安全设施设计专篇产品罐区完整版

危险化学品罐区安全措施范本1.罐区设计要求：-根据相应的法规和标准，罐区应具备足够的面积，以容纳所存储的危险化学品和必要的安全设备。

-罐区应有专属的入口和出口，并配备警示标志和安全标识，清晰明确标示危险性。

-需要特别注意罐区的通风和排水系统，以确保危险化学品的排放和泄漏不会对周围环境造成污染。

2.安全设备和防护措施：-必须配备消防设备，如灭火器、消防泵、消防栓等，并保持其正常工作状态。

特别是应设有专门的危险化学品泄漏的处理设施。

-配备应急照明设备，以确保罐区在电力中断或其他紧急情况下依然能够正常运作。

-配备个人防护设备，如防护服、呼吸器、安全帽、护目镜等，以保护罐区内的人员免受危险物质的伤害。

-安装监测和报警系统，能够检测并及时报警处理有关危险物质的泄漏、气体浓度等信息。

3.材料存储要求：-采用适当的储存容器，根据危险性类别进行分类存储，并确保容器具备足够的质量和强度，以承受可能发生的压力和化学反应。

-容器应进行定期检查和维护，以确保其正常运作和安全性。

-不同类别的危险化学品应分别存放，并严格禁止不兼容品的混合存放，以避免发生意外事故。

-安全存储区域应当干燥通风，并根据危险物质的特性确保有防火、防爆等安全措施。

4.现场员工培训和应急预案：-所有在罐区工作的员工必须经过相关的培训，了解危险化学品的性质、储存和处理方法，熟悉应急预案以及灭火和救援的基本技能。

-罐区应编制详细的应急预案，并定期组织演练，以确保员工可以在发生事故时迅速、正确地采取行动。

-培训和预案的有效性应定期评估和更新。

5.安全监管和标志：-设立专门的安全监督和管理机构，负责罐区的日常巡查和安全核查，确保所有安全措施得到有效执行和监控。

-对罐区及其周边区域进行明确的边界标志，并设置警示标志和安全标示，以提醒人员注意安全性质。

以上是一个危险化学品罐区安全措施的范本，根据实际情况和相关法律法规的要求，可以适当调整和补充。

同时，随着技术和安全管理的进步，应不断改进和提升安全措施，以确保危险化学品罐区的安全性能得到最大程度的保证。

安全设施设计专篇”模板××××公司主要承担××××公司××××项目安全设施设计专篇的设计和编写。

本安全设施设计专篇共八章，主要内容包括：建设项目概况，建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，建设项目安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明，采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算，安全设施设计结论和建议。

专篇交付建设单位后，将用于建设项目安全许可实施单位申请建设项目安全设施设计的审查和以后建设项目的安全施工。

根据“国家安全生产监督管理总局令第8号（2006年）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》”和“国家安全生产监督管理总局文件安监总危化（2007）225号，《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》”的规定格式进行编写。

编写单位：目录1 建设项目概况....1.1 建设项目内部基本情况....1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况....1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模....1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量....1.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系....1.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源....1.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备....1.2 建设项目外部基本情况....1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况....1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况....1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度....2.1 危险、有害因素....2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源....2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素....2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素....2.1.4 危险、有害因素及其分布2.2 危险、有害程度....2.2.1 固有危险程度....2.2.2 风险程度....3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明....3.1 列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）3.2 对安全预评价中提出的对策措施未采纳的情况说明....4 采用的安全设施和措施....4.1预防事故设施及措施4.1.1项目选址及总图布置安全设施4.1.2检测、报警设施4.1.3设备、管道安全防护设施4.1.4 防火、防爆设施4.1.5作业场所防护设施4.1.6安全警示标志设施4.2控制事故设施4.2.1泄压和止逆设施4.2.2紧急处理设施4.3减少与消除事故影响设施4.3.1防止火灾蔓延设施4.3.2灭火设施4.3.3紧急个体处置设施4.3.4应急救援设施4.3.5逃生避难设施4.3.6劳动防护用品和装备4.4安全管理措施5 事故预防及应急救援措施....5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况....5.2 消防队伍的依托或者建设情况....5.3 应急救援器材的配备情况....5.4 消防器材的配备情况....5.5 应急救援措施....6 安全管理机构的设置及人员配备....6.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议....6.2 对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议....7 安全设施投资概算....7.1 建设项目总投资概算....7.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算....7.3 建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例....8 结论和建议....8.1 结论....8.2 建议....1 建设项目概况A. 项目名称、主办单位名称、、企业法人、建设性质等项目名称：主办单位名称：企业法人：建设性质：危险化学品新建/扩建项目建设地点：项目投资：项目建设总投资万元，其中安全投资％，约万元。

