（一）钢结构焊接工程
1、一般规定
（1）适用范围
本章内容适用于钢结构制作和安装过程中的钢构件焊接和焊钉焊接工程施工。适用于单层、多层和高层框架结构、网架等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。
（2）焊缝等级
<1>焊缝质量等级：是由设计确定的对焊缝质量要求的等级。按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，焊缝质量等级分为一级、二级和三级。对一级焊缝的质量要求最高，对其在无损检测方面的要求为：100%超声波探伤，达到评定等级Ⅱ级为合格；对二级焊缝的质量要求次之，对其在无损检测方面的要求为：进行20％的超声波探伤，达到评定等级皿级为合格；对三级焊缝的质量要求较低，对此焊缝没有无损检测要求（仍有外观质量要求和焊缝尺寸要求）。
对于在加工制作过程中因钢材接长等原因而产生的工艺焊缝等级，
应参照同类构件确定，或与设计单位和监理协商确定。
<2>评定等级：是采用一定的检验方法对已焊接完成的焊缝进行检验，按有关标准的规定评定出来的质量等级。评定等级代表焊缝的实际质量水平。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323把评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅰ级表示质量最好，Ⅳ级质量最差。
<3>检验等级：是对无损探伤的技术完善程度的要求。超声波探伤的检验等级分为A、B、C级，C级最高；射线探伤的检验等级分为A、AB 和B级，B级最高。级别越高，技术难度越大。对于建筑钢结构，一般规定超声波探伤为B级，射线探伤为AB级。
（3）钢结构工程焊接制作与安装单位应具备条件
<1>应具有国家认可的企业资质，建立了焊接质量管理体系。
<2>对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。
<3>应具备与所承担的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。
<4>属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。
<5>应具有与所承担工程的结构类型相适应的焊接作业指导书、焊接工艺评定等技术文件。
<6>特殊结构或采用强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
（4）建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合规定
<1>焊接技术责任人应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
<2>焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
<3>无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。
<4>焊工应按规定考试合格，取得资格证书，持证上岗。气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊上岗证。
<5>与各种钢材相匹配的焊接材料的选用由设计确定。不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（5）特殊措施
焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度干焊接工艺、施焊时的气温以及结构的性能要求等综合因素来确定。参加焊前预热或焊后热处理工作的人员应具备相应的专业
技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。
（6）焊工钢印
焊缝施焊后，焊工应在工艺规定的部位打上焊工本人的钢印。
（7）遵守国家现行规定
钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术、劳动保护和环境保护等有关规定。
2、钢构件焊接工程
（1）施工准备
1）技术准备
1焊工培训、持证上岗
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其合格项目及其认可范围内施焊。焊工考试应执行现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊工合格证应注明技能考试施焊条件、合格证有效期限。焊工停焊时间超过六个月，须重新考核。对从事高层、超高层及其他大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，还应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置，确定附加考试类别，进行附加考试。
2焊接工艺评定
(1)凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1)国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2)国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等为施工企业首次采用。
(2)焊接工艺评定应按现行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定进行。焊接工艺评定完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
(3)对已采用过的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等，须具有“焊接工艺评定报告”。
(4)焊接工艺是由焊接方法、母材材质、母材规格、焊接材料的规格型号、焊接位置、接头形式、预热、后热、焊后热处理制度、工艺参数等诸多因素形成的。在《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中，对焊接工艺评定结果的替代原则和应用限制做出了具体规定，并把钢材按焊接性能分为4个类别。
常用钢材分类（根据JGJ81）
3制定焊接工艺文件（包括焊接分项工程施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等）。
(1)应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，经审批后，向有关操作人员进行技术交底。
(2)焊接工艺文件应包括下列内容：
1)焊接方法；
2)母材的牌号、厚度及其他相关尺寸；
3)焊接材料型号、规格；
4)焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5)夹具、定位焊、衬垫的要求；
6)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
7)预热温度及层间温度范围；
8)后热、焊后消除应力处理工艺；
9)检验方法及合格标准；
10)其他必要的规定。
