下载文档原格式
单桩抗拔抗压试桩检测方案本检测方案采用静载荷试验和低应变动力检测等方法来检测基桩的承载力。
静载荷试验是一种传统的方法，而低应变动力检测是近年来发展起来的新技术。
这些方法可以准确地测量基桩的竖向抗压极限承载力和竖向抗拔极限承载力。
2）操作步骤静载荷试验：首先在基桩上安装静载荷试验仪器，然后通过施加荷载来测量基桩的承载力。
低应变动力检测：首先在基桩上安装低应变动力检测仪器，然后通过施加动力荷载来测量基桩的动力特性。
五、主要仪器设备与检测人员公司拥有先进的专用仪器设备，包括静载荷试验仪器、低应变动力检测仪器等。
测试人员具有坚实的专业理论基础和多年实践经验。
六、执行标准本检测方案严格执行国家及天津市有关规范、规定。
具体执行标准包括。
CECS-192：2005、DB29-65-2004等。
七、施工进度计划及施工保证措施在施工过程中，我们将制定详细的施工进度计划，并采取一系列的施工保证措施，以确保工程的顺利进行。
八、质量保证措施我们将严格按照相关的标准和规定来执行检测工作，并采取一系列的质量保证措施，以确保检测结果的准确性和可靠性。
九、安全文明措施我们将在检测过程中采取一系列的安全文明措施，以确保检测人员和现场工作人员的安全。
十、时间安排我们将根据工作量安排和检测项目的具体要求，合理安排时间，确保在规定时间内完成检测工作。
十一、提交成果我们将在检测工作完成后，及时提交检测成果报告和相关资料，以供设计、监理、建设方参考。
十二、测试桩及现场要求我们将在测试桩和现场方面做好相关的准备工作，确保检测工作的顺利进行。
十三、方案确认本检测方案经设计、监理、建设方确认后生效。
如有需要修改，需经过共同商定并重新确认。
Single-___ pile vertical force。
The hydraulic jack is placedon the top of the test ___ device。
The pressure loading system composed of the jack。
工程桩抗拔试验方案一、引言工程桩抗拔试验是为了验证桩基承载力和抗拔能力而进行的一项重要试验。
在地基工程中，桩基是一种常见的地基处理方法，它可以有效地传递建筑物的荷载到稳定的地层。
而桩基的抗拔能力则直接影响了建筑物的安全性和稳定性。
因此，进行工程桩抗拔试验对于确保桩基的设计和施工质量至关重要。
二、试验目的本次工程桩抗拔试验的目的是验证桩基的抗拔能力，评估桩基的承载性能，为桩基的设计和施工提供可靠的依据。
具体目的包括：1. 评估桩基的抗拔能力和承载性能；2. 验证桩基设计的合理性和是否满足设计要求；3. 为后续的桩基优化设计和施工提供依据。
三、试验准备工作1. 选择试验桩的位置和数量：根据工程要求和设计要求，选择试验桩的位置和数量。
通常选择地基承载能力较差或者对桩基稳定性要求较高的位置进行试验。
2. 设计试验方案：根据实际情况和试验要求，设计合理的试验方案，确定试验参数和试验方法。
3. 桩基施工：选择合适的桩基施工方法和材料，按照设计要求进行桩基施工。
确保桩基的质量和施工质量。
4. 试验设备准备：准备好所需的试验设备和仪器设备，包括桩基抗拔试验设备、拉力计、位移计等。
5. 安全防护措施：对试验现场进行安全评估，确保试验过程中安全可靠。
四、试验方案和步骤1. 试验参数确定：根据试验要求和桩基设计要求，确定试验的拉拔力大小、试验时间等参数。
2. 桩基准备：将试验桩进行清洁和处理，确保桩体表面无杂物和污垢。
3. 安装试验设备：在试验桩的顶部安装好拉力计和位移计等试验设备。
4. 试验进行：（1）加荷过程：根据预定的拉拔力大小，以逐步增加的方式对试验桩进行拉拔力施加，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
（2）保荷过程：在达到设计要求的最大拉拔力后，保持一定时间（通常为10-30分钟），观察桩体变形情况。
（3）卸荷过程：逐步减小拉拔力，记录拉拔力和位移随时间的变化规律。
5. 试验结果记录和分析：根据试验记录数据，分析试验结果，评估桩基的抗拔能力和承载性能。
工程桩抗拔实验方案一、实验目的：本实验旨在通过现场试验，研究不同类型的工程桩在抗拔作用下的受力特性，以及确定其抗拔承载力和抗拔行为。
通过实验数据的分析和研究，为工程项目中桩基础设计和施工提供参考和依据。
二、实验对象：本实验选择不同类型的工程桩作为试验对象，包括钻孔灌注桩、摩擦桩和直挖桩等。
三、实验仪器与设备：1、抗拔测试设备：包括静载试验机、支撑装置、传感器和数据采集系统等。
2、挖孔机和钻桩机：用于桩基础的施工和安装。
3、测斜仪和测深仪：用于监测桩身的倾斜和沉降情况。
4、计算机及数据处理系统：用于存储和分析实验数据。
四、实验过程：1、试验前的准备工作：a.选择合适的试验场地和桩基础类型，并进行现场勘察和测量。
b.根据桩的类型和规格，准备相应的实验设备和试验材料。
c.搭建抗拔试验平台，进行试验设备和支撑装置的安装和调试。
2、试验操作步骤：a.进行桩基础的施工和安装，包括挖孔、灌注混凝土、打桩等工序。
b.在桩基础上安装抗拔测试设备，并进行相关传感器的校准和标定。
c.进行静载试验前的预加载，以保证桩基础在试验过程中不发生失稳和变形。
d.按照预定的加载方案进行抗拔试验，分析实验数据和记录现场情况。
3、试验数据采集和处理：a.实时监测桩基础的变形和受力情况，通过传感器和数据采集系统实时采集数据。
b.记录桩身的倾斜和沉降情况，在试验过程中不断进行测量和观察。
c.对实验数据进行处理和分析，得出桩基础的抗拔承载力和变形特性。