第一章建设项目概况1.1建设项目内部基本情况洪湖市远景LPG供气站拟建于湖北省洪湖市滨湖办事处远景村村民委员会旁，东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。

该液化石油气供气站项目设有3个xx m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9），形成日供应100台出租车汽车用气的能力。

1.1.1建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。

（一）工艺流程外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。

供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气液化输送到液化气石油气加气机。

卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内。

倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。

（二）项目主要装置（设备）和设施布局项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。

1.1.2建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。

建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、氮气控制室、配电室等。

项目在正常运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为xx立方米，根据企业具有的水源井补水能力xxm³/h的条件，消防水池设置成1座相对独立、容积xxm³的钢筋混凝土水池，总容积xxm³。

项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。

由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。

1.1.3 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。

该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表1.2。

目录1设计依据、内容与范围 (4)1.1 设计依据 (4)2建设项目概况 (14)2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工142.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 (17)2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 (18)2.4 建设项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系192。

5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 (23)2。

6 项目装置的主要设备表,包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等 (28)2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施 (30)2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 (31)2。

9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 (35)3建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 (37)3.1 物料危险性分析 (37)3。

2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 (42)3。

3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析 (55)3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 (63)3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 (63)3。

6 危险化学品重大危险源辨识 (65)3.7 重点监管的危险化工工艺 (71)3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 (71)3。

9 建设项目前期《安全评价报告》分析 (71)3。

10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果 (73)3.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险 (73)4设计采用的安全设施 (74)4.1 工艺系统 (74)4。

