5.3地下室模板施工方案
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地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前,需要做好以下准备工作: - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求,测量地下室单面的尺寸,确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上,标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上,确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求,在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直,确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后,进行混凝土浇筑前的准备工作,如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中,确保混凝土填满模板内部,
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中,使用振捣器对混凝土进行振捣,以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后,拆除模板,清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收,检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题,需及时整改并重新验收。
3.完工后,清理施工现场,保持环境整洁。
4.最终交付业主验收,确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节,需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工,才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前,需要准备以下材料:- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具:水平仪、量具等 - 安全防护用品:安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人,确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况,确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果,将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内,保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上,确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整,保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合,并搅拌均匀,确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内,同时使用振捣器振动混凝土,排除气泡,确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后,开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除,注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后,进行地下室木模板工程的质量验收,确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工,确保地下室木模板工程质量;•注意施工现场的整洁和秩序,避免施工过程中的安全事故;•随时关注施工过程中的问题,及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。
地下室顶板模板安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行地下室顶板模板安全施工前,需进行以下准备工作: 1. 确认设计图纸,了解整体工程要求。
2. 安排施工人员,确保具备相关资质和技能。
3. 检查施工设备和工具,保证完好并符合安全规范。
二、施工方案
1. 明确任务
根据设计要求,确定地下室顶板模板的尺寸、材料等详细信息。
2. 搭设模板支撑
根据设计要求搭设模板支撑,确保支撑稳固、垂直,并符合安全标准。
3. 安装模板
将模板板块按照设计要求逐一安装在支撑上,同时注意固定连接处的牢固性。
4. 检查质量
在模板安装完成后,对地下室顶板模板进行全面检查,确保质量符合标准,并不存在质量问题。
5. 完工验收
完成地下室顶板模板施工后,进行完工验收,确保施工符合设计要求,安全可靠。
三、施工安全措施
为确保地下室顶板模板施工的安全性,需采取以下措施: - 所有参与施工的人员必须经过安全培训,了解施工安全规范。
- 施工现场必须保持干净整洁,避免物品堆放不当导致安全隐患。
- 施工过程中需佩戴合格的防护装备,确保人身安全。
四、总结
地下室顶板模板安全专项施工方案的制定和执行对工程质量和施工安全至关重要。
各项施工措施必须严格执行,确保施工过程中不发生安全事故,保障工作人员的安全和工程质量。
以上为地下室顶板模板安全专项施工方案,希望能够为相关施工提供一定的参考和指导。
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)对地下室底板的施工图进行仔细研究,了解底板的设计要求和质量标准;(2)制定详细的工程施工方案,包括定位、选材、模板安装和拆除等;(3)检查现场施工条件,清理底板上的杂物和灰尘,确保施工面整洁;(4)重新检查底板的标高,确保施工的准确性。
2.材料选用(1)模板材料:选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材;(2)模板支撑材料:使用钢支撑杆、调整千斤顶等,确保模板的稳定性;(3)防水材料:在模板施工前,需预先涂刷防水涂料,确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装(1)根据施工图纸的要求,逐步安装模板,确保模板的平整度和水平度;(2)采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整,保持模板的牢固性;(3)安装完成后,再进行一次全面检查,确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装(1)根据设计要求,在模板内铺设钢筋,确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量;(2)针对纵横交错的钢筋,需要进行交叉焊接和固定,保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前,先进行一次全面检查,确保模板和钢筋的质量达标;(2)根据施工图纸的要求,安排好各类混凝土材料的供应和搅拌;(3)按照协调的计划,逐步将混凝土倒入模板内,注意混凝土的均匀性和密实度;(4)在浇筑过程中,采取振捣和抹光等措施,确保混凝土的密实性和外观质量;(5)浇筑完成后,进行一次全面检查,确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除(1)混凝土养护期满后,进行模板的拆除工作;(2)首先,逐步撤销支撑物,确保模板的平稳下降,防止产生冲击力;(3)逐一拆除模板,并及时清理模板残留物,恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直,不得有明显的松动和变形现象;2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求,交叉钢筋要牢固固定,不得有脱落和变形;3.混凝土的浇筑要均匀、密实,达到设计要求的强度和外观质量;4.混凝土的抹光和养护要到位,确保地下室底板的平整度和光洁度;5.模板的拆除工作要轻柔、有序,避免产生冲击力和损坏地下室底板。
