1.0 目的
保证可靠性实验室进行的各项检验和实验明确、规范，对公司的产品和使用的关键物料进行相关实验和评估，确保产品的质量符合客户的质量要求。
2.0 范围
适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代
物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的产品。
3.0 定义
可靠性：在给定的条件下，在某个给定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力。
可靠性试验：指对物料和成品进行物理性能，化学性能，机械性能，环境性能及
寿命试验。
4.0 职责
测试工程
师：
负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量
问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，
并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
负责实验室日常维护、试验和校准工作。
质量工程师：
提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验需求参与试
验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做效果验证。
检验员：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
5.0 程序
5.1 可靠性试验分五阶段实施
(1)新产品开发: 零件配件、安全性及基本功能测试
(2)新产品试产: 产品寿命预估和包装运输、环境测试
(3)量产产品: 量产品质量可靠性验证
(4)设计变更：电子、结构设计更改、物料更换、匹配度可靠性验证
(5)质量事故：产品发生品质异常阶段可靠性测试
5.2试验完成后，实验人员填写《可靠性试验报告》，由品质经理审核报告，报告由
实验室留底保存，根据实际情况分发各部门。
5.3不合格处理：
5.3.1试产阶段：在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报告及不良样品
交工程部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责追踪对策，如不合格，需要
再次试作，直到合格才可进入量产。
5.3.2量产阶段：
A、在量产品发现异常，召集相关部门责任人进行分析后提出《可靠性实验失效分析报
告》。
B、在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成品的可靠
性，如出货交期紧急时，需要召集相关部门进行讨论后决定处理方式。
5.3.3对量产试验不合格项时，视该批产品的不合格程度，采用如下方式处理：
A、针对重大缺陷不合格，未彻底解决前不可出货。
B、针对轻微不合格问题，经部门领导签字批准后，可让步特采放行。
5.4验证处理：
实验室对试产及量产阶段的问题点改善状况进行追踪测试确认，直至合格。
5.5试验项目：方法及标准按照产品《可靠性实验标准表》进行。
6.0可靠性实验标准表
7.0相关表格
7.1OL-QR-QA-29产品可靠性测试报告
7.2相关检验项目作业指导书