2 总平面布置 (83)4。

3 设备及管道 (91)4.4 电气 (97)4。

5 自控仪表及火灾报警 (103)4。

xxxxxx化工有限公司年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇建设单位：xxxxxx化工有限公司建设单位法人代表：xxxx建设项目单位：xxxxxx化工有限公司建设项目单位主要负责人：xxxx建设项目单位联系人：XXX建设项目单位联系电话：XXX2017年11月目录1 设计依据 (11)1.1国家有关法律、法规 (11)1.2国家各部委、行业主管部门的有关规章和指导性文件 (22)1.3辽宁省相关法规、规章和指导性文件 (55)1.4国家、行业及地方相关标准、规范 (66)1.5其他的有关资料 (88)2 建设项目概况 (99)2.1建设项目基本情况 (99)2.1.1项目名称 (99)2.1.2建设单位简介 (99)2.1.3生产规模及产品方案 (99)2.1.4建设性质 (99)2.1.5地理位置 (99)2.1.6占地面积 (1010)2.1.7设计范围及分工 (1010)2.1.8建设项目产业政策的符合性 (1010)2.1.9建设项目的前期工作进展情况 (1111)2.1.10与设立安全评价报告变化情况说明 (1111)2.2采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 (1111)2.2.1主要工艺技术 (1111)2.2.2与国内外同类项目的对比情况 (1111)2.3主要原辅材料和产品名称及最大储量 (1313)2.4工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系 (1414)2.4.1工艺流程 (1414)2.4.2主要装置和设施（设备）的布局 (1616)2.4.3上下游装置之间的关系 (1717)2.5配套公用和辅助工程或设施 (1717)2.5.1给排水 (1717)2.5.2供电 (1818)2.5.3消防设施 (1818)2.5.4蒸汽 (2020)2.5.5采暖通风 (2020)2.5.6储存设施 (2020)2.6项目主要设备表 (2020)2.7项目外部依托条件或设施 (2424)2.8建设项目所在地自然条件 (2424)2.8.1水文条件 (2424)2.8.2工程地质条件 (2424)2.8.3气象条件 (2525)2.9项目所在地的周边情况 (2626)3 危险、有害因素及程度分析 (2727)3.1物料危险性分析 (2727)3.1.1建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源 (2727)3.1.2项目生产过程中涉及具有毒性、腐蚀性的危险化学品 (2929)3.1.3建设项目涉及重点监管的危险化学品情况 (2929)3.2建设项目存在的危险源及危险和有害因素分析 (3131)3.2.1项目工艺过程中可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 (3131)3.2.2可能造成人员伤亡的其他危险和有害因素 (3636)3.2.3 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 (4040)3.3装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 (4141)3.3.1装置的火灾危险性分类 (4141)3.3.2爆炸危险区域划分 (4141)3.4重大危险源辨识过程及结果 (4242)3.4.1重大危险源简介 (4242)3.4.2重大危险源辨识 (4242)3.5重点监管的危险化工工艺 (4343)3.6 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 (4444)3.7设立安全评价报告的分析结果 (4444)3.7.1固有危险程度分析结果 (4444)3.7.2风险程度分析结果 (4646)3.7.3厂址选择部分安全检查表评价结果 (4747)3.7.4总平面布局部分安全检查表评价结果 (4747)3.7.5生产、储存、职业卫生部分预先危险性分析评价 (4747)3.8建设项目相互影响分析 (5151)3.8.1生产装置之间的相互影响 (5151)3.8.2生产装置与辅助设施之间的影响 (5151)3.8.3与毗邻在役装置、设施之间的相互影响 (5151)4 设计采用的安全设施和措施 (5353)4.1总平面布置 (5353)4.1.1建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施 (5353)4.1.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置 (5353)4.1.3全厂平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况 (5555)4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况 (5656)4.2工艺系统 (5656)4.2.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施 (5656)4.2.2正常工况和非正常工况下危险物料的安全控制措施 (5959)4.2.3 重点监管的危险化工工艺 (6060)4.3设备和管道 (6161)4.3.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性 (6161)4.3.2主要设备、管道材料的选择和防护措施 (6363)4.3.3采取的其他安全措施 (6565)4.4电气及火灾报警 (6565)4.4.1供电电源､电气负荷分类､应急或备用电源的设置 (6565)4.4.2 电气设备的防爆及防护等级及防爆､防护措施 (6666)4.4.3电气设备的防腐措施 (6666)4.4.4防雷､防静电措施 (6666)4.4.5中控室内火灾自动报警系统的设置 (6868)4.4.6应急及疏散照明 (6969)4.4.7采取的其他电气安全措施 (6969)4.5自控仪表 (7171)4.5.1 应急或备用电源、气源的设置 (7171)4.5.2 自动控制系统的设置和安全功能 (7171)4.5.3 有毒气体检测和报警设施的设置 (7373)4.5.4 控制室的组成及要求 (7373)4.5.5采取的其他安全措施 (7474)4.6建构筑物 (7575)4.6.1建构筑物概况 (7575)4.6.2建筑做法 (7777)4.6.3结构型式 (7777)4.6.4防火疏散 (7777)4.6.5地基基础及防腐、防渗 (7878)4.6.6抗震设计 (7979)4.6.7其它安全技术措施 (8080)4.6.8通风、排烟、降尘、降温措施 (8080)4.7其他防范措施 (8181)4.7.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施 (8181)4.7.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标、个体防护装备的设置等 (8282)4.7.3个体防护装备的配置 (8383)4.8事故应急措施及安全管理机构 (8484)4.8.1设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施 (8484)4.8.2最大污水量及防止排出厂外的事故应急措施 (8686)4.8.3安全管理机构设置及安全管理人员配备的建议 (8787)4.9《设立安全评价报告》意见的采纳情况 (8787)4.9.1《设立安全评价报告》提出的安全对策与措施 (8787)4.9.2情况汇总 (108108)5结论与建议 (109109)5.1结论 (109109)5.1.1工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段相关内容的符合性 (109109)5.1.2建设项目选用的工艺技术安全可靠性 (110110)5.1.3设计符合国家相关标准规范情况 (110110)5.1.4安全设施设计的预期效果及结论 (110110)5.2建议 (111111)6附件 (113113)附件6.1 危险化学品理化特性及安全技术表 (113113)附件6.2：主要安全设施一览表 (119119)附件6.3：危险化学品建设项目安全条件审查意见书 (119119)7附图 (119119)7.1总平面布置图 (119119)7.2装置平面布置图 (119119)7.3工艺流程简图 (119119)7.4火灾报警系统图 (119119)7.5有毒气体检测报警仪平面布置图 (119119)7.6有毒气体检测报警仪平面布置图 (119119)1 设计依据1.1国家有关法律、法规（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2014]第13号)（2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]第28号，中华人民共和国主席令[2009]第18号修订）（3）《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令[2016]第48号)（4）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2008]第6号)（5）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令[2014]第9号）（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令[1996]第77号）（7）《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令[1999]第23号，2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修订）（8）《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国保险法〉等五部法律的决定》（中华人民共和国主席令[2014]第14号）（9）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2014]第4号）（10）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）（11）《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令[2008]第7号）（12）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）（13）《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）（14）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）（15）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号，国务院令第645号修改)（16）《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)（17）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）（18）《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)（19）《作业场所安全使用化学品公约》( 第170号国际公约（1990年化学品公约）)（20）《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》（国务院令第586号）（21）《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)（22）《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)1.2国家各部委、行业主管部门的有关规章和指导性文件（1）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）（2）《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》（国家安监总局令第77号）（3）《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安监总局令第64号）（4）《国家安全监管总局关于修改《生产经营单位安全培训规定》等11件规章的决定》（安监总局令第63号）（5）《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》（国家安监总局令第79号）（6）《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》（国家安监总局令第80号）（7）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）（8）《国家安全监督总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》（安监总危化[2007]255号）（9）《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）（10）《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）（11）《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）（12）《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）（13）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)（14）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）（15）《国家质检总局关于修订<特种设备目录>的公告》（2014年第114号）（16）《危险化学品生产企业安全许可证实施办法》（国家安监总局令第41号）（17）《危险化学品目录（2015年版）》（国家安全生产监督管理局等部门公告 