灌注桩施工组织设计

施工组织设计

1 工程概况

拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以

北，纬一路一号院内。本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.

2 主要施工方案

2.1成孔工艺

2.1.1钻机的选择及钻进方法

根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。

正循环钻进参数：

钻压：10-15KN

转速：20-50r/min

泵量：108m3/h

2.1.2埋设护筒与设备安装

为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)

设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2.1.3泥浆性能设计

根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。

2.1.

3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；

2.1.

3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

2.1.

3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

2.1.

3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

2.1.

3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。

2.1.4钻机钻进及清孔作业

为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。可先将钻头稍提离孔底，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.2，

粘度18-20S，含砂量小于4%。清孔结束，应达到规范规定和设计要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm内的泥浆比重小于1.25，粘度小于28s。清孔检测合格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注,以防止孔底沉渣过厚。

2.2钢筋笼制作及安装工艺

2.2.1钢筋笼的制作：

2.2.1.1根据设计，钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、焊接质量等检测数据。

2.2.1.2为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。

2.2.1.3钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）

主筋间距：±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

2.2.1.4工程桩钢筋笼通长制作，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不大于主筋总根数的50%。

2.2.2钢筋笼的焊接要求：

2.2.2.1主筋采用单面焊接，焊接长度不小于主筋直径的10倍。

2.2.2.2箍筋采用双面焊接，焊接长度不小于直径的5倍，箍筋间距按照设计要求。

2.2.1.3箍筋和主筋之间采用扎丝扎牢，螺旋筋与主筋间点焊固定。

2.2.3钢筋笼的安装：

2.2.

3.1利用钻机吊放钢筋笼。

2.2.

3.2下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装扶正器，以确保砼保护层的厚度不小于40mm。

2.2.

3.3固定钢筋笼使用吊筋，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

2.3混凝土制作及输送

本工程要求采用C30商品混凝土。

2.4混凝土灌注施工

2.4.1灌注方法为直升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ219mm。

2.4.2导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。

2.4.3将砼倒进安装在钻机上的上料斗，由上料斗将砼送至集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。继续灌注时，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。

2.4.4为保证桩身质量，灌注时让桩机拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌不小于0.5m。

2.5施工执行的技术规范

2.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2.5.2《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范》JGJ3-91 2.5.3设计要求及技术交底。

2.6钻孔灌注桩施工工艺流程(如下页图)：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

2．3后压浆施工

2.3.1压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况, 先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。

2.3.1. 1水灰比水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.15～0.17 。

2.3.1.2 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

2.3.1.3 闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。

2.3.2后压浆施工工艺

2.3.2.1 施工工艺流程

灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注混凝土——后压浆施工

2.3.2.2施工要点

2.3.2.2.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。接头采用丝扣连接。压浆管在最下部作成压浆喷头(俗称花管)。

2.3.2.2.2 压浆管的布置将压浆管绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

2.3.2.2.3压浆时间选择根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成一般在3～7d 后,进行压浆工作。

2.3.2.2.4压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

3施工机械设备配备

3.1施工机械设备配备

计划用于本工程施工机械设备