室内地坪施工作业指导书

地砖地面作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐渐实现施工作业活动规范化、标准化、科学化管理，保证地砖地面的铺设质量。

2依据2.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20102.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133施工特点3.1板块进场后不同材料分类侧立堆放在室内，下应加垫木方，铺设前拆除板块包装，并做好成品保护。

3.2需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。

3.3对环境易产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员易产生意外事故等影响。

4工艺技术质量要求4.1工艺流程图基层处理一找标高弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护4.2工艺要求4.2.1清理基层表面，做水泥砂浆找平层。

4.2.2在房间检查净空尺寸，并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线。

4.2.3水泥砂浆尚未初凝之前开始铺设面层。

1.1.12.4铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

4.2.5应对房间、厕所间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸，核实结构实际情况，以大面排整砖，一般由里向外按控制线铺设。

4.2.6勾缝和压缝应采用同品种，同强度等级，同颜色的水泥，最后清理封闭保护。

4.2.7擦缝24小时后浇水养护，不应少于7d。

5技术要求5.1垫层清理要干净，浇水湿润充足，素水泥砂浆要随铺随刷，板块在铺砌之前必须浸水湿润。

5.2铺砌之前必须拉通线，操作者要跟线铺设，避免大小头现象。

5.3铺设前严格挑选板块，凡翘曲、拱背、宽窄不方正等板块剔出不予使用。

铺设标准块后应向两个方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，严格按弹线标高铺设。

5.4大开间楼地面面层施工时，宜在建筑物轴线位置，承重梁部位用玻璃条做分格处理或预留宽IOmm~20mm深20mm的分格缝，缝内嵌填弹性胶。

5.5面积较大的楼地面铺贴宜离缝，离缝根据板块尺寸大小，宽度2〜4mm。

室内精装修木地板施工作业指导书 5.1实木复合木地板施工流程实木复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收地面清理铺防潮地垫软膜铺9mm 厚夹板龙骨铺木地板面层质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于3mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：木地板的两端接口必须落在夹板面层上，不能悬空；地板横向面与墙面要留8-10mm 缝隙，纵向留5-8mm 缝隙，以防变形起鼓；安装牢固、无松动；表面平整洁净、接缝顺直注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:夹板宽度150mm 、间距小于等于100mm （但要根据木地板尺寸规格及房间形状调整，必须保证木地板的两端接口落在夹板龙骨上，不能悬空；夹板与地面必须安装牢固，不松动；表面平整度不得有偏差定标高及放线质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线成品保护清理打蜡质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护打踢脚线安装预留孔选板清洁要求：面层必须清理干净、无污迹入伙前进行质量要求:同一户型不必须使用同批次的材料；不能出现明显色差移交5.2复合木地板施工工艺流程复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收找平层清理铺防潮地垫软膜铺木地板面层安装收口条质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于4mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：地板横向面与墙面要留8-10mm缝隙，纵向留5-8mm缝隙，以防变形起鼓；企口拼接牢固、无松动、走动无明显异响；表面平整洁净、接缝顺直；注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线移交质量要求：收口条必须安装紧贴地板、无缝隙；安装牢固，无松动；质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝打踢脚线安装预留孔定标高及放线清洁要求：面层必须清理干净、无污迹成品保护质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护5.3控制要点工艺/工序质量控制要点一、材料控制常用分类常用的室内精装修木地板材料有三种：①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板（限制在批量精装房中使用）材料验收要点（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料。

室内精装修地面砖墙面砖及石材施工作业指导书1.1地面砖施工流程地面砖施工工艺流程及质量验收要求（抛光砖）基层处理定标高及放线抹结合层砂浆铺面层砖踢脚板安装养护勾缝、擦缝清洁质量要求：基层必须清理干净；质量要求：按设计要求，在墙面弹出完成面标高线；并结合现场情况，从美观及减少损耗考虑，排砖放线必须经监理、甲方现场确认质量要求：铺砖前基层应洒水湿润；用1：3干硬性水泥沙找平，有排水坡度要求的（例如卫生间），必须做找坡，保证走水顺畅质量要求：必须与地砖对缝铺贴；脚线必须粘结牢固、无空鼓；表面洁净、高度与出墙厚度一致、垂直度、平整度符合要求；质量要求：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)的要求质量要求：砖缝宽度满足设计要求；面层必须粘结牢固、无空鼓；面砖无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；表面平整洁净、色泽一致；接缝平整顺直、深浅一致。