五、试验结果分析：1、各类桩基础在抗拔试验中的受力特性和承载性能。
2、不同桩基础在变形和破坏过程中的抗拔行为和机理。
3、桩基础的抗拔承载力与桩身长度、直径和土壤特性之间的关系。
六、实验注意事项：1、试验现场的安全防护工作要做到位，保障实验人员和设备的安全。
2、在实验中要注意桩基础的变形和沉降情况，随时调整试验加载和控制。
3、进行静载试验前，需要进行合理的桩基础加固和预加载工作，以保证试验的准确性和可靠性。
预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：试桩表承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。
试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。
具体详见图1、图2。
图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。
采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。
填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。
因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。
图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。
3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。
试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。
需要时，也可采用多循环加、卸载方法。
慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。
抗拔桩试验方案范文
1.试验目的:
评估桩的抗拔性能，判断桩的稳定性和设计的合理性。
2.试验装备和仪器:
a)抗拔设备:包括拉拔装置、驱动装置、油压泵等。
b)记录设备:包括振动测量仪、压力表、位移计等。
c)辅助设备:包括起重机、电缆、测量工具等。
3.试验准备:
a)桩基础处理:清理桩周土壤，确保桩基础的质量。
b)安装抗拔设备:将拉拔装置固定在桩头附近，确保稳定。
c)安装记录设备:将振动测量仪和位移计安装在桩身上，以记录振动和位移。
4.试验过程:
a)试验前测量:在试验前，进行桩身的初始振动和位移测量。
b)施加拉拔力:通过驱动装置施加拉拔力，逐渐增加拉拔力直到桩发生位移或到达预定的拉拔力。
c)记录数据:实时记录拉拔力、桩身振动和位移等数据。
d)试验结束:当桩达到规定的位移或拉拔力后，停止施加拉拔力，并记录实际拉拔力值。
5.数据处理:
a)根据试验数据，绘制拉拔力-位移曲线和拉拔力-振动曲线，以评估桩的抗拔性能。
b)计算桩的抗拔系数，以评估桩的稳定性和抗拔能力。
c)比较实测值与设计值，判断桩的设计和施工是否符合要求。
6.结论与建议:
根据试验结果，评估桩的抗拔性能，并提出相应的建议，如加固桩基础、优化设计等。
以上是一个抗拔桩试验的方案，根据具体情况可能会有所调整。
在试验过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保试验的准确性和可靠性。
对于试验结果的处理和分析，需要经验丰富的专业人员进行，以得出准确的结论和建议。
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。
试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。
本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。
二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。
只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。
2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。
确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。
3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。
包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。
4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。
确保施工所需的材料齐全且质量合格。
5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。
三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。
2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。
选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。
3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。