2015年5号）（18）《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知》（安监总厅管三〔2015〕80号）（19）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17 号）（20）《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>关条款的决定》(国家发展和改革委员会令第21号)（21）《关于印发<特种劳动防护用品安全标志实施细则>的通知》（安监总规划字[2005]149号）（22）《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全设施目录(试行) >和<危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则>(试行) >的通知》（安监总危化[2007]225号）（23）《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知》（安监总厅管三〔2013〕39号）（24）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）（25）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）（26）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）（27）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）（28）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）（29）《国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三[2010]186号）（30）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）（31）《生产经营单位安全培训规定》(安监总局令第3号)（32）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）（34）《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）（34）《公安部关于修改〈建设工程消防监督管理规定〉的决定》（公安部令[2012]第119号）（35）《化工建设项目安全设计管理导则》AQ/T 3033-20101.3辽宁省相关法规、规章和指导性文件（1）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号（2）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）（3）《辽宁省安全生产条例》（根据2014年1月9日辽宁省第十二届人民代表大会常务委员会第6次会议《关于修改部分地方性法规的决定》修正）（4）《辽宁省企业安全生产主体责任规定》（辽宁省人民政府令第264号）（5）《辽宁省突发事故应对条例》（2009年7月31日辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议通过）（6）《辽宁省生产安全事故应急预案管理办法》（辽安委[2009]2号）（7）《辽宁省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（辽安监应急[2010]30号）（8）《关于加强全省化工企业检维修作业安全管理的指导意见》（辽安监管三〔2013〕206号）（9）《辽宁省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（辽安监管三〔2013〕4号）1.4国家、行业及地方相关标准、规范（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)（2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）（3）《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)（4）《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)（5）《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)（6）《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)（7）《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)（8）《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012）（9）《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-2012）（10）《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)（11）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）（12）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)（13）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)（14）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)（15）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)（16）《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)（17）《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)（18）《安全色》(GB2893-2008)（19）《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)（20）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB 4053.2-2009)（21）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB 4053.1-2009)（22）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB 4053.3-2009)（23）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T 8196-2003)（24）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)（25）《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-2011)（26）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）（27）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）（28）《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）（29）《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)（30）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)（31）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（32）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）（33）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）（34）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)（35）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)（36）《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)（37）《化工装置管道布置设计技术规定》(HG/T20549.5-1998)（38）《化工设备、管道外防腐设计规定》(HG/T20679-2014)（39）《化工采暖通风与空气调节设计规定》（HG/T20698-2009）（40）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB /T29639-2013）（41）《仪表供电设计规范》(HG/T 20509-2014)（42）《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T 20511-2014）（43）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)（44）《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 5087-2013)（45）《化工企业劳动防护用品选用及配备》(AQ/T3048-2013)（46）《化学品作业场所安全警示标识规范》(AQ3047-2013)（47）《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）（48）《酸类物质泄漏的处理处置方法第2部分：硫酸》（HG/T 4335.2-2012）（49）《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）（50）《化学品作业场所安全警示标志规范》（AQ/T 3047-2013）（51）《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)（52）《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）（53）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）（54）《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3037-2010）（55）《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）（56）《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）（57）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）（58）《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSGQ0002－2008）（59）《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG-T 20666-1999）（60）《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)（61）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）（62）《工业硫酸》（GB/T 534-2014）（63）《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770-2013）（64）其它未列入但是和本项目有关的标准规范1.5其他的有关资料（1）xxxxxx化工有限公司年产15万吨硫铁矿制酸项目设立安全评价报告。

