投料工岗位安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳动防护用品,防护口罩,防护服等,严禁赤背、赤脚或穿拖鞋。
2、作业前,应严格检查:
⑴、螺运机表面层的防护装置是否完好,条格筛的钢筋是否断裂,是否稳固。
⑵、螺运机的润滑是否良好。
⑶、在开启螺运机前,要清理检查下料口,不得让障碍物如砖头、石快、废钢料、螺栓、矿粉袋子掉到螺运机内,毁坏机器,造成设备损失。3、磷矿粉必须按照要求以螺运机的输送能力为依据,体积计量,均匀供给,不允许螺运机断矿粉。
4、在操作期间矿粉堆超出1.5m高度的,同时应先拉上面,而后才能拉下面,先上后下顺序操作,防止上面的矿粉垮塌伤人。
5、矿粉车进车间后卸车工在下矿粉的同时，在下面拉矿粉的人员应注意安全。
6矿粉车进入车间下矿粉，必须距下料口保持2米的安全间隔。
配酸工岗位安全操作规程
1、配酸工属危险化学品特殊操作岗位,该岗位操作人员须经危化品专门培训,考核合格后方可上岗操作。
2、上班时必须穿戴好劳动保护用品:防护口罩、防护眼镜、防护帽、防护服装、防护手套、防护鞋等,禁止赤背、赤脚或穿拖鞋,穿戴完毕要认真检查,确认安全后才能作业。
3、在作业开始前,应按下列顺序对设备、用品进行严格检查:
⑴、所有阀门开启闭合位置是否正确。
⑵、所有管道是否泄漏。
⑶、酸泵工作是否正常,出口处是否有无堵塞。
⑷、现场清理无关操作人员。
⑸、操作位置正确,确保发生泄漏时不伤害自己。
以上步骤检查确认无误后方可进行作业。
4、作业中,要严格遵守工艺操作规程,根据技术要求配置适合生产需要的混合酸浓度,配置的混合酸应低于混酸池口边缘20-30公分,便于随时搅动,保持配酸管道疏通清洁。
当班配制的混合酸,配一池用一池,必须当班用完,注意安全生产。
5、下班时,必须打扫现场卫生,检查设备情况,做好交接班工作记录,交班要给接班创造一个良好的工作条件。
放酸岗位操作规程
1、放酸属危险化学品特殊操作岗位,该岗位操作人员须经危化品专门培训,考核合格后方可上岗操作。
2、上班时必须穿戴好劳动保护用品:防酸口罩、防酸眼镜、防酸帽、防酸服装、防酸手套、防酸鞋等,禁止赤背、赤脚或穿拖鞋,穿戴完毕要认真检查,确认安全后才能作业。
3、放酸人员不得擅自离岗、脱岗,不得有跑冒滴漏的现象发生。
4、放酸人员一旦不小心接触到酸时,应立即用大量的自来水冲洗;当酸淋到地上时,先用一定量的矿粉中和,当把中和后的混合物堆放在固定地点后,用大量的水冲洗地板,避免地板被酸腐蚀。
5、当酸放完后,一定要把储槽的人孔用盖板盖好,然后启动循环水泵,用循环水将酸车上酸罐内残余沉淀物全部冲洗干净,清洗后的酸液应全部放入循环水池内,不得到处泼洒。
6、放酸人员必须在车上酸罐中的残余物全部冲洗干净后,方可签单放车出走。
混化岗位安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳动保护用品:防护口罩、防护手套、防护眼镜、防护服等,严禁赤背、赤脚或穿拖鞋。
2、作业开始前,应严格检查:
⑴、各运转设备及各贮斗内有无杂物卡死现象。
⑵、各运转设备的安全防护装置是否完好。
⑶、各润滑点是否润滑良好,油位是否正常。
⑷、各下料溜是否畅通无杂物,各清理门孔是否上好等。
以上检查确认无误后方可进行作业。
3、作业时按工艺指标要求调节酸和矿粉量,并应随时注意放酸量与磷矿粉的匹配平衡,应随时观察料浆的稀稠度、温度、物料的固化情况,游离酸是否在指标范围内。
4、混化岗位必须时刻保持通风良好,排氟引风机出故障、导致含氟气体外泄时,必须立即停机处理,以防发生中毒事故。
5、搅拌浆堵死时,必须切断电源方可处理,更换皮带时,不允许多人操作,以免用力不均夹伤手。
6、严禁将扎口线或其他杂物,混入螺运机及混化槽。
7、随时注意化成室门有无鲜钙泄漏现象,发现及时停机,也不准人员去堵漏,待化乘室里面上午料浆固化后才能重新开机生产。
8、下班停机后,及时清理机械清洁卫生、保持不留残余零料和场地卫生。
