某主厂房钢结构油漆施工方案
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主厂房钢结构油漆施工方案
1工程概况
浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程,主厂房共分为两个区域:汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆,颜色为浅灰蓝,燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。
2主要施工机械和工器具
3施工流程
3.1施工顺序:先施工汽机主厂房,再施工燃机主厂房。屋架—行车梁—抗风柱—钢结构柱。
3.2施工流程:基层清理—焊缝补漆两道—涂刷面漆。
4施工方法
4.1表面预处理:钢结构基层表面必须洁净,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
4.2焊缝修补:用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级,刷2道无机富锌底漆厚度75卩m。
4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀,
层间应纵横交错,每层应往复进行,不得漏刷。
4.4施工时应先试涂,涂装时温度宜控制在 5-35E,湿度控制在85%以内,施工时应通风良好。
4.5补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆,要与钢结构防腐层搭接不小于100mm,如已露铁,还应进行表面预处理。
4.6防火漆,还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
4.7防火涂料应分次涂装,第一次涂装干膜厚度不得超过200um,以后每道涂装
干膜厚度不得超过300um,每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护,刷涂后
4 小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆,室外钢结构涂装二道面漆。
4.8涂装时应按涂装间隔要求,5C:最短48h,最长无限制;20C:最短24h, 最长无限制;30T :最短20h,最长无限制。
4.9 涂层厚度要均匀,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求,涂层干漆膜总厚度达到145u m,涂刷后应用磁性测厚仪测定。
5 质量目标和保证措施 5.1,底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用,不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用,当需掺和使用时,必须经试验确定。5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。
5.3 涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行,防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒。
5.4涂料使用时应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物时,必须清理后方可使用,开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净,不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。
5.5涂装时构件表面不应有结露,涂装后 4h内应保护免受雨淋。
6 安全、环境保护、文明施工控制措施
6.1 所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽 ;高处作业必须系好安全带,身体不适或酒后不得进入施工现场。
6.2 人员上下主要通过主厂房永久性钢梯,在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带,并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上,并在梯顶安装防坠器,并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。
6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠,严禁随意放置,上下抛掷。
6.4涂料要防止曝晒,防火防爆。
6.5 夜间施工应做好照明工作,所有电气工作,必须由电工执行,非电工不得从事电气作业。
6.6 防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。
6.7 施工人员在操作时,如感觉头痛、恶心等情况,应立即离开工作地点,走到通风处休息。
6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。
6.9 患皮肤病,眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。
6.10施工人员登高作业超 2m 时必须系好安全带,应注意自我安全保护和他人安全,
避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.11高处作业工具应放置在工具包内,连接件放置平稳,防止高空落物。
6.12 施工前进行体检,血压高的人员严禁登高,身体不适者也不得登高作业。6.13 高空作业要设置足够的安全距离,并且明显标识。
6.14 所有材料采用环保要求的材料,做到无毒无污染,保持环境清洁。
6.15 对消耗性材料做到专人使用专人回收,集中处理。
6.16 施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。