砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径等设计要求，以及地层的情况。

然后进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

接着要根据桩位布置图，准确测量并放出桩位。

同时，准备好施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。

还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。

二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、保持孔内泥浆水位高出地下水位，以增加孔内静水压力，防止塌孔。

护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

埋设护筒时，应先在桩位处挖一个比护筒直径略大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。

三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等功能。

泥浆的性能指标主要包括比重、粘度、含砂率等。

一般来说，泥浆比重应控制在 11 13 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。

泥浆的制备通常采用粘土和水混合搅拌而成。

在施工过程中，应根据地层情况和钻进速度，适时调整泥浆的性能指标。

四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。

钻孔时应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。

在粘性土中钻进时，可采用中等转速、稀泥浆钻进；在砂土中钻进时，应采用低转速、稠泥浆钻进。

钻进过程中应经常检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。

当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。

2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。

3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。

（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。

（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。

（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。

2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。

（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。

（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。

（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。

养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。

三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。

2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。

3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。

四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。

2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。

钻孔灌注桩在砂层施工工艺关键信息项：1、施工准备要求2、钻孔设备选择3、泥浆制备参数4、钻进速度控制5、清孔标准6、钢筋笼制作与安装规范7、混凝土灌注要点8、质量检测方法9、安全防护措施10、环境保护要求1、施工准备11 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解砂层的分布、厚度和性质。

12 进行场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足钻机行走和施工要求。

13 测量放线，准确确定桩位，并设置明显的标志。

2、钻孔设备选择21 根据砂层的特点和工程要求，选择合适类型和型号的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。

211 确保钻孔设备性能良好，具备足够的扭矩、钻进能力和稳定性。

212 对钻孔设备进行调试和检验，保证其在施工过程中正常运行。

3、泥浆制备31 选用优质的膨润土或黏土制备泥浆，以提高泥浆的护壁性能。

32 控制泥浆的比重、黏度、含砂率等参数，使其适应砂层的特性。

321 比重一般控制在 11～13 之间。

322 黏度宜为 18～22s。

323 含砂率小于 4%。

4、钻进速度控制41 在砂层钻进时，应适当控制钻进速度，避免过快钻进导致坍孔。

42 采用低速慢进的方式，根据地层情况及时调整钻进参数。

5、清孔51 钻孔达到设计深度后，及时进行清孔，清除孔底沉渣。

52 清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不大于规范规定值。

6、钢筋笼制作与安装61 按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合标准。

62 钢筋笼焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣、咬边等缺陷。

63 采用吊车将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁。

7、混凝土灌注71 灌注前，再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能，不符合要求时应重新清孔。

72 选用合适的混凝土配合比，保证混凝土的和易性和强度。

73 灌注过程中，控制混凝土的灌注速度和导管埋深，防止断桩和夹泥。

8、质量检测81 施工过程中，对成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节进行严格的质量检查。

82 成桩后，按照规范要求进行桩身完整性检测和承载力检测。

砂卵石地层钻孔桩施工技术摘要:本文以京承高速公路三期工程为依托,分析地质特征,从施工原理、施工流程、操作要点等施工工艺角度阐述了在砂卵石地层采用冲击钻孔成桩的施工技术,并取得显著经济效果。

关键词:砂卵石地层冲击钻护筒泥浆钻进成孔灌注要在有丰富的松散卵石的河床上进行冲击钻孔灌注桩施工,不仅要保证施工质量,而且要满足工期的要求。

当卵石颗粒出现较大直径时,旋挖钻机和循环钻机无法满足钻进要求,所以采用冲击钻。

受钻具震动与撞击等因素影响,极易出现塌孔,直接影响工期、成孔质量和经济效益。

所以必须开展技术研究,采取措施,解决问题。

本文以京承高速公路(三期)潮河桥为例,浅析砂卵石地层钻孔桩施工技术。

1 工程概况及地层特征1.1 工程概况潮河桥为京承高速公路(三期)工程,位于北京市密云县东北方向,横跨潮河,为斜60度简支梁桥。

钻孔灌注桩基础长为11～19 m。

桩径分1.2 m和1.8 m两种。

1.2 地层特征本桥位于两个地貌单元,分别为剥蚀残丘和潮河河谷,潮河河床内现况无地表径流。

场地地层分布特征为:地表以下8～10 m范围内为砂卵石地层,成分以卵石夹杂漂石为主,漂石粒径为50～60 cm,由于河床遭遇严重盗采和盗采后的填埋,缺少细小颗粒；砂卵石以下为岩石,本桥桩基均为嵌岩桩,要求桩底进入弱风化岩2 m。

