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工艺与技术９化学浆过氧化氢漂白技木进展马永生’安显慧２钱学仁２１黑龙江省造纸总公司黑龙江哈尔滨（１５０００１）２东北林业大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨（１５００４０）摘要：本文概述了化学浆过氧化氢漂白的技术进展。
包括新型漂白稳定剂的应用、活化（催化）过氧化氢漂白（脱木素）、改变工艺条件的过氧化氢漂白等。
关键词：化学浆；过氧化氢漂白；活化荆；稳定剂；过程强化１纸浆Ｈ２０。
漂白的新型稳定剂１．１层硅（层状结晶二硅酸钠）层状结晶二硅酸钠（以下简称层硅）是一种具有特殊聚合和结晶结构的硅酸盐，是一种新型的、多功能的、环境友好的洗衣粉助洗剂。
钱学仁等曾对层硅替代Ｎａ２Ｓｉ０３作为纸浆Ｈ２０：漂白稳定剂的应用效果进行了研究【”。
添加Ｎａ２ｓｉＯ，和层硅都能使麦草浆的白度有明显提高，但添加层硅比添加ＮａｒＳｉＯ，的漂白效果更好，在相同条件下可增加麦草浆的白度１．５％一２％ＩＳ０。
１．２柠檬酸钠、沸石、蛋白石以及柠檬酸钠与沸石或蛋白石共用钱学仁等曾考察麦草Ｓｏｄａ－ＡＱ浆Ｈ：Ｏ：漂白过程中采用柠檬酸钠、沸石、蛋白石以及柠檬酸钠与沸石或蛋白石共用作为保护剂替代传统稳定剂和螯合剂的可能性田。
研究表明，不加稳定剂漂白纸浆的白度只有４８．１％ＩＳＯ，而添加ｌ％柠檬酸钠在同样条件下漂白纸浆白度为５０．７％ＩＳ０，而且随着柠檬酸钠用量的增加纸浆白度有增加的趋势，当柠檬酸钠用量为５％时，纸浆白度可达５５．１％，比空白实验增加７％ＩＳ０，说明柠檬酸钠具有明显的提高纸浆白度和控制金属离子的作用。
沸石和蛋白石均为水不溶性物质，容易从水中沉淀下来。
因此，当纸厂采用白水封闭循环时，估计不会像硅酸钠那样造成严重的硅积累问题。
添加沸石时，随着沸石用量的增加，纸浆白度增加，但当用量超过３％以后，白度增加趋缓。
添加蛋白石，用量ｌ％时纸浆白度下降，用量２％时纸浆白度恢复到空白水平，之后随着蛋白石用量增加纸浆白度增加，但当用量超过４％以后增加趋缓。
双氧水的漂白原理及其稳定剂的进展摘要:本文主要介绍了双氧水漂白的原理以及稳定剂的进展。
双氧水是一种常见的漂白剂，在很多领域都有广泛的应用。
通过对双氧水的化学性质、漂白机理以及稳定剂的研究进展的综述，可以更好地理解双氧水在漂白过程中的应用和优势，为相关领域的研究和应用提供参考。
关键词:双氧水；漂白；稳定剂；化学性质；漂白机理双氧水，化学式为H2O2，是一种无色、无臭并具有强氧化性的液体。
它在自然界中广泛存在于空气、地球表面和生物体内。
双氧水以其独特的化学性质，在医学、工业、家居等领域发挥着重要的作用。
其中，双氧水的漂白作用是其最常见的应用之一。
一、双氧水的漂白原理双氧水（H2O2），是一种无色的液体。
它的分子结构类似于水（H2O），但多了一个氧原子。
漂白，指的是将物体表面的颜色去除或淡化的过程。
在这个过程中，漂白剂能够破坏杂质的分子结构，使其失去颜色。
而双氧水正是通过其强大的氧化能力，实现了漂白的效果[1]。
双氧水分子中的额外氧原子具有一种不稳定的性质。
在化学反应中，它很容易释放出这个氧原子，从而与其他物质发生反应。
当双氧水与某些物质接触时，其中的氧原子会与物质中的分子结构发生反应。
在这个反应过程中，氧原子会抽取物质中的电子，使其发生氧化。
这种氧化反应，可以破坏物质分子中的双键或共轭体系，从而改变了物质的化学结构，使其失去颜色。
以衣物漂白为例，双氧水可以有效地去除衣物上的污渍和色素。