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程,包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容,以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料,确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化,选择防水处理过的模板材料,以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构,确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求,搭建地下室高大模板的支撑结构,保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上,保持模板之间的连接紧密,确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整,确保整体结构水平稳固,以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中,定期检查模板和支撑结构的质量,确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理,确保连接处的稳固性和承载能力,防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后,对地下室高大模板进行防水处理,以防止潮湿和渗水对模板的损坏,延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点,希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导,确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分,在施工过程中,其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案,以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前,需要准备好以下工具与材料: - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场,需要进行以下准备工作: - 清理施工区域,确保地面平整,无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好,确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架,在地下室顶板的四周设置支撑点,并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆,按照设计要求设置支撑间距,保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上,确保板材之间的连接牢固、平整,以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具,对模板支撑进行相应的调整,使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中,要注意细节工作,如设置排水设备、加固连接部位等,确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量,要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关,及时发现并解决问题,确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节,正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中,施工人员应严格按照操作规程进行施工,确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容,希望对地下室建设有所帮助。
地下室模板施工方案本工程为框架结构,地下室为两层,地下二层层高为,地下二层层高为。
一、编制内容:一、本方案要紧针对地下室墙柱及梁板的模板其支撑进行设计并进行受力验算,其中以D 块具有代表性,故以D块计算。
二、本方案对基础侧模作简要介绍。
二、材料选择:为确保创工程质量,我单位预备在模具方面投资大量优质高本钱材料,以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
打算模板采纳优质塑面九夹板并用50×100方木作肋,Φ48×钢管和Φ14螺杆作为加固支承材料。
三、地下室墙板模:一、设计:采纳18厚1200×2400木胶合夹板作面板,竖木楞间距为,水平钢管间距最大为500~600上疏下密,每道横肋两根钢管,(外墙止水)螺杆ф14@600。
为保证整体墙板稳固,墙内外每隔1500支一道斜撑。
二、验算:混凝土浇捣速度取为h,砼坍落度为110-150mm。
墙板利用18厚1200*2400木夹板模板,内木楞间距为。
墙厚500和240,墙高地下二层以4M、地下一层以米计算。
(1)荷载设计值新浇砼作用在模板上的侧压力标准值:F= =×24×4××× =M¬¬¬¬2F1=24×4=96KN/M2取较小值F1=M2侧压力设计值:F=F1×分项系数×折减系数=××=M2倾倒砼时产生的水平荷载查第三版施工手册表17-78为4KN/M2荷载设计值为 4××=M2按表17-81进行荷载组合F′=+=M2胶合板板面强度、挠度验算:(按三跨以上持续梁计算)荷载化为线均布荷载:q1=F′×1000=×1000=mm(用于计算承载力)q=F ×1000=×1000=mm抗弯强度验算:M==××3002=×104N/mmσ=M/W==<[Fm]=30N/mm(符合 ,可)ω=×ql4/100EI=××3004/(100×6500×145800)=<[ω]=1mm(可,知足要求) 外钢楞强度、挠度验算2根φ48×截面特点为:I=2××104mm4 W=2××103化荷载为均布荷载:q1=F′×1000=×1000=mm(用于承载力计算)q2=F ×1000=×1000=mm(用于挠度验算)抗弯强度验算:M==××6002=×104N/mm2抗弯承载能力:σ=M/W=×104/(2××103)=116N/mm2 (知足要求)挠度验算:ω=×q2l4/100EI=××6004/(100××105×2××104)=<(知足要求).木楞强度、挠度验算M==×104×σ=M/W=M/(1/6×5×105)=<15N/mm2 (知足要求)W=×q2l4/100EI=×××6004/(100×1×104×1/12×50×1003)=<1mm(知足要求)对拉螺栓验算:查第三版施工手册表17-17对拉螺栓M14净截面积A=105mm2对拉螺栓的拉力:N=F′×600×600=×600×600=对拉螺栓的应力:σ=N/A=×103/105=187N/mm2 >178N/mm2 (不符和要求)故调整为500×500间距那么N=××=13,64KNσ=N/A=×103/105=mm2<178 N/mm2 (知足要求)其他相应调整见以下图:从以上计算看出,墙砼浇筑对模板强度阻碍和墙的厚度没有直接的关系,和浇筑速度及高度有直接关系,但在浇筑速度不变的情形下,浇筑高度超过必然数值,浇筑高度数值对模板计算阻碍不大,故地下一层砼墙支设方式宜同地下二层。
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m,顶板最厚450mm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况:100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm,50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
