制造企业降本增效实施方法
1.目的与意义：通过努力降低成本、增加效益，促进公司管理水平、
创新能力的进一步提升。从而使制造中心降低生产、管理成本和争创更大的利润空间。
降本是一个全方位、立体式的系统工程，需要一定的实施工具，方法，措施，最大程度的激发全员持久性的参与降本增效活动中，形成降本增效的企业文化。
2.制造型车间降本增效实施步骤
2.1.现场诊断
调查和诊断车间或现场，找出存在资源浪费现象，确定降本增效整体预期效益。（详细）
要点：①如何发现违反节能减排管理原则的问题？
②企业中哪些方面可以实施降本增效？
2.2.技术培训
培训降本增效基础知识及工具，明确降本增效整体目标。（详细） 2.3.行动辅导
推动并反馈基层降本增效活动，制订降本增效岗位实施方案，制定降本增效持续实施方案。（详细）
2.5.降本增效的实施与改进
降本增效方案长久实施，持续培训再持续行动，有明确的降本增效成本预算机制和评定方法。（详细）
要点：①岗位责任体系升级管理达到牵一点而动全身（正在做的项目包含该项内容）
②全面降本增效与岗位工作标准创造
③岗位细节与企业效益，落实成本管理
2.6.降本增效成本评估
要点：①效益标杆与降本增效的细节标准
②如何实施节能减排的对标管理？
2.6.标杆建立
没有科学的衡量标准就不能有效实施降本增效
要点：①标杆管理的类型与对降本增效管理的决定性作用
②标杆成本法——降本增效的模仿创新与模式再造
③标杆超越——从片面改善到全面降本增效的能力建设
④总结及汇报降本增效辅导效益，建立降本增效标杆案例，形成知识体系库
3.降本增效理论方法与工具
3.1.约束理论应用降本增效
（详细）
3.2.六西格玛应用降本增效
（详细）
3.3.过程重组应用降本增效
（详细）