当双氧水与染料分子接触时，其中的氧原子会与染料分子中的双键或共轭体系发生反应，破坏了染料的分子结构。
在这个过程中，染料分子上的双键会断裂，共轭体系会解离，使染料的颜色消失。
双氧水的漂白效果不仅仅局限于衣物，它还可以用于漂白纸张、木材、食品等。
在这些应用中，双氧水同样能够通过氧化作用，去除物体表面的杂质和色素，使其焕然一新。
当然，双氧水的漂白原理并不仅限于氧化作用。
在某些情况下，它还可以通过还原作用实现漂白效果。
例如，当双氧水与含有还原性物质的漂白剂混合时，它可以发挥还原剂的作用，降低某些物质分子的氧化状态，从而消除颜色。
探讨我国双氧水的生产方法、应用及发展建议摘要：作为现代“最清洁”的化学品，双氧水（过氧化氢）在各行各业都起到巨大的作用，可作为漂剂、氧化剂和环氧化剂、消毒剂、杀菌剂等等。
过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。
过氧化氢可溶于乙醇、乙醚，不溶于苯。
对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。
本文将对我国双氧水的生产方法、应用特点进行分析，并提出一些关于双氧水的未来发展建议。
关键词：双氧水；生产方法；应用；发展双氧水作为一种清洁化工产品，广泛应用于医药、军工、化学品合成、纺织、造纸、环保等领域。
双氧水可以划分为医用、军用、工业用三种。
目前工业用双氧水的生产方法有三种：电解法、异丙醇法和蒽醌法。
在现有的三种生产方法中，蒽醌法由于原料简单、取材方便，同时具有低耗能、自动化程度高的特点，逐渐受到人们的关注，在双氧水的生产中得到了普遍的发展与应用。
1我国双氧水的生产方法1.1异丙醇法异丙醇法，这种方法对氧化温度和压力都有比较严格的要求，一般氧化温度在90度到140度之间，压力在15―20MPa，同时需要加入稳定剂来抑制过氧化氯的分解。
这种方法可以不要需要任何催化剂，将异丙醇进行空气氧化，产生过氧化氢和丙酮。
1.2氧阴极还原法氧阴极还原法，其原理是在含强碱性电解液的电槽中使氧在阴极还原成羟基离子HO2后者在回收装置中装变成过氧化氢水溶液。
这种方法在1882年就被发明，20世纪70年代得到改进。
1.3电解法电解法又可以分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法。
这种方法在1853年被发明后，直到20世纪前半段，都是双氧水生产的主要方法。
过硫酸法的生产装置和操作方法都很简单，就是将硫酸电解成过硫酸，然后再将其水解得到过氧化氢。
过硫酸钾法是将硫酸氢铵电解成过硫酸铵，再与硫酸氢钾反应得到过硫酸钾，然后再进行水解，得到过氧化氢和硫酸氢钾。
过硫酸铵法是以铅或石墨为阴极，以铂为阳极，将硫酸氢铵电解成过硫陔铵后水解得到过氧化氢。
1.4蒽醌法蒽醌法双氧水生产工艺包含的工序有氢化工序、氧化工序、萃取净化和后处理工序及其他相关的辅助工序，在所有工序中，对后处理工序的要求较高，是双氧水生产过程中的一个关键工序。
新型双氧水工作液的开发与应用摘要：从双氧水的行业现状、工作液中工作载体、工作溶剂体系三方面阐述了新型工作液的研究进展及其应用方向。
首先讨论了工作液的配制方法，分析了生产过程对双氧水工作液的要求，并讨论了新型双氧水工作液在现有装置和新建装置上的应用方向。
最后，结合从蒽醌法出现以来双氧水工作液的演变历程，指出新型双氧水工作液将朝着生产能力更高、能耗更低、耗时更短、设备负荷更小且毒性更低、废水更易处理的方向发展，并展望了新型工作液广阔的发展空间和应用前景。