由此可见:覆盖层松散易钻,但孔壁稳定性差,常出现塌孔、超径等等问题,对泥浆性能要求较高,需控制进尺；下层岩石坚硬,冲击过程产生剧烈振动,易造成上层卵石层失稳。

2 施工工艺2.1 工艺原理及特点为避免护筒下及周边卵石的稳定埋,通过铺设混凝土及注浆等方法,有效的连接卵石和护筒,填充空隙,固定上层松软层,硬化深层松散卵石,并对护筒周围进行加固,防止因振动和机械等重物的压力引起坍孔。

本工艺具有以下特点。

式中:Q为注浆量(m3)；R为扩散半径；H为注浆段长；N为地层空隙率；α为地层填充率；β为损失率。

2.3.3 钻机就位施工过程中,使用3台CZ-8型冲击钻,6个钢护筒,循环使用。

钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。

设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。

2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。

3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。

4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。

二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。

2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。

在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。

3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。

4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。

三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。

2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。

应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。

3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。

2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。

在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。

3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。

总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。

希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。

深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。

二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。

2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。

3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。

4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。

5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。

三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。

2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。

3. 石化、电力等工业设施的基础。

4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。

四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。

具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。

2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。

五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。

2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。

3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。

4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。

简述钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。

它是通过在地下钻孔后灌注混凝土，形成一个坚固的桩基，以提供地基的承载能力和稳定性。

本文将以简述钻孔灌注桩的施工工艺为标题，详细介绍其施工过程和注意事项。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先，根据设计要求确定桩的位置和数量，并进行标记。

其次，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。

然后，检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。

最后，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋等。

二、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的首要环节。

根据设计要求，选取合适的钻孔机械设备进行钻孔。

在钻孔过程中，需要根据地质情况和设计要求确定钻孔的直径和深度。

钻孔过程中要注意保持钻孔的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性和稳定性。

钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行清理，清除杂物和泥浆。

三、布置钢筋钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行钢筋布置。

根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔孔内。

钢筋笼的布置要符合设计要求，并确保钢筋的间距和连接牢固可靠。

钢筋笼的高度应该留出足够的空间，以便后续灌注混凝土。

四、灌注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。

首先，根据设计要求和施工进度，选择合适的混凝土搅拌站进行混凝土的配制。

混凝土的配制要严格按照设计配比进行，确保混凝土的强度和质量。

然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔内，同时进行振捣以排除空隙和气泡。

灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注的均匀性和密实性。

灌注完成后，需要对混凝土表面进行养护，防止龟裂和渗漏。

五、验收和质量控制钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制工作。

首先，对灌注桩的尺寸和位置进行检查，确保其符合设计要求。

然后，进行桩身的质量检测，包括混凝土的强度和钢筋的连接质量等。

对于不合格的灌注桩，需要及时进行修复或更换。

最后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，以提高施工质量和效率。

简述钻孔灌注桩的施工工艺(一)简述钻孔灌注桩的施工工艺1. 概述钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工技术，用于加固土壤和地基支撑。

