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6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
办公室6S管理内容一、6S管理定义:6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY）1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。
2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范(一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;(二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。
“6S”学习材料一、6S管理概述1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。
对物品采取定点、定容、定量管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。
二、推行6S的效用1、减少故障，促进品质2、减少浪费，节约成本3、建立安全，确保健康4、提高士气，促进效率5、树立形象，获取信赖6、孕育文化，培养素质三、6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。
四、6S推进重点1、整理（1）整理厉行“三清”原则：▪清理——区分需要品和不需要品▪清除——挪除不需要品▪清爽——按属别管理需要品（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境（3）整理的目的：腾出空间（4）整理的推行思路：▪要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。
全系列6S管理资料1——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3——清扫定义：去除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。
4——清洁定义：将上面3的实施制度化、标准化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6——素养〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6——平安〔AFE〕保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、标准操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不平安因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6推行步骤步骤一：建立6推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门〔或车间〕必须指派一位员工为现场管理〔联络〕员。
4、各部门领导是本部门6.推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号 6方针：标准、保持、自律、提高 6目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改良步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况比照。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查工程、内容及应到达的标准。
扣分事项，每一工程均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
第1讲6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
全系列6S管理资料一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。
所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、过时的公告物、标语、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑤、破损的文件袋；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任㈡、部门领导及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
