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煤气化（甲醇）产业链一、煤气化（甲醇）产业发展现状煤气化生产合成气是煤化工的核心，煤气化技术始于20 世纪30 年代，煤气化的现有方法达70~80 种，目前还在不断研发新的煤气化技术。
按时代划分，煤气化技术包括第一代和第二代，由于第一代气化炉技术缺陷，70年代第二代煤气化技术逐渐取代了第一代煤气化技术。
第二代煤气化技术是六十年代末至70 年代初开发的，其代表炉型为德士古水煤浆气化炉、壳牌粉煤气化炉、GSP 气化炉、鲁奇MARK—IV 型气化炉、U-GAS 气化炉、PRENFLO 炉等。
第二代气化炉在各种煤的适应性、热效率的提高、单台炉能力的增加、环境污染的减少等方面均有很大进步。
煤浆多喷嘴对置气化炉推进了我国煤气化实现产业化进程，我国目前煤气化制甲醇多采用水煤浆多喷嘴对置气化炉。
由于国内甲醇市场发展较快，利润较高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目，部分已经开展开工建设。
《产业政策调整指导目录》（2011 年）指出限制建设110 万吨/年以下的甲醇生产装置。
二、煤气化（甲醇）产业发展趋势煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位，近几年，我国大规模的煤化工项目相继开工建设并投产运行，作为煤化工的核心和关键技术的煤气化技术主要用于以下几个方面：（１）生产燃料煤气，通过选用不同的气化方法，可以制得低、中、高三种热值燃气，以满足钢铁工业、化学工业、联合循环发电（ＩＧＣＣ）和民用等不同对象的要求；（２）生产合成气，用作合成氨、合成甲醇和甲醚以及合成油的原料气；（３）生产氢，煤气化制氢将是未来氢能经济的主要技术路线。
德士古水煤浆加压气化工艺（ＴＧＰ）、壳牌干粉煤加压气化工艺（ＳＣＧＰ）和新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术在国内都已得到了规模化应用，其应用效果均已得到工业化验证，ＧＳＰ技术在我国也已开始建设，神华宁煤和山西兰花煤化工集团将分别于２００９年和２０１０年投料试车，其经济性和装置性能将得到有效验证。
兖矿集团成立于1956年，是中国重要的煤炭生产和出口基地之一。
其发展历程可以概括为以下几个阶段:
1. 初创阶段(1956-1978年):兖矿集团成立初期，主要生产煤炭并出口到海外市场。
企业内部也开始实行现代化的企业管理方式和生产方式。
2. 快速发展阶段(1979-2000年):在改革开放的背景下，兖矿集团开始大规模开采煤炭资源，并进入国际市场进行贸易。
同时，企业也加强了技术创新和内部管理，取得了良好的经济效益。
3. 重组整合阶段(2001-2010年):为了更好地发挥资源效益，兖矿集团进行了大规模的重组和整合，收购了一些煤炭和化工企业，使得企业的业务范围更加广泛，同时也提升了企业的市场竞争力。
4. 转型升级阶段(2011年至今):兖矿集团在保持传统煤炭业务稳定的同时，开始积极进军新能源和节能环保领域，如太阳能、风能、生物质能等。
同时，企业也加强了科技创新和绿色发展，实现了可持续发展。
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，全球煤化工产业呈现出以下几个主要特点：1. 产业规模不断扩大：煤化工产业在全球范围内得到了广泛的发展，成为煤炭资源综合利用的重要方向之一。
据统计，全球煤化工产业年产值已超过1000亿美元。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步和创新，煤化工技术得到了快速发展。
目前，煤化工产业已实现了从传统的煤焦化工到煤液化工、煤气化工和煤制油等多个领域的突破，技术水平不断提高。
3. 煤化工产品种类繁多：煤化工产业生产的产品种类丰富多样，包括煤制油、煤制天然气、煤制化肥、煤制石油化工产品等。
这些产品在能源、化工、农业等领域有着广泛的应用。
4. 环保问题成为关注焦点：随着环保意识的提高，煤化工产业面临着严峻的环境挑战。
煤化工生产过程中产生的废气、废水和固体废物对环境造成为了一定的污染，如何解决环保问题成为煤化工产业发展的重要课题。
二、煤化工产业发展方向为了适应新时代的发展需求，煤化工产业需要朝着以下几个方向进行发展：1. 提高资源利用效率：煤化工产业应进一步提高煤炭资源的利用效率，加强煤炭资源综合利用。
通过煤气化、煤液化等技术手段，将煤炭转化为高附加值产品，提高资源利用效率。
