钢材铁检验标准
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2规范性引用文件
GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T247-1997钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T3094-2000冷拔异型钢管
GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
钢材（铁件）验收标
准
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校对：
审核：
3术语和定语
3.1钢的牌号
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF
3.2钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：
热轧（挤、扩）WH
冷拔（轧）WC
尺寸精度等级，
普通级PA
高级PC
4技术要求
4.1
表1常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级
S5）
表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差
表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差
4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
4.2钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.4化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢
4.5力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
4.6交货状态为退火状态。
4.7钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行:
表6
4.7.1钢带及扁钢表面要求：
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；
允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；
允许存在大面积的斑点和锈斑；
允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。
当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。
4.7.2热轧钢板表面质量要求：
表7
表8
表9
4.8钢管弯曲后的抗裂性。钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检验方法
5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺
测量。
钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度Y=
%
100
)
(2
min
max
min
max⨯
+
-
D
D
D
D
5.3化学成份检验参考：
碳含量GB/T223.71-1997GB/T223.69-1997
硫含量GB/T223.68-1997
锰含量GB/T223.63-88
硅含量GB/T223.60-87
磷含量GB/T223.59-87
5.4力学性能检验参考：ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.6钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm
5.7钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
6.1本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。
6.2检验项目
6.2.1出厂检验项目
6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。
6.3组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。
6.4型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次；
d)产品长期停产后，恢复生产；
e)出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；
f)国家质量监督机构进行型试检验的要求；
7．标志、标签、运输、贮存
7.1标志、使用说明
7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a)制造厂名及商标
b)产品名称及型号
c)制造厂厂址
d)出厂编号
e)执行标准号等
7.2包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。
7.3运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