将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。
4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。
同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。
四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。
2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。
工程桩抗拔检测试验方案一、引言工程桩抗拔检测试验是评估桩基承载力的重要手段之一，其结果对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
本文将针对工程桩抗拔检测测试验的方案进行详细描述，包括测试准备、测试方法、测试参数选择、测试设备和仪器等内容。
二、测试准备1. 测试前的准备工作（1）确定测试桩的类型和长度（2）测定桩位墩号、桩号及安装深度（3）清理桩周围的障碍物（4）确定测试的目的和要求（5）组织相关人员，明确各自的工作任务2. 测试设备和仪器（1）抗拔测试仪：选用符合国家标准的抗拔测试仪，能够满足不同桩基的测试要求，确保测试的准确性和可靠性。
（2）测斜仪：用于测量桩身的倾斜情况，判断桩的变形程度。
（3）拉力测量仪：用于测量桩的抗拔力。
（4）其他辅助设备：如起重机、输送机等。
三、测试方法1. 测试桩基准备（1）对桩进行清理，清除桩周边的泥土、碎石等杂物。
（2）在桩顶端设置测斜点和拉力测量点。
2. 测试过程（1）测斜：通过测斜仪对桩进行测斜，记录倾角数据。
（2）施加载荷：使用抗拔测试仪对桩施加拉力，记录拉力数据。
（3）持续加载：在达到初次最大拉力后，继续施行拉力，直至桩基抗拔破坏为止。
3. 数据处理（1）分析测试数据，得出桩的抗拔性能参数。
（2）绘制荷载-位移曲线和荷载-时间曲线。
（3）根据曲线和数据分别得出桩的最大抗拔力、破坏位移和桩的抗拔承载力。
四、测试参数选择1. 桩的类型：根据工程实际情况，选择相应的桩基类型，如钻孔灌注桩、预应力桩、挤密桩等。
2. 桩的直径和长度：桩的直径和长度对抗拔承载力具有重要影响，应根据实际情况选择合适的尺寸。
3. 测试负荷：测试负荷应符合设计要求，包括初次加载和持续加载的负荷。
五、测试结果分析1. 根据测试数据分析桩的抗拔性能，得出桩的抗拔承载力。
2. 对测试结果进行评价，判断桩基的安全性和稳定性。
3. 如有必要，可根据测试结果对工程设计进行修正。
六、测试注意事项1. 测试前应仔细检查测试设备和仪器，确保其正常运行。
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
地下室抗浮验算及抗拔桩设计方案（简版）一、工程概况某超高层办公楼带商业裙房，地下为连通的3层大地库，抗浮水位为0.00，地库覆土厚度1.2米，方法论筏板底标高为-15.7米，试设计纯地库桩基。
二、计算模型对纯地库或进行抗浮验算：首先在PMCAD中按正常层楼建立3层地下室结构模型，其中恒载按现实情况输入，第2、3标准层活载取0，第1标准层活载取157（=10*15.7），活载分项系数为1.05，对该模型进行结构推算，若柱底轴力为正值，则仅需配置抗压桩，若轴力为负值，则需要配置抗拔桩，抗拔数为轴力绝对值除以抗拔单桩承载力特征值；三、抗浮水位概念《高层建筑岩土工程涌泉勘察规程》（JGJ72-2004）规定：“场地地下水抗浮设防水位的综合确定宜符合规章下列规定：1、当有长期水位观测资料时，场地抗浮设防水位可采用最高水位；并无长期水位观测资料或资料缺乏时，按勘察期间实测最高稳定水位并结合比赛场地地形地貌、地下水补给、排泄条件等因素综合确定；2、场地有承压水且与潜水漂流有水力联系时，应实测承压水水位并考虑其对抗浮设防水位的影响；3、只考虑施工期间的抗浮设防时，抗浮设防水位可按一个水文年的最高水位确定”。
四、地下水的类型和渗透性1、上层滞水：是指于埋藏在地表浅处，局部隔水透镜体的上部，且具有自由水面的地下水。
它的分布范围有限，其来源典型是由大气物资供应降水补给。
因此，它的动态变化，与气候、隔水透镜体厚度及分布范围等因素有关。
2、潜水：埋藏的地表以下第一稳定隔水层以上的具有自由水面在地下水称为潜水。
潜水一般埋藏在第四纪松软沉积层及基岩的风化层中。
3、承压水：承压水是指充满于两个稳定隔水层之间的含水层中的地下水。
它承受一定的静水压力。
在地面打井至承压水层时，水便在田新井中上升甚至喷出地表，已经形成所谓上升泉水。
由于承压水的上面存在隔水顶板的作用，它的区里埋藏区与地表补给区不一致。
因此，承压水的动态变化，受局部气候因素影响不明显。
.常州市轨道交通1号线文化宫站文化宫地块桩基试桩方案编制：审核：审批：中铁十二局集团有限公司二○一五年十二月六日一、编制依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2012《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ 142-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》DGJ32/TJ117-2011本工程设计图纸二、工程概况拟建的文化宫地块地下空间工程于常州市中心广场人防工程原址兴建，普遍设三层地下室，基坑平面呈梯形，基坑东西向长约150m，南北向长约170m，基坑周长约590m，总面积约21000m2。