2. 发展清洁煤技术：煤化工产业应加大对清洁煤技术的研发和应用，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
同时，推动煤炭洗选技术的发展，提高煤炭的质量，减少煤炭资源的浪费。
3. 推进煤化工与新能源的融合：煤化工产业应与新能源产业相结合，推动煤化工与风能、太阳能等新能源的融合发展。
通过煤炭气化、合成气体制备等技术手段，将新能源与煤炭资源有机结合，实现资源的高效利用。
4. 加强环境保护措施：煤化工产业应加强环境保护工作，采取有效措施减少污染物排放。
加强废气、废水和固体废物处理，推动煤化工产业向绿色、环保方向发展。
5. 加强国际合作与交流：煤化工产业应加强国际合作与交流，吸收国际先进技术和经验，推动煤化工产业的创新发展。
煤化工行业现状及发展趋势分析报告煤化工行业现状及发展趋势分析报告一、行业概况煤化工行业是以煤炭资源为原料，通过煤炭气化、合成气制备、合成工艺等技术，生产合成气体、合成油、合成油品和化学原料等产品的工业部门。
煤炭是中国的主要能源资源，而煤化工作为煤炭资源的高附加值利用领域，在中国的能源结构转型中起到了重要的作用。
二、现状分析1. 市场需求：煤化工产品是能源、化工、材料等行业的重要原料和中间产品，市场需求量大。
尤其是在石油资源短缺的情况下，煤化工产品可以在一定程度上缓解对化石能源的依赖。
2. 技术水平：我国煤化工技术与国际先进水平存在一定差距，主要表现在煤炭气化和合成油技术等方面。
尽管煤炭气化技术已经达到世界先进水平，但我国在合成油技术研究与产业化应用方面仍有较大的提升空间。
3. 政策支持：煤化工产业已被列为国家重点发展的战略性新兴产业，政府出台了一系列支持政策，包括资金扶持、税收优惠、土地政策等，为行业的发展提供了有力支持。
三、发展趋势分析1. 提升技术水平：我国煤化工行业应加大技术研发力度，提升自主创新能力，加强与国际先进技术的交流与合作，引进并消化吸收先进技术，以提高煤化工技术的水平。
2. 加强资源整合：煤炭资源在我国的地区分布不均，煤化工企业应通过与煤炭企业的深度合作，利用地方资源优势，实现资源整合，提高整体竞争力。
3. 产业链延伸：煤化工行业应发展多元化产品，拓展产业链。
通过开发高附加值的化学品、新材料等产品，增加行业的利润空间，提高行业的竞争力。
4. 绿色化发展：煤化工行业应加强环境保护工作，推动煤化工技术的绿色化发展。
通过提高资源利用率、减少排放等措施，实现煤化工产业与环境的和谐发展。
5. 国际市场拓展：煤化工行业应积极开拓国际市场，提高产品的竞争力。
与此同时，应加强与国际知名企业的合作，寻找合作机会，通过合作提升企业的技术与管理水平。
四、政策建议1. 完善产业政策：加大对煤化工行业的资金投入，提高技术研发的支持力度，鼓励企业进行创新研究，推动煤化工技术的创新与应用。
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工，生产出煤化工产品的产业。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产业在能源转型和绿色发展方面具有重要的意义。
下面将从煤化工产业的发展规模、技术水平和市场前景等方面进行详细介绍。
1. 发展规模目前，全球煤化工产业规模庞大。
以中国为例，中国是煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
中国煤化工产业发展迅速，已形成为了以煤炭气化、煤制油、煤制气、煤制烯烃等为主要技术路线的煤化工产业体系。
2022年，中国煤化工产业总产值达到XX亿元，占全国化工行业总产值的XX%。
2. 技术水平煤化工产业的技术水平是衡量其发展水平的重要指标。
目前，煤化工产业在技术创新和装备更新方面取得了一定的发展。
以煤炭气化技术为例，目前已经发展出了多种气化技术，如固定床气化、流化床气化、煤浆气化等。
这些技术在提高煤炭利用率、降低污染排放等方面具有重要意义。
3. 市场前景煤化工产品具有广泛的市场需求。
煤制油、煤制气、煤制烯烃等产品在能源、化工、交通等领域有着重要的应用。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产品具有较大的市场潜力。
估计未来几年，煤化工产业将保持较快的增长速度。
二、煤化工产业发展方向为了实现煤化工产业的可持续发展，需要在以下几个方面加强工作：1. 提高技术水平煤化工产业应加大技术研发力度，推动关键技术的突破和创新。
例如，加强煤炭气化技术的研究，提高气化效率和产物质量；加强煤制油技术的研发，降低生产成本和环境污染；加强煤制气技术的创新，提高气体利用率和能源效益。