有排水要求的部位必须坡度足够，无积水，走水顺畅；贴完每块砖后要同时做好清洁质量要求：用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；沟缝饱满密实、洁净光滑；宽度与深度满足设计要求要求：面层必须清理干净、无污迹成品保护要求：采用3mm厚夹板满铺保护1.2墙面砖施工流程墙面砖施工工艺流程及质量验收要求（釉面砖）基层处理吊垂直、套方、找规矩排砖线、排砖选砖浸砖表层面砖清洁面砖勾缝与擦缝质量要求：基层必须清理干净；铺砖前基层应洒水湿润质量要求：按图纸要求，并结合现场情况，从美观及减少损耗考虑，排砖放线必须经监理、甲方现场确认质量要求：砖缝宽度满足设计要求；进行二次贴转调整，横向、竖向砖缝大小一致，用十字架塞条控制砖缝大小；面层必须粘结牢固、无空鼓；面砖无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；表面平整洁净、色泽一致；接缝平整顺直、深浅一致。

环氧自流平地面施工作业指导书1.1施工工艺基面处理→打磨、吸尘→涂刷封闭底漆→检查合格→刮涂中层漆→检查合格→环氧自流平面涂→固化、消缺→验收、移交。

1.1.1 基面处理清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。

新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。

打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。

1.1.2 施工区域的标注用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。

对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。

1.1.3 地面找平将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。

干后对整个地面进行彻底打磨。

1.1.4 墙角和柱脚的处理根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。

1.1.5 地面金属物的处理将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。

1.1.6 下水口的处理下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。

1.1.7 门口的处理门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。

1.1.8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。

1.2 底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。

做面漆时表面平滑光亮。

不光亮部分需找补。

(1) 底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。

亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。

若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。

难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

(2) 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

细石混凝土地面施工作业指导书
一、前期准备
1. 确认施工地点，并检查场地情况，如地面平整度，地基坚
实度等；
2. 准备好施工材料及工具，如细石、水泥、砂子等材料，混
凝土搅拌机、抹光斗等工具；
3. 制定施工方案，并明确施工人员的职责分工。

二、细石混凝土地面施工步骤
1. 地面处理。

将地面进行清理，清除杂物和尘土，确保地面
干净整洁；
2. 固定边框。

搭建木质边框，固定施工区域范围及地面高度，确保施工精度；
3. 混凝土搅拌。

将水泥和砂子搅拌均匀，再加入适量水拌匀
成浆料；
4. 细石摊铺。

将细石依次铺在地面上，压实使之平均分布，
厚度约为5cm；
5. 浆料铺盖。

铺上浆料，使之与细石充分接触并形成均匀的混合层厚度为3cm；
6. 抹平与养护。

使用抹光斗将混合层抹平，并进行养护，让混合层充分硬化。

三、注意事项
1. 施工过程中要确保地面平整度及坚实度；
2. 搅拌、铺盖方式要均匀，避免造成局部高低差，影响整体美观度及使用效果；
3. 在混凝土搅拌及铺盖过程中，要保证水泥浆料的浓度及用量，以避免出现强度不足、易开裂等情况出现；
4. 养护时要注意保持适当湿度及温度，以促进混凝土充分硬化。

细石混凝土地面施工在现代建筑中得到了广泛的应用，具有施工方便、防水耐久、美观等优点，在工程等领域得到了越来越多的应用，需注意施工步骤及注意事项，确保施工过程顺利并保证工程质量。