其施工工艺主要包括准备工作、钻孔、清洗、灌注和回填等步骤。

2. 准备工作•确定施工方案和设计图纸，包括桩的直径、井深和灌注混凝土的配合比等。

•划定施工区域，并进行地基勘察和地质勘探，了解地层情况和承载力等参数。

•准备施工设备和材料，如钻机、灌浆设备、钻头、灌浆剂等。

3. 钻孔•根据设计要求，在施工区域进行钻孔，一般采用机械土钻或水钻机进行。

•钻孔过程中，要及时记录孔的深度、孔径和地层情况等数据。

•钻孔深度一般会超过预期需要灌注的混凝土高度，以确保桩能够完全嵌入地下。

•钻孔完成后，需要进行清洗孔洞，以去除孔底的泥浆和杂质，保证桩身与孔壁之间的贴合度。

•清洗可采用注水法或压气泡法进行，将泥浆冲刷出孔洞。

•清洗后还需进行坍落度试验，以确定浆液的流动性。

5. 灌注•灌注是钻孔灌注桩的核心步骤，主要是将预先调配好的混凝土通过灌浆管灌入孔洞中。

•灌注过程中，需控制好浆液的流动速度和压力，以确保孔洞内的混凝土均匀分布。

•灌注完成后，要进行振捣或震动处理，以排除气泡和提高混凝土的密实性。

6. 回填•灌注完成后，需要等待一定时间，使混凝土充分凝固。

•凝固后，再进行回填，将未灌浆的孔洞外部填充土石等材料。

•回填材料要进行加固，以确保填充后的地基稳定性和承载力。

钻孔灌注桩施工工艺的成功关键在于严格按照设计要求和施工规范进行操作，同时要注意地层情况和孔洞清洁度的控制。

通过合理施工，钻孔灌注桩可以为各类工程提供稳固的地基支撑和土壤加固。

7. 质量控制•施工过程中需要进行质量控制，定期进行混凝土强度检测和抗渗性能测试，确保桩的质量符合设计要求。

•可在灌注前后进行桩身质量检测，如超声波无损检测、钢筋探伤等，以确保桩身无裂缝和缺陷。

8. 安全措施•在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、防护服和防护用具等。

简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。

下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。

设计人员根据勘探结果进行桩基设计。

2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。

钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。

3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。

主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。

4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。

钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。

5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。

混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。

6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。

钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。

山 西建筑SHANXT ARCHITECTURE第47卷第11期2 0 2 1年6月VoU 07 Ns. 11Jun. 2021• 71 •DOI ：10. 13719/j. cnki. 1009-6825.2021. 11.026卵石地层钻孔灌注桩施工技术杨东方（中核华泰建设有限公司，广东深圳5 1 8055 ）摘 要：吉合都匀麒龙・华府工程桩基础施工时地层含较厚卵石层实际情况,采用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺,施工效果满足设计要求，实现了施工进度快、环境污染小、噪声低的生产目标，通过全回转钻机压入全钢护筒作为护壁，解决了旋 挖钻机在复杂地层尤其砂卵石地层成孔难题,对其关键技术及安全质量控制要点做介绍，为类似地层尤其河畔冲积砂卵石地层的桩基工程施工提供参考。

关键词:卵石层，全钢护筒,钻孔桩中图分类号:TU473.14文献标识码：A文章编号：1000-6827（2221 ）11-0071-030引言都匀麒龙•华府项目位于剑江河畔，地层含较厚卵石层,其粒径52 mm 〜660 mm 不等,且涌水量大。

桩基工程前期采用人工挖孔桩，因开挖深度较深，存在较大安全隐患 未采纳该成孔方式;后续采用冲击成孔灌注桩试桩,经检测承载力无法满足设计要求,亦未采纳;泥浆护壁法旋挖成孔 过程中冲击较大,易导致卵石层塌方。

经项目研究讨论最终选用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺成孔, 该施工方法是采用全回转钻机下钢护筒，旋挖钻机取土的 施工方法，既充分发挥了全回转钻机大扭矩切割和下钢护筒方面的优势，又充分发挥了旋挖钻机在快速取土中的作 用，在回填层、淤泥层等软基地质条件下,避免使用泥浆,利用全钢护筒可靠护壁，使施工效率成倍提升,从而解决了该 地质成孔难题。

1工程概况都匀麒龙•华府项目位于贵州省黔南州都匀市，基础桩径分1 200 mm , 520 mm 两种，设计为摩擦端承桩，桩端 支承岩为中风化页岩或强风化页岩。