数控车床加工件零件图及编程程序

  • 格式:docx
  • 大小:12.57 KB
  • 文档页数:3

下载文档原格式

  / 3
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

加工件1:

根据下图零件,按GSK-980T 数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用 1 号外圆车刀,切断用 4 号切断刀。

编程参考1

O 1001 ;说明:

N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系

N20 M3 S560 ;启动主轴

N30 T0101 ;换1 号刀

N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点

N50 G71 U0 .8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环

N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2 ,进给量100

mm/min

N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行

N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30

N90 G3 X10 Z-5 R5 ;

N100 G1 Z-15 ;

N110 X18 W-10 ;

N120 W-7 ;

N130 X21 ;

N140 X23 Z-33 ;

N150 Z-45 ;轮廓加工结束行

N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环

N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点

N180 T0404 ;换4 号切断刀

N190 G0 X27 Z-40 .1 ;定位切断起点,留0.1mm 余量

N200 G1 X12 F15 ;

N210 G0 X25 ;

N220 Z-40 ;

N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min

N240 G0 X50 ;

N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴

N260 T0100 ;换回基准刀

M30 ;结束程序

N270

%

切断刀;换刀点定在 X50, Z100 ,请根据 GSK-980T 系统要求编制加工程序。

编程参考 2

O 1002 ?

说 明: N10

G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N20

M3 S560 ; 启动主轴 N30

T0101 ; 换 1 号刀 N40

G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N50

G71 U0 .8 R0.5 ;

执行外圆粗加工循环 N60

G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ; 留 余 量 X0.5 Z0.2 , 进 给

mm/min

N70

G0 X4 .307 ; 轮廓加工起始行 N80

G1 Z0 F30 ;

精加工进给量 30 N90 G3 X8 .268 Z-1 .722 R2 ?

N100

G1 X12 Z-15 ;

N110

W-5 ;

N120

X14 ;

N130

G2 X23 .5 Z-30 R15 ;

N140

Z-45 ; 轮廓加工结束行 N150

G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160

G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170

T0404 ; 换 4 号切断刀 N180

G0 X26 Z-36 ; 定位切槽起点 N190

G1 X18 F10 ; 切槽 N200

G4 X4 ; 槽底暂停 4 秒 N210

G0 X26 ;

N220

Z-40.1 ; 定位切断起点,留 0.1mm 余量 N230

G1 X12 F15 ;

N240

G0 X20 ;

N250

Z-39 ; 退刀至倒角起点 N260

G1 X16 Z-40 F10 ; 车尾端倒角 N270

X0 F10 ; 切断,进给量 10mm/min N280

G0 X50 Z100 ;

N290

M5 ; 回换刀点,停主轴 N300

T0100 ; 换回基准刀 N310

M30 ;

结束程序 %

加工件 2:

100 下图为待加工零件,材料:© 25 铝合金棒料;粗、精车用 1号外圆车刀,切断用 4号

加工件3:

工件如下图所示,材料:© 25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60。螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考3

O 1003 ;说明:

N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系

N20 M3 S560 ;启动主轴

N30 T0101 ;换1 号刀

N40 G0 X25 Z1 ;快速移动到加工出发点

N50 G71 U0 .8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环

N60 G71 P70 Q150 U0 .5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2 ,进给量100

mm/min

N70 G0 X7.8 ;轮廓加工起始行

N80 G1 X11 .8 Z-1 F30 ;车前端1 X45倒角

N90 Z-15 ;

N100 X12 ;

N110 X16 Z-27 ;车圆锥面

N120 W-8 ;

N130 X18 ;

N140 G2 X24 Z-40 R5 .6 ;车凹圆弧

N150 Z-55 ;轮廓加工结束行

N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环

N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点

N180 T0303 ;换3 号螺纹刀

N190 G0 X16 Z3 ;定位车螺纹起点

N200 G92 X11 .1 Z-13.5 F1 ;分三刀车F1 螺纹,第一刀0.7mm

N210 X10.7 ;第二刀0.4mm

N220 X10.5 ;第三刀0.2mm

N230 G0 X50 Z100 ;

N240 T0404 ;换4 号切断刀

N250 G0 X27 Z-40 .1 ;定位切断起点,留0.1mm 余量

N260 G98 G1 X16 F15 ;预切一槽

N270 G0 X26 ;退刀

N280 Z-48 ;

N290 G1 X22 Z-50 F10 ;车尾端倒角,进给量10mm/min

N300 X0 ;切断

N310 G0 X50 ;

N320 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴

N330 T0100 ;换回基准刀

N340 M30 ;结束程序

%

相关主题