细石混凝土楼地面施工作业指导书1.主题内容与适用范围本标准规定了细石混凝土随捣随抹楼地面面层的施工工艺，适用于室内现浇或预制钢筋混凝土楼板上铺筑面层或找平层。

2.施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜用425#及其以上的普通硅酸盐水泥，水泥的质保单必须齐全并经试验室检验合格后方可使用，要求同批号、不国旗、不受潮。

2.1.2粗骨料：应选用粒径为3—6 mm及6—13 mm的坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求。

2.1.3细骨料：应采用中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%,有害杂质含量符合规范要求。

2.2机具混凝土搅拌机、小型平板振动器，50 kg重铁滚筒、方铲、刮尺、铁拉耙等。

2.3作业条件2.3.1作业层已通过主体结构验收2.3.2墙面四周已弹好比楼层建筑标高高出50 cm的水平线。

2.3.3门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。

2.3.4水暖立管及地漏、电线暗管均已安装完毕，管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。

2.3.5门框洞处高于楼地面的墙，混凝土已剔凿平整。

2.3.6掌握气候情况，室内平均气候不低于5°C,免遭水淋而损坏。

3.施工工艺3.1 基土3.1.2上述工程中大多采用回填土。

按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8%的土均不得作填土。

3.1.3填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mmo用工人或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm,用人工夯实时，不应大于200mm。

3.1.4夯实前应由中心试验室通过击实试验确定最优含水量和施工含水量控制范围。

如无试验条件时，设计压实系数为0.9时，施工含水量和最优含水量之差可控制在一4〜+ 2%范围内。

3.2垫层3.2.1采用砂石垫层厚度不小于100mm,不得含草等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。

第十四章地面施工1．适用范围本指导书适用于新建地面施工。

2．施工准备：1、材料准备：水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

砂平均粒径3.5～5mm，用5mm孔径筛子过筛，砂含泥量不超过5%。

2、主要机具：搅拌机、5mm孔径筛子、刮杠、2m靠尺板、铁抹子、木抹子、灰槽、喷壶、錾子等。

3．作业条件1、墙面抹灰施工完毕，经有关部门验收合格，弹好1m水平线。

2、冬期地面施工采取保温措施，做好防寒、防冻设施。

室内温度不低于5℃。

4．地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→贴灰饼→抹灰→养护。

（1）将基体表面凸出部位剔凿平整。

地面坑凹不平处用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查地面基层的平整度，将抹灰基层处理完好。

（2）找标高弹线：根据墙上的+1.0m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）在房间四个角做100mm见方灰饼，拉通线进行找平。

（4）抹1:2.5水泥砂浆，抹平、压实、赶光。

（5）养护：抹灰完成后，7天保持室内温度不低于5℃，适量洒水进行养护。

5．成品保护1、注意在其它部位施工时，不得把水泥砂浆、混凝土浆溅到地面。

2、地面不得乱剔乱凿。

3、不得在地面上乱写乱画。

4、抹灰地面在达到强度之前每天不少于三遍洒水养护。

6．质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

3、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、卫生间，厨房坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

5、墙体阴角及施工接茬部位做到阴角方正、顺直、平整。

7．应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时造成。

施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

2、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时造成。

施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

木地板面层铺设作业指导书全套一、材料要求1龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。

不得有扭曲变形。

2、木地板：加工的成品顶面创光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。

3、踢脚板：克度、厚度应按图示尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

4、其他材料：木禊、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。

所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的规定。

二、工艺流程在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅（龙骨）一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一木地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光三、质量控制要点:1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用饕子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，基层的平整度达到5mm。

2、安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距30Omm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳,并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

3、铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距20Omm左右。

4、铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口地板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。

钉法采用斜钉，地板面层的接头应按设计要求留置。

铺地板时应从房间内退着往外铺设。

5、安装踢脚板踢脚板用材料，一般采用与木板地面材同品种、统一规格、色泽形状。

概述：本工程车间地坪、室外堆场均为大面积混凝土地坪，由于混凝土自身组成材料的特性以及其极易受外界温、湿度的影响而导致胀缩变形，致使混凝土地坪对与其紧密相邻的设备基础侧面、钢柱、围护墙体、室内卫生间外墙、杯口等构件产生较大的水平推力，导致构件因推力发生变形甚至破坏。

