历的四个发展阶段(1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。
(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。
目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。
(3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。
随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。
这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点。
脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。
电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理工艺流程（打磨件、非打磨件）1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。
光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。
不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。
不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。
归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。
第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。
可以镀取整平性很高的光亮镍。
其运用兴盛于20世纪六七十年代。
但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。
现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。
它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠50g/L，OP-乳化剂3mL/L，温度80~90 ℃，时间30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时间5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时间5~lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，时间5s]→水洗→镀光亮镍(时间5~lOmin，或按厚度所需时间)→水洗→钝化(重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