丙烯球罐区的安全总平面布置设计方案一、丙烯球罐区的方位布置1、区域规划(1) 由于球罐内储存的是有毒易燃易爆的甲A类液体，而且丙烯在常温常压下是气态，所以在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。

(2) 石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。

(3) 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。

(4) 石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。

(5) 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-1的规定。

(6) 高架火炬的防火距离，应经幅射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表2-1规定。

表2—1石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距（单位：m）注：A. 括号内指防火间距起止点。

B. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

2、工厂总平面的布置(1) 工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。

(2) 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。

(3) 液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。

但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。

(4) 当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。

(5) 全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。

空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。

危化品罐区安全设施及设备工作原理一、设备1、泡沫消防站包括储罐环管水喷淋主要作用：在储槽发生险情时，如失火爆炸时启用水喷淋可以隔绝火势蔓延和降温的作用，泡沫消防站启用可以直接灭火。

2、防爆阻火呼吸阀阻火防爆呼吸阀工作原理是用弹簧限位阀板,由正负压力决定或呼或吸.呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，具体：当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，阻火呼吸阀打开吸入气体泄放负压。

由此保证压力在一定范围内，保证容器安全。

3、防爆阻火器储罐阻火器阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。

阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。

阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。

适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。

本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。

主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。

2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。

3、壳体水压试验合格。

本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。

易检修，安装方便。

阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗储罐阻火器是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置。