(一)、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距900mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用100×100mm 木方,间距300mm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距900×900mm;水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距1000mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×100mm 木方,间距250mm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距1000×1000mm;水平杆步距1200mm。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×1000mm计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板.2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,次龙骨采用100×100mm木方,间距300mm,梁下加顶撑间距900mm。
地下室侧墙模板施工:㈠模板方案的选择:依据设计图纸,地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工,模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成;胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接,竖肋与横肋(双槽钢背楞)采用连接爪连接,在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接,用芯带销固定,从而保证模板的整体性,使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板,拼装方便,在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装:1、模板拼装:⑴放置背楞:按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上,在背楞上画上定位线,拉准对角线,让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
(如图)⑵木梁组装:按图纸尺寸,先在背楞两端各放一根木工字梁,画上定位线,拉准对角线,让两根木梁构成的长方形对角线相等,然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线,作为基准线,其他木梁都对齐这根基准线排放,并保证与两边的木梁平行,把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候,将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪,两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧,其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时,距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝>1.5m;安装吊钩时,要用一块钢板和吊钩夹紧木梁,然后用螺栓固定,钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板:①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上,尺寸有误差时,用手工刨把尺寸找好,将第一块面板四角打引孔,钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位,打引孔(如图)。
③将引孔前端扩大2-3mm(如图)。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下,打自攻螺钉。
铺第二面板,接缝处抹玻璃胶,粘合,拼缝紧凑(如图)。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后,将板面擦干净,去除尘土,将面板表面水分擦干,将调好的原子灰抹于面板螺钉处,刮平。
安装端头木方,如果面板超过了木梁的长度尺寸,就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
一、前言
地下室在建筑设计中起着重要的作用,而地下室挡土墙的施工则至关重要。
本文将重点讨论地下室挡土墙模板及支撑架的施工方案,以确保施工质量和安全。
二、地下室挡土墙模板施工方案
1. 材料准备
在进行地下室挡土墙模板施工前,首先需要准备好以下材料: - 钢筋:用于加固模板结构; - 模板板材:选择质量良好的模板板材; - 螺栓和螺母:用于连接模板板材。
2. 模板搭设
1.根据设计图纸要求,确定地下室挡土墙的尺寸和形状。
2.在地下室挡土墙的位置固定支撑架,确保支撑架的稳固和垂直度。
3.将模板板材按照设计要求放置在支撑架上,并用螺栓和螺母连接。
3. 模板固定
1.固定模板的边缘,确保模板板材的位置准确无误。
2.使用调平工具对模板进行校平和调整,以确保模板表面平整。
三、地下室挡土墙支撑架施工方案
1. 支撑架选型
支撑架的选型应根据挡土墙高度、土壤情况和施工工艺要求等因素进行选择,常用的支撑架类型包括: - 钢支撑架 - 混凝土预制支撑架 - 螺旋支撑桩
2. 支撑架施工
1.按照设计要求确定支撑架的位置和间距。
2.将支撑架固定在地基或地下室墙体上,并保证支撑架的稳固。
3.对支撑架进行调整,确保支撑架的垂直度和水平度。
四、总结
地下室挡土墙模板及支撑架的施工至关重要,它直接影响地下室的承载能力和使用安全。
在施工过程中,需严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保施工质量和安全性。
希望本文对地下室挡土墙的施工提供了一定的帮助和指导。
和记黄埔西安高新区4#地块项目地下室模板施工方案和记黄埔西安高新区4#地项目地下室模板施工方案编制人:审核人:批准人:陕建集团第七建筑工程有限公司二零零九年五月三日目录一、编制依据 ........................................................................................................ - 2 -二、工程概况:..................................................................................................... - 2 -三、施工准备:..................................................................................................... - 2 -1、材料及主要机具准备:.......................................................................... - 2 -2、作业条件准备:...................................................................................... - 3 -四、模板安装操作工艺:...................................................................................... - 3 -1、基础模板.................................................................................................. - 