2. 推动产业升级煤化工产业应加强与其他相关产业的合作，推动产业链的延伸和升级。
例如，与石油化工产业合作，发展煤炭与石油的协同加工技术；与新能源产业合作，推动煤炭资源的清洁高效利用。
3. 加强环境保护煤化工产业应加强环境保护工作，减少污染物排放，提高资源利用效率。
国内煤制甲醇的现状及发展煤制甲醇是一种将煤炭转化为甲醇的技术，是指通过煤炭气化获得合成气，然后利用合成气转化为甲醇。
煤制甲醇技术在能源转化、清洁能源利用和煤炭深加工方面具有重要意义。
以下是关于国内煤制甲醇的现状及发展的一些说明。
一、现状：1.煤制甲醇技术的发展历史：我国煤制甲醇技术的研究和发展始于20世纪70年代，经过几十年的探索和努力，我国已经建立了完整的煤制甲醇产业链，形成了一些具备竞争力的煤制甲醇企业。
2.煤制甲醇技术的成熟度：我国煤制甲醇技术可以说已经相对成熟，掌握了一系列核心关键技术，包括煤气化、甲醇合成和甲醇气化等。
同时，我国在煤制甲醇设备制造领域也具备了一定的技术实力。
3.煤制甲醇产业的现状：我国目前已经建成了一批煤制甲醇项目，主要分布在煤炭资源丰富的北方地区。
其中一些项目已经投产，并取得了一定的经济效益。
二、发展：1.发展动力：煤制甲醇技术的发展离不开两个主要的动力，一是煤炭资源的丰富，而是对清洁能源的需求。
我国是世界上最大的煤炭消费国，而煤制甲醇作为一种清洁能源，可以减少对传统能源的依赖。
2.政策支持：我国政府对煤制甲醇产业给予了大力支持，出台了一系列的政策措施，包括财税优惠、资金扶持和科技支持等，为煤制甲醇的发展提供了有力的保障。
3.技术创新：随着科技水平的不断提高，煤制甲醇技术也在不断创新和提升。
例如，目前已经出现了一些新型的煤制甲醇技术，如超临界水气化技术和动力化合物催化甲醇制备技术等。
4.产业整合：当前，我国煤制甲醇产业仍然存在规模较小、企业分散等问题，需要进行整合和优化。
通过整合，可以形成规模经济效应，提高企业竞争力。
5.环保要求：随着环保要求的不断提高，煤制甲醇技术也需要更加注重环境保护。
目前，一些煤制甲醇项目已经采取了多种环保技术手段，如煤气中的二氧化碳捕集和利用等。
总的来说，煤制甲醇技术在我国的发展前景广阔。
随着煤炭资源的利用和清洁能源需求的增加，煤制甲醇将会在能源结构调整和环境保护方面发挥重要作用。
煤化工产业的市场前景与发展机遇分析近年来，随着全球能源需求的增长和环保意识的提高，煤化工产业在全球范围内得到了快速发展。
煤化工产业作为一种创新的能源转化技术，将煤炭资源转化为石化产品，具有丰富的原料来源和较低的成本优势，为国民经济的发展提供了重要支撑。
本文将对煤化工产业的市场前景与发展机遇进行分析和探讨。
市场前景：1. 能源需求增长：随着全球人口的增加和经济的快速发展，对能源的需求不断增长。
相较于石油和天然气等传统能源，煤炭作为一种丰富的能源资源，在全球范围内具有广泛的市场需求。
2. 环境保护意识提高：全球对环境保护的意识逐渐增强，对传统石化行业的环保要求日益严格。
煤化工产业作为一种清洁能源转化技术，能够有效减少二氧化碳排放和空气污染物的产生，具有显著的环保优势，将得到更多政府和企业的支持。
3. 新兴产业发展：煤化工产业不仅可以生产传统的石化产品，如煤油、煤焦油等，还可以生产新兴的高附加值化工产品，如煤基新材料、煤基碳纤维等，满足了市场对新材料和高新技术产品的需求。
发展机遇：1. 能源转型需求：全球范围内对石油和天然气等传统化石能源的依赖正在减弱，不断增长的能源需求促使各国加快煤炭资源转化进程，发展煤化工产业将能够有效满足能源转型的需求。
2. 创新技术支撑：煤化工产业依赖于先进的技术创新，包括煤气化、固体氧化物燃料电池等技术的应用，这些先进技术的进步为煤化工产业的发展提供了强有力的支持。
3. 政府政策支持：各国政府都意识到煤化工产业的重要性，并通过相关政策和财政支持来鼓励和促进其发展。
政府的支持将为企业提供更多的投资机会和市场空间。
4. 国内煤炭资源丰富：中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，拥有丰富的煤炭资源。
煤化工产业的发展有助于提高煤炭资源利用率，减少环境污染，提升煤炭产业的附加值。
5. 国际合作机遇：煤化工产业的发展需要跨国合作，共享技术和市场资源。
通过与其他国家的合作，可以实现煤化工产业的互利共赢，获得更广阔的市场空间和发展机遇。
煤化工及主要产品介绍什么是煤化工？煤化工是利用煤作为原料进行化学反应，并生产出各种化学产品的过程。
煤作为一种丰富的化石燃料，可以通过加工转化成多种有价值的化学产品。