它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料所组成。

要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，火焰流猝灭。

二、设备工作原理大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。

这样，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。

火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

江西新余钢铁股份有限公司冷轧工程保护气体站项目安全设施设计专篇建设单位：建设单位法定代表人：建设项目单位：建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：2010年4月26日目录第一章建设项目概况 (3)第一节建设项目内部基本情况 3 第二节建设项目外部基本情况10第二章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (12)第一节危险、有害因素12 第二节危险、有害程度13第三章建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (16)第一节设立安全评价报告的落实情况16 第二节未落实或部分落实的安全评价措施29第四章采用的安全设施和措施 (31)第五章事故预防及应急救援措施 (34)第一节应急救援组织、人员的设置34 第二节消防队伍的依托或者建设情况34 第三节应急救援器材的配备情况34 第四节消防器材的配备情况35 第五节安全色36 第六节安全标志39第六章结论和建议 (42)第一节结论42 第二节建议43附表1 甲烷附表2氢附表3一氧化碳附图：危险区域划分图第一章建设项目概况第一节建设项目内部基本情况一、建设项目设计上采用的工艺、技术本装置选用的工艺、技术来源于成都天蓝化工科技有限有限公司的焦炉煤气制氢和氮气纯化新工艺，其特点是原材料和能源消耗低，反应条件温和，生产连续进行，易于实现自动化，并且产品质量稳定，具有较强的竞争能力，且十分有利于环保，符合国家的清洁生产政策。

焦炉煤气制氢生产工艺采用变压吸附法（PSA），利用固体吸附剂在不同压力状况下对各气体组分吸附能力不一样，从而分离出氢气；氮气纯化装置是利用氢气与氧气反应生成的水的原理二、地理位置和生产（储存）规模地理位置：该项目所处新余钢铁股份有限公司厂区内生产规模：800Nm3/h 焦炉煤气制氢与10000Nm3/h氮气纯化企业性质：股份有限公司三、主要原辅材料的名称和数量表1-1 主要原辅料及能耗情况一览表（800Nm3氢气）表1-2 主要原辅料及能耗情况一览表（10000Nm3氮气）四、工艺流程和主要装置（设备）和设施布局及其上下游生产装置的关系1、工艺流程：原料焦炉煤气进入原料气缓冲罐（V101）缓冲，过滤后进入煤气压缩机（C101A/B一开一备）；经一级加压后送往预处理工序的脱油塔（T201），再在预处理塔进行吸附，T202A/B一塔吸附一塔再生，再生塔利用PSA工序的解析气经解析气缓冲罐（V201）后通过调节阀（FV202）调节，然后利用加热器（E201）加热后，对需要再生的塔加热再生，再生气通过冷却器（E202）降温后经调节阀（FV201）调节、流量计（FT201）计量后送往界外。

安全设施设计专篇编制说明准格尔旗华顺加油站项目根据鄂尔多斯市商务局发[2007]8号《关于准格尔旗旗新建加油站的批复》立项批准建设。

准格尔旗华顺加油站遵照国家安全生产监督管理总局令（[2006]第8号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的规定，委托天津市化工设计院编制该项目安全设施设计专篇。

我公司依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》第13条的规定和国家安全生产监督管理总局《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行)》（安监总危化(2007)225号）的规定，编制了《准格尔旗华顺加油站项目安全设施设计专篇》。