关键词：蒽醌法；双氧水；工作液；工作载体；工作溶剂引言全酸性蒽醌法生产双氧水技术由于生产工艺简单，投资少，工艺安全性高，在国内已有3套双氧水装置采用全酸性工艺。
全酸性工艺氢化效率和氧化效率高，萃余低，但由于生产过程中工作液损耗大等原因，导致生产成本居高不下。
1工作液的配制方法工作液是以2－乙基蒽醌作为载体，以重芳烃（AＲ）、磷酸三辛酯（TOP）和2－甲基环己烷醋酸酯（2－MCHA）作为溶剂，按一定比例配制成工作液，配比（体积比）为：V（AＲ）∶V（TOP）∶V（2－MCHA）=（70～75）%∶（10～15）%∶（10～15）%。
（1）用气动泵将0.65m3磷酸三辛酯（TOP）和1.05m32－甲基环己烷醋酸酯（2－MCHA）分别加入配制釜中，再通过芳烃泵向配制釜送入5m3重芳烃（AＲ），同时开启搅拌，经投料孔向釜内加入1200kg2－乙基蒽醌（2－EAQ），然后向夹套通入蒸汽升温至55～60℃，搅拌25～30min，待2－乙基蒽醌全部溶解后停止搅拌。
（2）停止加热，向釜内加入55～60℃纯水2m3，洗去芳烃不溶物，搅拌25～30min后，静置分层，放出洗涤水和少量不溶物，重复上述操作3次，直至放出的洗涤水无色透明为止。
（3）向釜内加入0.25m3纯水和0.35m327.5%双氧水，搅拌30～40min后，静置分层，放出下层过氧化氢水相。
（4）向釜内加入55～60℃纯水2m3，重复洗涤2～3次，然后分析工作液中双氧水含量，小于0.1g/L为合格，合格的工作液送入工作液罐备用。
国内双氧水生产与应用进展1 概况双氧水(过氧化氢)被称做“最清洁”的化学品，在纺织业和造纸业用作漂剂，在绿色化工合成中用作氧化剂和环氧化剂，在食品和医药工业中用作消毒剂、杀菌剂，并在环保方面具有广泛应用的巨大潜力。
双氧水工业品有27．5％(质量分数，下同)、35％、50％、70％、85％等规格。
为使报道的生产能力和产量具有相互可比性，通常的做法是报道折算成100％H2O2的数字。
我国双氧水的产量由1996年的约7．95万t，增加到1998年的约12．4万t(以100％H2O2计，下同) 。
过去几年我国双氧水的生产能力以年约20％增长，产能及产量情况见表1。
到1999年我国共有51个双氧水生产企业，约66套生产装置，总生产能力19．1万t／a。
表1 我国近年双氧水的产能与产量近年迅速增加的生产能力，主要来自多数厂家进行技术改造扩大的生产能力。
技术的长足进步使生产成本大幅度降低。
1992—1996年典型双氧水生产厂家27．5％H2O2规格的生产成本在1200～1400元八，目前一些厂家已将该成本降到800元／t以下； 2000年上半年27．5％H2O2规格的价格在1900～1300元／t，也比一年前有了大幅度降低。
随着双氧水在造纸业应用伪迅速推广；双氧水的用量将迅速增加。
国内双氧水的市场前景是光明的，但由于国外公司和产品进入国内市场，市场竞争的加剧将使一些中小型装置的压力增加。
我国每年从国外进口双氧水达0.7万～0.8万t，出口不足0.08万。
上海埃尔夫阿托双氧水有限公司兴建的3.3万t/a大型装置原计划于1999年8月投产，但因当时资金不落实而推迟。
我国双氧水的生产方法除天津市东方化工厂还保留1套电解法外，其余全部为蒽醌法。
原配法生产双氧水是以蒽醌烷基衍生物为工作物质(工作载体)，以适当有机溶剂溶解工作物质配制成工作液。
在触媒(催化剂)存在下，用氢气将工作液中的蒽醌氢化还原，使生成相应的氢蒽醌，后者经空气氧化，于工作液中生成双氧水，同时氢蒽醌回复成为原来的蒽醌，后者经空气氧化，于工作液中生成双氧水，同时氢蒽醌回复成为原来的蒽醌。
