室内给水设备安装

给水设备安装施工工艺
4.3.11 给水设备安装施工工艺
1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。

待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。

2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。

设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。

给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。

并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。

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4.敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。

密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。

6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.3.11.8的规定。

表4.3.11.8 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
9.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.3.11.9的规定。

表 4.3.11.9 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
注:δ为保温层厚度。

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室内给水管的安装顺序是一个非常重要的环节，它直接影响到给水系统的正常运行和使用寿命。

以下是一般的安装顺序：
1. 设计规划：首先，需要对整个给水系统进行详细的设计规划，包括确定管道的走向、管径、阀门的位置等。

这一步需要考虑到实际的使用需求、空间布局、设备配置等因素。

2. 开槽布线：根据设计规划，在地面或墙面上开槽，以便安装给水管。

开槽的深度和宽度需要根据管道的直径来确定。

3. 铺设管道：将给水管铺设在开好的槽中，注意保持管道的平直，避免出现弯曲或扭曲。

同时，要确保管道与墙体、地面等有足够的距离，以便于后期的维修和更换。

4. 连接管道：将各个管道连接起来，形成一个完整的给水系统。

连接时要注意密封性，防止漏水。

5. 安装阀门和附件：在管道的关键位置安装阀门和附件，如截止阀、止回阀、过滤器等。

这些设备可以方便地控制水流，保证系统的正常运行。

6. 试压和检查：完成管道的安装后，需要进行试压和检查，以确保管道的密封性和稳定性。

试压的压力通常为工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。

7. 填埋和恢复：试压合格后，将开槽的部分填埋，恢复地面或墙面的原状。

填埋的材料应具有良好的防水性能，以防止地下水的渗透。

8. 清理和整理：最后，清理现场，整理工具和材料，完成给水管的安装工作。

以上就是室内给水管的一般安装顺序，但具体的步骤可能会根据实际情况有所不同。

在进行安装工作时，一定要严格按照设计规划和施工规范进行，确保给水系统的质量和安全。

给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。

按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。

核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。

5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。

弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。

6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。

起吊时，钢丝只能系在吊环上。

水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。

在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。

水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。

03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。

4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。

连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。

4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。

03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。

4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给排水系统安装施工方案1.工程概述本文旨在介绍给水、排水系统的安装施工方案。