安全设施设计范围为建设项目选址、总平面布置、加油工艺、设备、设施、装置及其有关辅助加油系统的安全设施设计。

目录术语和定义 (1)1 建设项目概况 (3)1.1项目概况 (3)1.2建设项目的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 (3)1.3建设项目选址地理位置 (3)1.4建设项目主要原辅材料 (4)1.5建设项目的工艺流程和主要装置 (4)1.5.1 加油工艺及主要设备 (4)1.5.2 主要设备 (6)1.6总图运输 (7)1.6.1 总图布置 (7)1.6.2 运输 (8)1.7公用工程与辅助设施 (8)1.7.1供排水 (8)1.7.2 供配电、防雷、防静电 (8)1.7.3 采暖、通风 (11)1.7.4 建构筑物 (11)1.7.5 消防 (13)1.8建设项目自然环境 (14)1.8.1 地形及地貌 (14)1.8.2 气象条件 (15)1.9建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况 (16)1.10建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与国家规定重点场所、区域的距离 (16)2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (18)2.1危险、有害因素 (18)2.1.1 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别 (18)2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 (20)2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素 (23)2.2危险、有害程度 (25)2.2.1 固有危险程度 (25)2.2.2 风险程度 (28)3 建设项目设立安全条件分析结果 (30)4 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (31)4.1安全管理对策措施 (31)4.2平面布置对策措施 (33)4.3防火防爆对策措施 (33)5 安全设施设计中采用的主要防范措施 (35)5.1站址周围环境条件及其安全防范措施 (35)5.2总图布置及其安全防范措施 (35)5.2.1 总平面布置安全卫生防范措施 (35)5.2.2 竖向布置安全防范措施 (36)5.2.3 道路、绿化、围墙安全防范措施 (36)5.3工艺和储存装置安全防范措施 (36)5.4电气安全防范措施 (37)5.5供排水安全防范措施 (39)5.6采暖通风安全防范措施 (39)5.7建构筑物安全防范措施 (39)5.8消防灭火器材 (40)5.9其它 (40)6 可能出现的事故预防及应急救援措施 (41)6.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 (41)6.2消防队伍的依托或者建设情况 (41)6.3应急救援器材的配备情况 (41)6.4应急救援措施 (41)7 安全管理机构的设置及人员配备 (45)8 安全设施投资概算 (46)9 结论和建议 (48)9.1结论 (48)9.2建议 (49)附件A 物质固有的危险、有害特性及储存等技术要求 (50)A1汽油 (50)A2柴油 (51)B 建设项目危险程度的定性、定量分析情况 (53)B1作业场所的固有危险程度 (53)B2重大危险源辨识 (55)B3作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (56)B4具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 (58)C 建设项目安全条件分析 (61)C1建设项目内在的危险、有害因素对周边相邻设施和居民的影响 (61)C1.1 火灾、爆炸对周边企业或设施的影响 (61)C1.2 其它危险、有害因素对周边的影响 (61)C2相邻居民或设施对本建设项目的影响 (61)C3项目所在地自然条件对建设项目的影响 (62)D 建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程 (64)E 建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 (65)F 建设项目相关文件、资料 (67)术语和定义⑴危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