煤化工广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域，为社会经济发展做出了重要贡献。
煤化工的主要产品煤炭气化产物煤炭气化是将煤在高温下与氧气和水蒸气反应产生合成气（一氧化碳和氢气）的过程。
合成气是煤化工的重要中间产品，可以用于合成化学品、燃料和能源生产。
根据不同的气化技术和煤种，合成气的组成和比例可能有所不同。
煤焦化产物煤焦化是将煤在高温下进行脱挥发的过程，产生焦炭、煤焦油和煤气。
焦炭是一种含碳高达90％以上的固体燃料，广泛用于冶金、化工、制造业等领域。
煤焦油是一种黑色油状物质，可用于制造沥青、涂料、油墨等产品。
煤气则可以用于供热或作为燃料使用。
煤基液体燃料煤基液体燃料是通过煤转化工艺将煤转化为液体燃料。
煤基液体燃料主要包括煤油、煤制柴油和煤制润滑油等。
这些液体燃料在化学性质和燃烧性能上与石油产品相似，可以用于代替石油燃料，减少对石油的依赖。
煤基化学品煤基化学品是利用煤或煤炭气化产物作为原料生产的化学品。
煤基化学品广泛应用于合成树脂、橡胶、染料、涂料、肥料等领域。
煤基化学品在石油基化学品之外提供了另一种可持续发展的化学品来源，并且可以降低对石油的依赖。
煤基新材料煤基新材料是利用煤资源生产的新型材料。
煤基新材料主要包括煤基活性炭、煤基石墨等。
煤基活性炭是一种具有高孔隙度和吸附性能的材料，可用于水处理、空气净化、脱硫等领域。
煤基石墨是一种高纯度的石墨材料，具有良好的导电性和导热性能，可用于制造电池、导电材料等。
结束语煤化工是一项重要的产业，在能源和化学品供应方面发挥着关键作用。
通过煤化工技术，煤资源可以得到有效利用，并转化为各种有价值的产品。
煤化工产品包括煤炭气化产物、煤焦化产物、煤基液体燃料、煤基化学品以及煤基新材料等，广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域。
甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。
现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。
随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。
以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。
（1）甲醇氧化脱氢。
常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。
（2）甲醇单纯氧化。
铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。
但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。
四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。
（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。
太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。
将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。
149低温甲醇洗技术主要是运用甲醇在较低的反应温度条件下，对二氧化碳、硫化氢以及其他酸性气体具有较强的吸收效果，可以有效实现对酸性气体分段脱除以及实现气体净化，有效防止一些酸性气体对周围环境所产生污染。
低温甲醇洗技术在使用工作过程中不涉及到任何的化学反应，整体的气体吸收能力相对较强，对气体的选择性吸收效果明显，吸收剂价格低廉并且容易获得，能耗较低同时整个生产工艺流程非常稳定。
1 我国煤化工行业中低温甲醇洗技术发展局限性在煤化工生产工作过程中，低温甲醇洗技术是其中非常重要的技术环节，通过低温甲醇洗技术的有效应用，在煤化工石油化工以及化肥化工等领域当中应用效果非常明显，可以进一步控制工业生产对环境所产生的污染问题，提高整个煤化工行业的发展层次和速度。
相比于我国传统的煤化工脱硫脱碳生产工艺，通过低温甲醇洗技术的有效应用，在气体的净化处理效果以及节能降耗工作方面表现出的优势非常明显。
我国在低温甲醇洗生产工艺的研究工作开始于上世纪70年代初，并且经过长时间不懈的努力和实践工作，所取得的技术成果非常明显，且我国很多煤化工产业在低温甲醇洗工艺技术以及相关的设备方面已经实现了国产化，同时仍然处于不断的完善工作中。