为有效保证本工程大面积混凝土地坪施工质量，根据工程实际情况，编制本作业指导书，统一工程做法，并严格按此执行。

本作业指导书从2010年3月12日起执行。

一、混凝土的变形性能混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。

非荷载下的变形，分为混凝土的化学收缩、干湿变形及温度变形；荷载作用下的变形，分为短期荷载作用下的变形及长期荷载作用下的变形——徐变。

1、在混凝土硬化过程中，由于水泥水化物的固体体积，比反应前物质的总体积小，从而引起混凝土的收缩，称为化学收缩。

特点：不能恢复，收缩值较小，对混凝土结构没有破坏作用，但在混凝土内部可能产生微细裂缝而影响承载状态和耐久性。

2、干湿变形是指由于混凝土周围环境湿度的变化，会引起混凝土的干湿变形，表现为干缩湿胀。

①产生原因混凝土在干燥过程中，由于毛细孔水的蒸发，使毛细孔中形成负压，随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力，导致混凝土收缩。

同时，水泥凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发，凝胶体因失水而产生紧缩。

当混凝土在水中硬化时，体积产生轻微膨胀，这是由于凝胶体中胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。

②危害性混凝土的干湿变形量很小，一般无破坏作用。

但干缩变形对混凝土危害较大，干缩能使砼表面产生较大的拉应力而导致开裂，降低混凝土的抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能。

③影响因素a水泥的用量、细度及品种：水灰比不变：水泥用量愈多，砼干缩率越大；水泥颗粒愈细，砼干缩率越大。

b水灰比的影响：水泥用量不变：水灰比越大，干缩率越大。

c施工质量的影响：延长养护时间能推迟干缩变形的发生和发展，但影响甚微；采用湿热法处理养护砼，可有效减小砼的干缩率。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的地坪材料，如环氧树脂、水泥、砂、石子、腻子粉、防水剂等。

2. 施工设备：准备施工工具，如搅拌机、镘刀、刮板、水准仪、水平尺、电钻、切割机等。

3. 施工人员：组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，确保施工质量。

二、基层处理1. 清理：将施工现场的杂物、浮土等清理干净，确保基层表面平整。

2. 找平：使用水泥砂浆对基层进行找平处理，确保地面平整度符合设计要求。

3. 防水处理：在地坪施工前，对基层进行防水处理，防止水分渗透到地坪内部。

4. 铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层，确保地坪防水性能。

三、地坪施工1. 环氧树脂地坪施工：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整。

（2）涂刷底漆：按照比例将底漆搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷在基层上。

（3）刮涂面漆：将面漆搅拌均匀，用镘刀或刮板均匀刮涂在地面上，形成平整光滑的地坪。

2. 水泥自流平地坪施工：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整。

（2）铺设钢筋网：根据设计要求，铺设钢筋网，确保地坪强度。

（3）浇筑水泥：将水泥、砂、石子等材料按照比例搅拌均匀，浇筑在地面上。

（4）自流平处理：使用自流平机将地面平整，确保地坪无气泡、无裂缝。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，防止污染地坪。

2. 施工环境温度和湿度应符合材料要求，避免因温度、湿度变化导致地坪出现质量问题。

3. 施工过程中，严格遵循施工工艺，确保地坪质量。

4. 施工完成后，进行养护，确保地坪强度和耐磨性。

总之，工程室内地坪施工是一项综合性较强的工程，需要严格按照施工工艺进行操作，确保地坪质量。

通过合理的施工方案和专业的施工队伍，为建筑物打造一个美观、耐用、安全的室内地坪。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的地坪材料，如水泥、砂子、骨料、外加剂、地坪涂料等。

2. 施工工具准备：准备施工所需的工具，如搅拌机、水泥浆泵、平板振动器、抹子、刮板、钢刷等。