8000m3化工品贮罐区安全设计摘要本文首先详细查阅了相关标准规范等确定了设计压力，设计温度，设计寿命等基本设计参数。

然后对贮罐的选材、型号、安装方式及安全附件进行了设计；紧接着进行了主要结构件的结构设计及其强度校验。

通过对贮罐区整体的化工安全考虑，确定了贮罐的设计方案和贮区总体的布局。

最后本文对苯乙烯、冰醋酸事故案例进行了分析并制定了事故应急预案等。

关键词：冰醋酸苯乙烯贮罐区展开总平面布置消防水池应急预案目录摘要 (I)第一章、确定设计参数 (8)1.1 苯乙烯 (8)1.1.1 设计压力 (8)1.1.2 设计温度 (8)1.1.3设计寿命 (9)1.1.4 腐蚀速率 (9)1.1.5 风载荷................................................................................................ (10)1.1.6 雪载荷................................................................................................ (10)1.2 冰醋酸 (10)1.2.1 设计压力 (10)1.2.2 设计温度 (10)1.2.3设计寿命 (11)1.2.4 腐蚀速率 (11)1.2.5 风载荷 (12)1.2.6 雪载荷 (12)第二章、化学品的物化及危险性分析 (13)2.1 苯乙烯 (13)2.1.1 物化性质 (13)2.1.2 危险特性分析 (13)2.1.2.1火灾危险特性 (14)2.1.2.2 毒害性 (14)2.2 冰醋酸 (14)2.1.1 物化性质 (14)2.1.2 危险特性分析 (15)2.1.2.1火灾危险特性 (16)2.1.2.2 毒害性 (16)2.1.2.3 酸性腐蚀性 (17)第三章、储罐的选材、型号、安装方式及安全附件 (18)3.1 苯乙烯 (18)3.1.1 贮罐的选材 (18)3.1.2 型号及安装方式 (19)3.1.3安全附件 (20)3.2 冰醋酸 (22)3.2.1 储罐选材 (22)3.2.2 型号 (24)3.2.3安装方式 (25)3.2.4 安全附件 (26)...第四章主要结构件的结构设计及其强度校验 (31)4.1冰醋酸篇 (31)4.1.1 罐壁设计 (32)4.1.2 罐顶设计 (34)4.1.3 罐底设计 (35)4.1.4 常用配件设计 (36)4.2苯乙烯篇 (39)4.2.1 罐壁设计 (39)4.2.2 罐顶设计 (39)4.2.3 罐底设计 (44)4.2.4 常用配件设计 (45)第五章安全装置的选择和设计5.1 压力表 (48)5.2 防雷设施 (49)5.3火灾报警系统 (50)5.4 温度计 (51)5.5 液位计 (52)第六章对化工品贮罐区展开总平面布置6.1 罐组布置 (53)6.2 管组间的防火间距 (53)6.3 防火堤设计 (54)6.3.1 防火堤有效容积 (54)6.3.2 防火堤长和宽 (54)6.3.3 防火堤高度 (55)63.4 防火堤台阶设计 (56)6.4 储罐与道路的防火间距 (56)6.5 储罐泡沫消防站 (56)6.6 变电配所 (57)6.7 罐区泵房 (57)6.8 汽车装卸站 (57)第七章消防设施7.1水消防系统 (58)7.2泡沫消防系统 (58)7.3消防设施的确定过程 (59)7.3.1冷却系统形式的确定 (59)7.3.2系统组成 (59)7.3.3 适用范围 (59)7.3.8 泡沫灭火设备简介 (61)7.3.11 消防用水量计算 (62)7.4 消防管网及器材设置 (66)第八章贮罐区物质危险性分析及火灾危险等级的划分8.1 苯乙烯物质危险性分析 (69)8.1.1 物质危险性分析 (70)8.1.2 火灾危险等级划分 (71)8.2 冰醋酸物质危险性分析 (72)8.2.1冰醋酸储罐物质危险性分析 (72)8.2.2冰醋酸储罐火灾危险等级划分 (75)第九章典型事故案例分析9.1 苯乙烯事故案例分析 (76)9.1.1 2001年“大勇”轮与“大望”轮碰撞泄露事故 (76)9.1.2 1983年兰州化学工业公司苯乙烯车间爆炸事故 (77)9.1.3 2007年北京大兴区某化工厂因苯乙烯泄漏伤害事故 (77)9.2 冰醋酸事故案例分析 (77)9.2.1 1983年某工厂生产对硝基苯甲酸过程中冰醋酸泄露爆炸事故 (77)第十章安全对策措施及职业危害控制措施的设计10.1 苯乙烯安全对策措施及职业危害控制措施的设计 (79)10.1.1 苯乙烯安全对策措施 (79)10.1.2 苯乙烯职业危害控制措施 (88)10.2 冰醋酸安全对策措施及职业危害控制措施的设计 (92)10.2.1 冰醋酸安全对策措施 (92)10.2.2 冰醋酸职业危害控制措施 (97)第十一章安全管理制度及应急救援预案的制定11.1 安全管理制度 (100)11.1.1 安全管理的目的 (100)11.1.2 安全管理的依据 (100)11.1.3 安全管理制度的内容 (100)11.2 应急预案 (101)11.2.1编制目的 (101)11.2.2编制依据 (101)11.2.3 适用范围 (101)11.2.4 应急预案体系 (101)11.3本单位的危险性分析 (101)11.3.1 本单位概况 (101)11.3.2 危险源与风险分析 (101)11.4 组织机构及职责 (102)11.5 预警与防护 (103)11.6 应急响应 (104)11.7 保障措施 (107)11.8 培训演练 (107)参考文献 (108)第一章确定设计参数1.1苯乙烯1.1.1、设计压力根据GB 150—2011 《压力容器》中设计压力的定义：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。