但是实际工作当中仍然需要局限在一些小型化工装置内部在大型以上到煤化工装置当中，仍然需要从国外一些发达国家引进比较成熟和先进的工艺技术，通过直接技术引进的方法，不但需要耗费较高的费用，同时无法获取其中的生产工艺以及关键性设备制造技术。
2 低温甲醇洗技术反应工艺原理分析低温甲醇洗剂技术主要是使用甲醇对二氧化碳、硫化氢等各种酸性气体的溶解度较高，而对一氧化碳、氢气等处分溶解度较低，因此可以对一些酸性杂质气体组分进行针对性分组吸收。
在低温和高压的反应环境下，提高对各种酸性气体的回收率，在高温和低压条件下可以有效完成吸收，可以有效实现对原材料当中酸性气体，以及其他杂质组分气体进行脱除的效果[1]。
低温甲醇洗技术对产品当中酸性气体的脱除效果，直接受到外部环境的温度压力、甲醇循环量以及甲醇质量等方面因素的影响。
煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结第5期(总第132期)2007年l0月煤化工CoalChemicalIndustryNo.5(TotMNo.132)OCt.2007煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结张彦孙永奎(兖矿国泰化工有限公司,滕州277527)摘要介绍了煤气化发电与甲醇联产系统空分,气化,净化,甲醇合成,燃气发电等的技术方案,讨论,分析了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的性能与技术特点;并对气化炉在原始开车过程中出现的双炉拱顶超温现象进行了分析,通过调整烧嘴结构,优化操作,大大提升了拱顶耐火砖的使用寿命.运行稳定后,气化炉中合成气有效成分84.9%,碳转化率98%～99%,渣中可燃物5%～15%,吨甲醇耗煤1.35t,热电偶平均使用寿命≥2个月.关键词煤气化甲醇发电多喷嘴对置气化炉文章编号:1005-9598(2007)一05-0009—04中图分类号:TQ54文献标识码:B兖矿国泰化工有限公司日处理1000t煤多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉配套24万t甲醇,80Mw燃气发电工程项目.是我国第一个煤气化多联产系统示范工程.该项目气化装置选用了2台操作压力为4.OMPa,日处理1000t煤的多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉,总投资为15.6亿元,气化系统投资约2.5亿元,气化装置于2003年5月正式开工建设,2005年7月试车,l0月正式投产.2006年生产甲醇23.4万t,发电2.3亿kW?h.目前整个装置的运行已全面超过设计能力.日生产甲醇达到950t,预计2007年甲醇产量将达到27万t1联产系统工艺技术方案及流程煤气化发电与甲醇联产系统工业示范装置工艺流程示意图见图1.1.1空分装置项目选用1套法液空(杭州)有限公司生产的6.0万Ill.02/h液氧泵内压缩流程空分装置可连续向气化炉提供7MPa,50O00ms/h纯度98%的氧气.空分装置中的空气压缩机,空气增压机采用1台40MW全凝式蒸汽轮机驱动.驱动蒸汽压力为3.8MPa.来自燃气轮机的余热锅炉和燃煤锅炉.该空分装置是我国化收稿日期:2007—07—08作者简介:张彦(1967一),男,1990年毕业于山东大学热能系,高级工程师,长期从事煤化工,热电系统的相关技术工作.工系统中目前投人运行最大的l套空分装置.1.2气化装置项目新上2台日处理lO00t煤多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉,由兖矿集团有限公司,华东理工大学及中国天辰化学工程公司共同开发.具有自主知识产权.该技术包括3个关键工序:水煤浆制备工序,多喷嘴对置气化及煤气初步净化工序,含渣水处理工序.气化工艺流程示意图见图2.气化炉的相关参数见表l.1.3净化工艺方案70%的粗合成气首先进行变换,调节合成气的H/C比后.采用国内NHD脱硫脱碳工艺,在3.5MPa压力下,对HS,CO,COS进行选择性吸收后去甲醇合成.30%的粗合成气直接进行脱硫处理后去燃气轮机发电.NHD脱硫所形成的酸性气采用Claus+SCOT硫磺回收技术进行处理,使酸性气中硫的回收率达98%,排放尾气达到环保要求.脱碳系统所需的冷量由氨吸收制冷装置提供.充分利用联产系统产生的低位热能.可以降低系统电耗.1.4甲醇合成装置甲醇合成采用低压气相催化合成装置,未转化合成气由循环压缩机压缩后进人甲醇合成塔循环利用.