整个基坑因施工需要划分为东西A、B两个分区，西侧A区面积为14624m2，东侧B区面积为6343m2。
既有中心广场人防综合工程平面呈不规则梯形，普遍设一层地下室，局部两层地下室。
根据既有部分纸质资料，中心广场地下室底板埋深约-7.5m～-8.2m(相对标高)，对应绝对标高约-1.0m～-1.7m。
中心广场人防工程于上世纪兴建，为框架结构，顶板为板柱结构，顶、底板厚550mm。
水文地质情况：常州市北临长江，南濒太湖，区内地表水系极为发育，为太湖上游高水网区。
根据地下水埋藏条件，本区域地下水类型主要为潜水和承压水。
⑴潜水潜水主要埋藏于 1 填土、2 粉土、2 淤泥质粉质粘土层层中，局部区域以上层滞水形式存在，其主要补给源为大气降水、人工用水、地表迳流，主要以蒸腾作用排泄，勘察期间测得潜水稳定水位埋深为1.00～3.20m，稳定水位标高约为3.95～0.30m，平均水位标高（黄海标高）为2.35m。
本地区潜水水位年变化幅度约为±0.5m。
⑵承压水本次勘察深度范围内揭示的承压水分为第Ⅰ层承压水和第Ⅱ层承压水。
第Ⅰ层承压水主要埋藏于51、52、53、82、83层粉土、粉砂中，其主要补给源为大运河和长江水的侧向补给，排泄途径亦相同，水量较丰富。
勘察期间测得其埋深为地面下3.40～6.30m, 水位标高约为1.46～-1.53m，标高平均为黄海高程0.05m，第Ⅰ层承压水年变化幅度约±1.0m。
第Ⅱ承压水主要赋存于94层粉细砂中，主要补给来源为上部含水层的越流补给、含水层顶板粘性土的压密释水以及区域上的侧向迳流补给。
本工程桩基主要为抗拔桩，总根数为807根，桩长分别为36、34、29米。
其中试桩SSZ-1、2、3桩长36米，SSZ-4、5桩长34米，SSZ-6桩长29米。
每根试桩设置2根锚桩，共12根锚桩，以便单桩抗拔承载力检测，试桩位置详见桩位平面布置图。
试桩桩基检测项目及数量：1、试桩桩顶部外露地面600mm，顶部设置钢筋网片，共4道，每道间距@50，顶部钢筋外露1.5m；2、锚桩顶面与地面齐平，顶部钢筋外露1m；3、试桩桩顶至设计桩顶部分采用直径1m波纹管隔离；4、设置4根长度13m直径50mm的声测管试于桩桩顶至设计桩顶部，且深入设计桩顶部2m；5、单桩抗拔承载力检测：采用法兰盘与试桩顶部钢筋连接，千斤顶设置在锚桩处，通过钢梁产生反作用力。
单桩抗拔承载力检测图三、桩基施工工艺及施工方法施工方法：灌注桩采用回旋钻成孔、泥浆护壁施工工艺。
（一）工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图3.1.1。
施工准备→桩位的测量放线→桩机就位→安装十字线定桩位→埋设钢护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→安装导管、漏斗→水下灌筑混凝土→拔出护筒、回填负孔。
图3.1.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（二）施工方法具体内容2.1 施工准备（1）桩位放样，测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
（2）按照放线桩点对既有结构顶板、底板进行破除。
（3）护筒埋设：埋设护筒时孔位桩要挖掉，所以要在护筒外500～800mm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加200mm，以孔桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆100mm空隙用粘土分层夯实。
此时，校正钻机钻头与十字同心，需调整机械到同心为止。
并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。
本工程选用护筒护用6-8mm厚钢板制成，高度2m，内径比设计直径大400mm为直径1650mm，埋设护筒的中心偏差不超过20mm。
（4）钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（5）制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
2.2 钻孔（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。
检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。
钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
（2）钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。
（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。
（5）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
（6）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
2.3 终孔及清孔（1）当钻孔达到设计深度后，终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。
清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约200mm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于50mm。