3 -2、柱:.......................................................................................................... - 7 -3、梁:.......................................................................................................... - 8 -4、楼板:.................................................................................................... - 10 -5、楼梯......................................................................................................... - 11 -6、电梯井筒模板:.................................................................................... - 12 -五、模板拆除操作工艺 (12)六、质量标准:................................................................................................... - 14 -1、保证项目:............................................................................................ - 14 -2、基本项目................................................................................................ - 14 -七、成品保护 ...................................................................................................... - 15 -八、质量通病防治............................................................................................... - 15 -1、梁、板模板:........................................................................................ - 15 -2、柱模板:................................................................................................ - 15 -3、墙模板:................................................................................................ - 16 -4、胶合板模板在使用过程中应加强管理:............................................ - 16 -九、安全保护措施: ........................................................................................... - 16 -十、模板及支撑系统计算书 ................................................................................ - 17 -和黄西安高新区4#地项目地下室模板工程施工方案一、编制依据1、和黄西安高新区4#地工程施工图纸2、国家施工规范\规程和行业标准3、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>4、<<建筑施工手册>>5、本公司颁发的程序文件及质量手册6、和黄西安高新区4#地工程施工组织设计二、工程概况:和黄西安高新区4#地项目位于西安市高新区丈八二路东侧,和记黄埔地产(西安)有限公司投资,建筑设计由深圳市陈世民建筑师事务所有限公司设计,结构设计由陕西恒瑞建筑设计工程有限公司设计,陕建七公司承建。
本项目工程由9栋单体楼、附楼及地下车库组成,该工程总建筑面积177298.00㎡。
1A#、2A#、2B#、3#、4#采用筏形基础,1B#、1C#、5#、6#采用钢筋砼灌注桩基础。
编号层高筏板厚度梁截面尺寸顶板厚度1B#、1C# 4.15m 650 200×400、250×600、200×600、350×600、200×500200、1801A# 5.55m 600 250×650、300×650、200×600、350×800、300×700200、1802A#、2B# 5.15m 600 300×500、300×700、300×600、200×400、250×400、200×300200、1803#、4# 5.57m 550、600 300×1200、300×600、250×600、250×500200、1805#、6# 5.07 600 300×500、300×700、300×600、200×400、250×400、200×300200、180本工程基础筏板、地下室墙全部采用60小钢模板,墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。
梁、顶板采用15厚胶合板,木楞与钢管脚手架组装的支模体系。
三、施工准备:1、材料及主要机具准备:1.1各种规格的竹胶板,60系列刚模板,木方(60mm×80mm)。
1.2 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、对拉螺栓。
1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.4脱模剂:水质脱模剂。
1.5 海绵条:2mm 厚*20mm 宽。
2、作业条件准备:2.1 合理划分工程施工区、段:根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。
2.3 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上2mm 厚的海绵条。
2.4墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
2.5模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.6 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸;并涂刷脱模剂。
四、模板安装操作工艺:1、基础模板1.1、筏板模板:⑴、垫层模板:垫层模板采用10小钢模或竹胶板(背楞为60mm ×80mm 方木)支设。
⑵、筏板基础本工程筏板周边模板采用240㎜厚砖胎膜,其内侧1∶2水泥砂浆压光。
底板基础暗梁全部采用60系列组合钢模板,钢管、扣件加固体系。
(见下图)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
⑶、矩形承台侧壁为120或240厚砖胎膜。
(高度1m 以下为120厚砖墙,1m 以上为240厚砖墙)间隔设置支撑Ф48×3.5钢管,间距1200⑶、后浇带模板:后浇带与底板采取用钢板拉网的隔离方法,(对于无抗渗要求的后浇带取消遇水膨胀止水条)隔离支模如下图:(4)、电梯井采用钢模板拼合,对撑加固,水平、竖向龙骨采用双钢管龙骨,采用钢管龙骨。
水平龙骨间距500㎜,竖向双钢管龙骨间距700㎜.如下图:(模板支座不得设置在防水保护层上)1.2、剪力墙模板:(1)模板材料:地下室剪力墙采用拼装组合60系列钢模板和小钢模;配合Φ48×3.5钢管龙骨。
对于有抗渗砼剪力墙,对拉螺杆采用Ф14止水螺杆;其他剪力墙采用Ф14对拉螺杆,外套PVC管。