机械钻孔桩:技术交底-制度大全
机械钻孔桩:技术交底之相关制度和职责，1.施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3开工前,对设计单...
1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。
1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3 开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.5按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。1.2 主要的施工机具准备一个作业队(以50~60根桩基计算)需要配备以下施工机具,才能满足施工要求:1.
2.1土方机械:挖掘机1台1m3以上,自卸车2台5t以上,装载机1台。1.2.2钻孔:钻机5台(冲击钻、回转钻、冲反钻等,根据地质情况、桩径的大小确定),吊车1台20t以上,水泵5台(扬程根据实际情况定)。1.2.3电源:变压器1台500kw或发电机200kw 3台。1.2.4钢筋加工设备:1套(弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等)。1.2.6灌注设备:储料斗导管、阀门等。1.2.7安全设备:漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.3 材料准备1.
3.1造浆材料:水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.2 原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。1.3.3外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。1.4作业条件1.
4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.2 开工前施工现场要完成“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪,特别是施工便道要保持畅通、湿润,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.3 挖好泥浆池、备好造浆粘土(如果需要造浆),布置好出渣道路。1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.5必要时,在正式施工前应做成孔试验。2. 施工操作工艺2.1 工艺流程测量定位→ 填筑工作平台←?场地整平↓测量定位→ 埋设护筒← 制作护筒↓? 复核放样(做好记录和签认手续)↓ 钻机就位← 泥浆池↓ 钻孔← 合格泥浆↓清孔↓终孔↓ 钢筋龙制作→ 终孔检查← 做好记录(监理批准)↓检查→ 钢筋笼就位↓导管拼装检查→ 下导管↓? 二次清孔(如孔底沉淀厚度超过规范要求)↓砼拌合→?砼土运输→ 灌注砼?←砼试验↓成桩检测 2.2 操作方法2.2.1 测量放样:根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.2 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.3 埋设护筒 1 在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m,高出原地面30~50cm。护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2 桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组拼就位,下沉护筒有:压重,振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般为2~4m。2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.5 安装钻机:钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.6 钻机钻进1 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆,泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。2 钻进过程中,随时注意孔内水压差,
以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔,同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。2.2.7钻孔检查,清孔、成孔1 钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录。2 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。3 清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。2.2.8钢筋笼的制作及入孔1 为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1小时内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接,也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。? 2 护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料(型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重量。3起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。2.2.9 拼下导管1 水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。2 下导管时应封住导管底部,防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。3 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时注意导管不能接触到钢筋笼。4 导管底口至孔底标高宜控制在0.25~0.4m之间。2.2.11灌注水下砼: 水下砼的供应由拌合站集中拌和,水泥砼罐车运输至导管漏斗内。1 灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m, 在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。2 首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注。3 砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。4 在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。 5 在灌注砼过程中,应经常量测孔内砼面的高程,及时地调整导管埋深。6 严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度,避免钢筋笼上浮的隐患。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时,提升导管,当底口高于钢筋骨架底部2m以上时,可以适当加快灌注速度。拔导管要结合砼的浇筑时间,不得超过砼的初凝时间。7 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。
2.3施工过程中的可能出现的情况以及处理措施2.
3.1 砼堵管的原因及处理砼堵管的原因主要有两种,第一种是导管底端被泥砂等物堵塞,第二种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。1第一种情况多发生在首批砼下注时,由于导管底口距孔底的距离保持不够,因安装钢筋及导管时间过长,孔内钻渣淤积加深,处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起,待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。为避免此类事故发生,当孔内沉淀较厚时,灌注前必须进行二次清孔2第二种情况多发生在砼浇注过程中。处理办法是把导管吊起,快速向井架冲击,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:①导管要牢固不漏水,②砼和易性坍落度要好,③砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6m。3. 质量标准3.1 质量管理施工中应建立健全有效的质量保证体系,对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺应进行中间检查和质量控制。3.2施工中的检查3.2.1 开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同,是否符合设计及规范要求。3.2.2 施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验;下雨后砂、碎石的含水量试验以确定生产配合比;除按规范规定的试验频率外,还要进行随即抽样试验,特别砼强度、泥浆比重的抽检。3.2.3 桩基完成后要进行无破
