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浅谈太阳能电池组件的返修方法《光能》编辑部摘要：本文章主要包含了一种太阳能电池组件的返修方法，涉及太阳能电池组件技术领域。
包括以下步骤：1）拆除组件边框；2）使用返修加热台对组件进行加热；3）揭开背板；4）使用电致发光测试仪对组件进行测试；5）清除碎裂的电池片；6）裁切 EVA ；7）更换碎裂的电池片；8）修补胶坑；9）使用电致发光测试仪对组件进行测试；10）层压返修组件；11）使用电致发光测试仪对组件进行测试；12）将测试合格的组件进行装框。
所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
关键字：组件返修质量1、背景技术众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体p-n结上时，形成新的空穴 - 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。
太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过EVA在高温下粘合在一起形成的。
太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。
该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。
固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。
组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。
由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。
因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。
在太阳能电池组件返修过程中会使用EL测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。
被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”；可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。
2、对操作人员的要求2.1 熟悉设备安全操作规程，能正确使用设备。
2.2 设备使用过程中严格执行日常维修与保养。
非晶硅薄膜太阳能电池全国仅有的几家太阳薄膜电池生产企业：/深圳市拓日新能源科技股份有限公司/上海神舟新能源发展有限公司---上海航天汽车机电股份有限公司下属的全资子公司/ 河南昆仑太阳能有限公司/交大南洋---上海交大泰阳绿色能源有限公司/天威保变-- 保定天威薄膜光伏有限公司(是保定天威保变电气股份有限公司（沪市A股上市公司，股票代码600550）直属子公司)/金晶科技--金晶（集团）有限公司，/孚日光伏---孚日集团股份有限公司/风帆股份有限公司等。
简介非晶硅薄膜太阳能电池是一种以非晶硅化合物为基本组成的薄膜太阳能电池。
按照材料的不同，当前硅太阳能电池可分为三类：单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。
生产成本低由于反应温度低，可在200℃左右的温度下制造，因此可以在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。
单节非晶硅薄膜太阳能电池的生产成本目前可降到1.2美元/Wp。
叠层非晶硅薄膜电池的成本可降至1美元/Wp以下。
能量返回期短转换效率为6%的非晶硅太阳能电池，其生产用电约1.9度电/瓦，由它发电后返回上述能量的时间仅为1.5-2年。
适于大批量生产非晶硅材料是由气相淀积形成的，目前已被普遍采用的方法是等离子增强型化学气相淀积(PECVD)法。
此种制作工艺可以连续在多个真空淀积室完成，从而实现大批量生产。
采用玻璃基板的非晶硅太阳能电池，其主要工序（PECVD）与TFT-LCD阵列生产相似，生产方式均具有自动化程度高、生产效率高的特点。
在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。
特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。
高温性能好当太阳能电池工作温度高于标准测试温度25℃时，其最佳输出功率会有所下降；非晶硅太阳能电池受温度的影响比晶体硅太阳能电池要小得多。
太阳能电池层压过程可能出现的问题和解决办法(2010/11/24 14:58)1.缺胶或树脂含量不足表现形式：外形呈白色，显露玻璃布织纹。
2. 气泡或起泡表现形式：外观有微小气泡群集或有限气泡积聚或层间局部分离。
3. 板面有凹坑、树脂、皱折表现形式：表面导电层有凹坑，但未穿透或表面导电层被树脂局部覆盖。
4 . 内层图形位移)路现象。
表现形式：内层图形偏离原位，产生短(断5. 板厚不一致表现形式：板厚不均匀或内层板滑移6. 板厚局部超厚表现形式：板面局部起泡，凸起7. 板超厚表现形式：板厚超上限8. 板厚不足表现形式：板厚低于下限9. 层间错位表现形式：层与层之间连接盘中心偏移10. 耐热冲击差表现形式：受热分层，起泡11. 翘曲表现形式：弓曲或扭曲多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析下面是实际生产中经常遇到的一些问题。
提出问题：1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