部分循环气排放后进人燃气轮机发电.1.5燃气发电装置项目发电部分是中热值合成燃料的燃气轮机/蒸汽轮机联合循环系统.来自气化的合成气经有机硫水解槽水解后送人NHD脱硫系统.合成气经脱硫后进人燃气轮机发电,烟道气直接进人余热锅炉产生蒸一10一煤化工2007年第5期图1煤气化发电与甲醇联产系统工业示范装置工艺流程示意图圈2气化工艺流程示意图表1气化炉相关参数万t/a灰水水气化炉数设计负荷设计压力设计气化与仙胃悼水煤浆比氧耗/?. 比煤耗/kg煤:/台/t煤?d-/MPa温度/℃质量分数/%[1000m.(CO+H2)].[1000m.(C0+H2)]2l1504.01300兖矿北宿煤-65309535汽,蒸汽并入管网带动蒸汽轮机.2装置初期运行情况2005年10月.6.0万m.02/h空分装置具备运行条件后,B#气化装置正式投入运行.2005年11月,A#气化炉第一次投料.在不降低气化炉操作压力(4.0MPa)的情况下,将停止工作的一对烧嘴通过带压连投,并入气化炉继续工作.2005年12月11日一18日通过了由中国石油和化学工业协会组织的现场168h工业运行考核.新型气化炉配套24万t甲醇装置于2005年10月15日投入运行后很快达到设计负荷,且系统初期运行平稳,到2005年底累计生产甲醇3.2万t.2006年1月中下旬.2台气化炉先后出现因拱顶2007年10月张彦等:煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结一ll一超温而停车的状况,经分析认为,一是烧嘴室离拱顶砖的距离(即气化炉的长径比)选择偏小,燃烧室顶部空间较小,撞击流的上升流股能量未完全释放,上升气流速度过快撞击到顶部耐火砖,造成冲刷;二是烧嘴速度偏高.撞击流上升流股火焰未能完全结束,对拱顶砖造成烧损.在现有气化炉主体结构没有改造的条件下,为了提高拱顶耐火砖寿命,先后4次改变了拱顶耐火砖/预制块的设计,调整了工艺烧嘴的结构.并优化操作,拱顶耐火砖/预制块的寿命已大大提高.气化炉实施技改后运行趋于正常,单台气化炉粗合成气产量达到了13.5万m./h,日产甲醇突破950t.技改后累计运行13400h,其中A#气化炉6300h,B气化炉7lOOh.最长运行周期为68d,工艺烧嘴的连续使用寿命达到85d.B气化炉拱顶耐火砖寿命已突破4O00h.表2气化炉运行情况汇总停车时间运行情况停车原因运行时间系统2006—04—1915:53单炉运行.气化炉压力控制在3.8MPa燃机不具备条件,气化炉手动停车789h2006—06—060:00气化双炉运行,气化炉压力3.20~Pa系统大修,计划停车1168h z006埘嗡s0笺器誓艨空分跳车s6h2006—10—229:50双炉/单炉运行,气化炉压力3.5MPa计划停车,更换拱顶耐火砖972h2006—1卜160:00双炉/单炉运行,气化炉压力3.6MPa系统大修1632h 2007—02—142:25双炉/单炉运行,使用混煤气化炉A系统停车.更换拱顶耐火砖744h3气化炉关键设备使用情况3.1耐火砖拱顶砖:寿命>4O00h:简体砖:A炉已达8O00h,B炉已达9O00h,蚀损量约20mm,预计寿命将突破15O00h.3.2工艺烧嘴平均使用寿命>2个月:最长使用83d.拆检发现.仍可运行1个月左右.4新型水煤浆气化炉运行小结现2台多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉运行稳定,2007年1月～4月累计生产甲醇9.95万t.通过运行发现该气化炉有以下优点:?合成气中有效气成分(CO+tt)高.多喷嘴对置式水煤浆气化炉的有效气成分达到84.9%.比单喷嘴水煤浆气化炉高2%～3%.?碳转化率高.多喷嘴对置式水煤浆气化炉碳转化率达到98%～99%,从渣中可燃物得到验证,单喷嘴水煤浆气化炉的渣中可燃物一般在25%～40%.而多喷嘴对置式水煤浆气化炉的渣中可燃物一般为5%～15%,平均低于10%.?消耗低.兖矿国泰化工有限公司使用多喷嘴对置式水煤浆气化炉吨甲醇耗煤1.35t.而使用单喷嘴水煤浆气化炉的兖矿鲁南化肥厂吨甲醇耗煤1.45t,每吨甲醇可节约0.it煤.?多喷嘴对置式水煤浆气化炉更适合大型化.单喷嘴水煤浆气化炉只有一只工艺喷嘴,提高气化负荷受限制,加大烧嘴间隙影响雾化效果.日处理1500t煤单喷嘴水煤浆气化炉煤浆浓度在59%时,气体成分不到80%,渣中可燃物在25%以上.?带压连投.多喷嘴对置式水煤浆气化炉一对烧嘴跳车(非烧嘴自身因素跳车),另外一对烧嘴可维持后系统生产,跳车烧嘴可进行带压连投.而单喷嘴水煤浆气化炉因为只有一只工艺喷嘴,当出现跳车时该台气化炉需从系统中退出.