不得用加深孔深来代替清孔。
清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.15-1.2左右。
质检人员与机组人员应密切配合，当清孔时，机组人员及时通知质检人员到现场等候，清孔完成后，质检人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。
清孔后应及时验孔，验孔内容项目主要有孔深、孔径、中心偏差、垂直度、沉渣厚度等。
2.4 钢筋骨架的制作和安装：（1）钢筋笼的加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
（2）成孔清孔验收合格后，利用25T吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行连接，吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。
为控制桩体保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊定位钢片，在钢筋同一截面外围，均匀布置点焊于主筋上。
钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。
入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁。
（3）放到设计桩顶标高后，用2Ф16钢筋做吊筋在孔口予以固定，以保证钢筋笼的标高。
2.5 二次清孔：导管安装完毕后，再次测量沉渣厚度，如沉渣厚度大于设计要求时，采用气举循环方式再次进行清孔，直到满足设计要求，然后将漏斗吊起，嘴子插入导管上口后安稳。
二次清孔采用正循环清孔，以保证孔底沉渣厚度小于或等于设计控制值（100mm），第二次清孔时，在清孔前，先用测试泥浆参数并进行记录，再注稀泥浆清孔，清孔20—30 分钟后，再使用仪器测试泥浆参数，应达到以下标准：比重≤1.10，砂率≤4﹪，当泥浆指标过大时，应继续进行清孔，直至达到泥浆控制指标并经测锤检验合格并报监理复测验收后方可停止。
清孔时严禁用清水清孔，并注浆保持孔内泥浆接近护筒顶为宜，以防清孔时塌孔。
2.6灌注水下混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土。
混凝土坍落度控制在18-22cm。
（2）导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
（3）首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
（4）灌注混凝土应连续进行，一气呵成。
边灌注混凝土边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。
（5）灌注到桩身上部５米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻晃动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。
（6）控制最后一次灌筑量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶达到强度设计值，为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m。
（7）灌筑混凝土的过程中，认真填写水下混凝土灌注记录，设专人测量，记录混凝土灌入量，孔内混凝土面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对混凝土灌入量与混凝土面升高值是否相符。
若混凝土面升高值低于混凝土灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位无塌孔现象，可继续灌注。
若混凝土面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中混凝土面以上有塌孔现象，这时必须对塌入混凝土面上的土方视情况处理：A．塌入土方不多仍能继续灌筑时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足混凝土埋深导管1m外，还须加上塌方厚度，继续灌筑，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。
B．塌方较厚不能继续灌筑时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌筑，但时间必须抓紧。
否则，混凝土初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。
灌筑混凝土中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过4m。
四、桩基检测检测任务：低应变检测：通过低应变动测对试桩完整性进行检测，以确定试桩的完整性和可靠性。
抗拔检测：测试试验桩单桩竖向抗拔最大值，提供单桩竖向抗拔承载力极限值和特征值；测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形；判定单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求。
