43222巷喷浆施工安全技术措施
一、工程概况：
为了防止43222巷超高段顶板冒落，根据长平公司生产中心安排，由我队对43222巷7#横川至4322底抽巷之间超高段100m范围进行喷浆施工，为保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工方法：
1、作业方式：采用人工拌料、喷浆机喷射的作业方式施工；
2、施工组织：采用“三八”作业制；
3、循环方式：以班为单位每班多个循环；
4、循环进度：10m/循环，现场因皮带运行和设备摆放位置影响，皮带运行时对巷道行人侧顶帮进行施工，检修停皮带时对非行人侧顶帮进行施工。
5、防尘措施：喷雾降尘，定期冲洗巷道，个人防护。
6、施工前的准备工作：
6.1、施工前，将所需的风水管路、材料、设备准备到位，并在施工点下风侧30m 范围内安装一道防尘水幕。
三、工艺流程：
1、喷射砼施工工艺：
交接班→安全检查→敲帮问顶找掉活矸→保护管线及设备→冲洗喷浆段巷道→人工拌料→喷浆→清洗喷浆机→现场文明生产。
1.1、我队施工现场三大员对巷道喷浆段内顶板、巷帮浮煤（矸）清理干净（将网兜放掉，然后将网重新搭接好），喷浆前由本队将喷浆波及范围内的设备、管线进行包裹保护，确保喷浆料回弹后不会伤及设备及管线；在本队现场三大员确认安全后进行冲巷喷浆作业。
1.2、用高压风水冲洗岩（煤）壁，要求岩（煤）壁无浮尘，确保挂浆效果良好。
1.3、检修调试好喷砼机具并准备好施工用料。
1.4、喷射砼工艺要求
（1）喷射顺序为：先帮后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从帮基开始，自下而上进行；成巷复喷前应用10#铁丝拉线，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志；
（2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm；
（4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（5）一次喷射混凝土厚度应大于50mm 。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（6）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员；用震动法处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下；
（7）在围岩渗水、涌水处喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；
（8）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（9）当班喷射工作结束后，必须卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料；
（10）喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。
2、施工技术组织措施：
2.1、施工前应检查所有设备、材料，保证设备正常，材料充足、有效。
2.2、喷浆前顶板活矸必须清理干净，现场施工点前后20m吊挂警戒绳，人员需通行时必须在得到我队确认安全能通行的指令后方可通过。
四、施工技术特征：
对43222巷进行喷浆施工，喷浆区段为7#横川至4322底抽巷之间超高段100m范围全段面喷浆，喷浆长度100m；喷射砼厚度100mm，初喷50mm，复喷50mm。喷射混凝土所用材料标准：水泥为P.O.425；石子为5~10mm；砂为中粗黄砂。砼强度等级为C20，水泥：沙：石粉依照体积比例为1：2：2进行配比。
五：运料路线：
运料路线：：釜山进风副立井→胶轮车大巷→43073巷→4307辅运通道→四盘区西翼辅运巷→43222巷→作业点；
六、主要安全技术措施及避灾路线：
（1）、喷浆砼操作安全技术措施：
1、喷浆机型号：JPS7I-L转子式混凝土喷射机组。喷浆前，先将所喷浆范围内的围岩洒水，要求围岩洒水要冲洗干净浮尘。
2、开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3、喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。
4、在喷浆过程中，打开阀门时，必须慢慢打开，喷浆管摆动异常时，应立即停机检查。
5、配拌喷射砼要求：
5.1、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。现场严格使用量
具。
5.2、喷浆的体积配合比按（水泥、黄砂、石粉配合比为1:2:2）进行配料，现场采用大锹（小平车）进行量取。
5.3、人工拌料时，水泥和沙、石粉应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
5.4、速凝剂掺入量为水泥重量的2.5-4%，在喷射机上料口均匀加入；现场悬挂配合比牌板。
5.5、拌料后，手握成团，松手散，扬起没有浮尘为佳。
6、喷射砼工艺要求：
6.1、喷射顺序为：先墙后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从墙基开始，自下而上进行；成巷复喷前应用10#铁丝拉线。
6.2、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
6.3、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
6.4、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
6.5、巷道喷射混凝土厚度为100mm，一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
6.6、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员；用震动法处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下。
6.7、在围岩渗水、涌水处喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
6.8、一次喷射完毕，应及时清理、收集回弹物，并应将当班拌料用完。
6.9、当班喷射工作结束后，必须卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
6.10、喷射混凝土养护喷层在7天之内，每12小时进行洒水一次；7天以后每24小时进行洒水1次，并持续养护28天；洒水后需及时填写混凝土养护记录。
7、喷射混凝土之前，必须预埋喷厚的标志（预埋标志采用木棒垂直捆绑于围岩，顶及两帮各安设一个，每50m一组），没有达到喷厚标志必须补喷；采用100mm的正方体试块器制作试块，每50m制作一组，每组制作3个，养护完成后由生产中心联系质检机构进行试验并记录。
8、喷浆前，班长必须指派专人放设警戒，警告人员通行时注意安全。
9、喷浆作业前，需对巷道进行洒水冲洗，在下风侧安装一道净化水幕并要开启。
10、处理喷浆事故时（输料管堵塞）、机械故障等，必须先切断电源，先停风后停水，用震动法处理。