该系统是建筑物中必不可少的基础设施之一，涉及到建筑物内外的供水和排水。

为确保系统的正常运行，必须按照规范进行施工。

2.编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准和建筑设计图纸。

在施工过程中，必须遵循这些标准和图纸的要求，确保系统的质量和安全。

3.施工准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。

这包括准备必要的材料和工具，组织施工人员，制定施工计划等。

同时，必须保证施工现场的安全和整洁。

4.安装施工程序在进行安装施工时，必须按照以下步骤进行：1) 确定设备的安装位置和方向。

2) 安装管道和阀门。

3) 安装水泵和水箱。

4) 安装排水管道和排水设备。

5) 进行系统的调试和检测。

5.安装施工措施在安装过程中，必须注意以下事项：1) 管道连接必须牢固，防止漏水。

2) 管道布局必须合理，保证水流畅通。

3) 排水设备必须安装在低洼处，以便排出积水。

4) 水泵和水箱的选型必须合理，保证供水量和压力。

5) 系统调试和检测必须认真进行，确保系统的正常运行。

以上是给水、排水系统安装施工方案的基本内容。

在实际施工中，必须根据具体情况进行调整和改进，以确保系统的质量和安全。

5.2 管道工艺要求本章节主要介绍涂塑钢管的管道工艺要求。

在施工过程中，应严格按照相关规定进行操作，确保管道质量符合标准。

具体要求包括管道的清洗、除锈、喷砂、涂塑等工艺步骤，以及管道的检验和验收标准。

5.3 非标长度涂塑钢管处理本章节主要介绍非标长度涂塑钢管的处理方法。

在施工过程中，由于管道长度的不确定性，需要针对非标长度管道进行特殊处理。

具体方法包括对管道进行切割、加工、涂塑等步骤，以确保管道长度符合要求。

6.1 主要机械设备配置本章节主要介绍施工过程中所需的主要机械设备配置。

包括挖掘机、起重机、涂塑设备等。

在配置设备时，应考虑施工环境和工艺要求，确保设备的适用性和可靠性。

室内给排水工程施工方案一、卫生器具1.首先根据安装图纸，在厕所、洗脸盆的安装位置上做好记号，用钻机钻孔。

2.在标记的位置上打孔，放入膨胀螺栓，拧紧膨胀螺栓。

3.将洗脸盆和大便器放在相应的位置上，用螺栓固定。

4.安装洗脸盆的水龙头和排水管道，将排水管的一端插入洗脸盆底部，另一端接入排水管道。

5.安装大便器时，首先检查产品是否配套损坏，然后按照相同的方法将大便器固定在坐便器上。

6.安装水箱时，首先检查水箱是否完好，然后将水箱安装在背水箱上，将背水箱安装在墙上。

7.安装连接给排水管,将水箱与排水管连接，并确保连接稳固。

8.安装灯具、插座、镜子等配件，确保安装牢固、美观。

二、给水系统安装1.安装准备：熟悉图纸和有关技术资料，核对管道、支架、管件、阀门、水泵等设备和器材的规格、型号及质量是否符合设计要求，并进行检验和调试。

2.安装顺序：应按先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管的原则进行安装。

3.管道支架安装：根据管道设计压力和输送介质，结合现场实际情况，按照设计图纸要求，安装管道支架。

4.阀门安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对阀门的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。

5.水泵安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对水泵的规格型号是否符合设计要求，并进行检验和调试。

6.管道安装：根据设计图纸和有关技术资料,对管道进行加工、组对、焊接。

7.管道检验：对管道安装完成后的管道进行质量检查，确保质量符合设计要求。

8.管道清洗：对管道进行清洗，去除管道内的杂物和污垢。

9.管道试压：对管道进行压力试验，以检验管道的强度和密封性能。

10.管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内的水质符合设计要求。

11.管道防腐和保温：对管道进行防腐和保温处理，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。

12.调试和试运转：对给排水系统进行调试和试运转，确保系统正常运行。

三、压力排水系统施工1.施工准备：确认压力排水系统的设计图纸和技术要求，了解工程规模和注意事项。

安装给排水设备给排水设备的安装是建筑工程中重要的环节之一。

它直接关系到建筑物的正常使用和日常生活的便利性。

本文将围绕给排水设备的安装方法、注意事项以及维护保养等方面展开讨论。

一、给排水设备的安装方法1.测量与规划：在进行给排水设备的安装前，首先需要进行测量和规划工作。

测量包括土地的坡度与形状、建筑物的各个空间尺寸以及相关管道的长度等。

规划则包括给排水设备的布局、管道的走向以及设备的选择等。

2.安装主体：在安装给排水设备的过程中，需要先安装主体管道，包括主排水管、主供水管等。

首先，在地下进行主排水管的敷设，确保其正确地连接到污水排放点。

然后，在需要用水的各处安装主供水管，确保其正常供水。

3.分支管道：在主体管道安装完毕后，需要根据具体的需求进行分支管道的安装。

这包括厨房、卫生间、浴室等各个区域的给排水管道的安装。

需要注意的是，分支管道的连接必须严密，避免漏水情况发生。

4.设备连接：在给排水设备安装的最后阶段，需要将相关设备与管道进行连接。

比如厕所、浴缸、水槽等设备需要与排水管道进行连接，水龙头、浴室花洒等设备需要与供水管道进行连接。

安装过程中，要确保连接处的严密性，避免漏水。

二、给排水设备的注意事项1.合理布局：在进行给排水设备的布局时，应根据具体情况合理规划管道的走向。

减少管道长度，避免出现过多的转弯、弯头等，以减少管道阻力。

同时，应避免给排水管道与电线、通风管道等其他管线交叉，以免相互干扰。

2.正确安装：在进行给排水设备的安装时，要选择合适的工具和材料。

确保连接处的紧固牢靠，严禁使用拧紧不严或过紧的方法。

同时，要防止管道的挤压变形或撞击损坏，避免使用力度过大的手段。

3.严格验收：在给排水设备安装结束后，必须进行严格的验收工作。

检查各个连接处是否紧密、无漏水情况。

测试排水设备的正常运行情况，确保供水畅通，排水迅速，无积水现象。

三、给排水设备的维护保养1.定期清洁：为了保持给排水设备的正常运行，需要定期对设备进行清洁。