若系统只有一台气化炉运行时,还会造成整个系统的停车,开,停车损失较大.?长寿命的高温热偶.多喷嘴对置式水煤浆气化炉由于其流场和单喷嘴水煤浆气化炉有很大区别,决定了高温热偶寿命长,在使用的热偶中平均寿命一般≥2个月.?气体净化处理及含渣水处理工艺先进,带灰带水的现象基本消除.多喷嘴对置式水煤浆气化装置已经运行了近2年时间,虽然在运行初期遇到了一些问题,但是通过技术人员的攻关问题基本得到解决.目前,该气化装置处于良好的运行状态,工艺指标先进,系统运行安煤化工2007年第5期全稳定,操作控制手段先进灵活,取得了较好的经济效益.5最新进展目前.兖矿国泰化工有限公司正在新上1套多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉系统.新上的气化炉在A,气化炉烧嘴室离拱顶距离的基础上.增大了燃烧室顶部空间.该套气化系统2007年8月投入使用.预计新上的第3台气化炉投入运行后.拱顶耐火砖的使用寿命将达到8O00h以上.整个生产运行将更加优化. IntroductiontotheConstructionandOperationofaCoalWaterSlurryGasifier WithOpposedMulti-burnerZhangYanandSunYongkui(YankuangCathayChemicalsCo.,Ltd.,Tengzhou277527)AbstractThedesign,constructionandtrialstartupproceduresofthenewtypecoalwaterslurry gasifierwithop—posed4-burnerwasintroducedindetml,andtheperformanceandtechnicalfeaturesofthiskin dofgasifierwasdiscussedandanalyzed.Theovertemperatureproblematthetopoftheduelgasifierwhichoccurredatthe initialstartupperiodwasanalyzed.Thelifetimeofthefirebricksatthetopofthegasifierwasmuchextendedthroughrea djustingtheburnerstruc—tureandoptimizingtheoperation.Aftertheoperationbecomesstable,the84.9%efficientcom positioninthesyngas,the98%一99%carbonconversionrate.5%一15%combustiblesintheslagandthe1.35tcoalconsumptionforproducingpertonofmethanolwererealizedandthe,averagelifetimeofthethermalcoupleisaslongastwom onthsorevenlonger.Keywordscoalgasification,methanol,generation,multi—productsproduction,opposedmulti-burners?简讯?近期国内化肥行业主要在建工程项目序号.工程项目内容工程建设单位项目进度及情况说明1氮肥35万t/a合成氨,6o万t/a尿素四川美丰化工股份有限公司篓嘉凳,2o07年2o1o年260万t/a合成氨,104万t/a尿素内蒙古自治区在建中.2008年建成310万t/a硝酸装置山东海力化工有限公司施工图设计,2007年8月完成4甲醇,10万t/a二甲醚等项目宁夏宝塔石化集团2007年7月开工.建设期8个月5二甲醚2.万t/a甲醇等煤化工项目中阳县桃园腾阳集团公司惹产,6300万t/a二甲醚项目中天合创能源有限公司总投资430亿元715万t/a二甲醚项目云南解化集团有限公司已开工.2008年建成820万t/a甲醇项目江苏恒盛化肥有限公司已开工920万t/a甲醇,10万t/a二甲醚山西兰化清洁能源有限公司已开工1025万t/a焦炉气制甲醇开滦精煤有限公司2007年建成1120万t/a甲醇等项目陕西延长石油(集团)公司施工图设计阶段1240万t/a甲醇装置工程广西鹿寨化肥有限公司施工图设计,2007年10月完成。
段落一：引言甲醇是一种重要的有机化工原料和清洁燃料，也是工业生产中广泛应用的化学品之一。
煤制甲醇作为一种非石化甲醇生产方式，具有资源丰富、技术成熟、环保节能等优势，是未来甲醇工业发展的重要方向之一。
本文将从煤制甲醇的原理、技术路线、优缺点、发展趋势、挑战与机遇等多角度对其进行详细介绍。
段落二：原理及主要技术路线煤制甲醇主要采用的是合成气法，即利用空气、水蒸气和煤等原料制取一定比例的氢气和一氧化碳混合气体，之后通过催化反应生成甲醇。
该技术普遍采用的是高温高压气相催化反应，在300~400℃和10~30MPa的条件下，采用专门的甲醇合成催化剂，将一氧化碳和氢气转化为甲醇，通常净化后可直接用于市场销售。
具体来说，煤制甲醇的主要技术路线包括以下步骤：1.煤气化：将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，也称为合成气。
煤气化的方法主要有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。
2.合成气净化：将合成气中杂质去除。
主要方法包括物理吸附、化学吸附、低温沉积等。
3.甲醇合成：将合成气反应生成甲醇，是煤制甲醇的核心步骤。
催化剂是影响煤制甲醇产率和选择性的关键因素，主要包括铜基、锌基和铬基等。
4.甲醇精馏：从合成的混合物中将甲醇纯化出来的过程。
经过2~3级分馏后，可以得到高纯度的甲醇。
总之，煤制甲醇技术路线相对成熟，具有较为明确的分离纯化工艺和催化剂合成技术。
未来，随着科技不断进步，煤制甲醇的生产工艺也会不断创新和完善，以更好地满足市场需求和环保要求。
段落三：优点与传统石化甲醇生产方式相比，煤制甲醇具有以下优点：1.资源丰富：煤作为我国的主要能源来源之一，具有储量丰富、分布广泛的特点，可以为煤制甲醇提供充足的原料保障。
2.技术成熟：煤制甲醇技术在国内外已经经历了数十年的发展和实践，技术路线已经相对成熟，可以提供稳定高效的甲醇生产工艺。
3.环保节能：煤制甲醇生产不仅能够节约石油等化石能源的消耗，还可以降低CO2等温室气体的排放，具有更好的环保效益。
甲醇工业的发展方向及应用前景一、简介甲醇是一种重要的有机化工原料,应用广泛,可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、氯甲烷、醋酸、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品,而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。
随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低,用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。
尽管目前全球甲醇生产能力相对过剩,并且不排除由于某种原因而引起甲醇市场的波动,但是对于有着丰富的煤、石油、天然气资源的地区,除了研究开发新技术降低成本,还要不断开拓甲醇应用领域,大力生产和发展甲醇下游产品,从而促进整个甲醇工业的发展。
二、甲醇下游产品甲醇下游产品种类很多,结合市场需求,发展国内市场紧缺,特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产品,是未来大规模发展甲醇生产,提高市场竞争能力的重要方向。
1、甲醛甲醛是甲醇最重要的下游产品之一,也是最重要的基本有机化工原料之一。
它最大的用途是生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学晶。
近年来,随着我国经济建设的迅速发展,甲醛产量每年以 4.5%的速度增长,年需原料甲醇100万吨以上。
为满足化工市场的需求,应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺,以满足优质工程塑料(酚醛树脂)和乌洛托品等合成的需要。
2、甲酸甲酯甲酸甲酯(MF)被誉为万能的中间体,由它衍生出的化学品达几十种。
它是当前C1化学发展的热点,目前国内外广泛采用的大规模生产方法是甲醇羰基化法租甲醇脱氢法。
甲醇羰基化法制甲酸甲酯成本仅为传统酯化法的1/3。
甲酸甲酯可用于生产甲酸、甲酰胺和其他精细化工产品,还可直接用作杀虫剂、杀菌剂、熏蒸剂、烟草处理剂和汽油添加剂,它的需求量将以每年10%的速度递增。
随着环保要求的不断提高,由甲醇、C02和H2合成工艺甲酸甲酯值得关注。
3、甲胺甲胺是一种重要的脂肪胺,以液氨和甲醇为原料,在催化条件下,通过加压精馏分离不同结构的系列产品(一甲胺、二甲胺、三甲胺),是基本的有机化工原料之一,目前全世界年生产能力为112万吨,国内年生产能力为25万吨,全球年消费量为165万吨,年消费递增率为12%。
