停车场沥青路面工程
施工技术方案
一、工程概况
本工程沥青面层下面层为6㎝厚AC-20,上面层为3㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。主
二、施工组织
(一)工程用电
工地能够满足正常施工用电要求。
(二)机械设备配置(表1)
表一投入机械设备数量表
(三)人员配备
为了提高工作效率,加强施工过程质量控制,我单位建立项目管理组织机构,并加强施工现场、后台等人员配置及分工,定岗定员,专人负责。
现场人员配置:现场工长1名,施工现场管理人员1名,质检工程师1名,机手3名,普工8名(修边1人,导梁架设1人,摊铺机前后平料4人,碾压辅助2人) 。
运输车队:队长1名,司机9名,运输车辅助工人3人。
(四) 施工原材料
1、石油沥青:
a 要求质地均匀、无水份,当加热到170℃时不起泡沫。
b 每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明与出厂实验报告,说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c 沥青使用前要按规定进行复检试验,提出合格的试验报告。
2、集料及机制砂
A 粗集料
1 、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净,不得含
有泥土、有机物与其它有害杂质,且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒长与厚或与短边之比超过3:1 的扁平料含量不大于15。
2、当按照JTJ054-94 进行磨耗试验时,沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40,沥青路面面层石料磨耗率不得超过30。
3、当按JTJ057-94 标准方法试验时,其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa,压碎值不得大于28%;沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa,压碎值不应大于25%。
4 、当按HT054-94 标准进行方法试验时,集料的裹附率应在95%以上;按JTJ052-93 最佳方法试验时,对沥青的粘结力不得低于IV级。否则,应自费掺加外掺剂,其外掺剂应取得监理工程师批准。
5 、2mm 筛孔筛余的混合集料应就是碎石轧碎的砾石,粗集料中轧碎颗粒含量应在95%以上按重量计。
6 、当按适当比例同其她必须的细集料与填充料混合而成混合料时,所合成的混合料应符合规定的级配要求。
B 细集料
1、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料,其石料质量应满足粗集料中15的要求。如果使用天然砂时,其颗粒应坚固、干燥与耐久,并不得含有有机物与其它杂质。
2 、当按JTJ054-94 标准试验时,细集料应满足比重大于2、5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12%、塑性指数为0 的要求。
3、通过2mm 筛孔的混合集料部分应就是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料,或者就是两者的混合料。当按适当比例与其她必须的集料、填充料混合时,合成的混合料应符合规定的级配要求。
三、施工顺序
沥青摊铺顺序:先摊铺道路两旁的停车位,待两旁停车位全部摊铺完毕,开始摊铺停车位面前的道路。采用两台摊铺机同时施工。
四、沥青路面施工工艺
施工工序:准备工作→拌与→运输→摊铺→碾压→交通管制
(一)准备工作
1、下承层检查及工作面
清扫下承层,用于沥青路面施工前准备好工作面,并报请业主检查验收。
2、松铺系数的确定
实验段BL0 路,桩号K000-K150,松铺系数为1、20;然后通过现场检测,分析检测成果,确定最佳的松铺系数。
3、测量放样:
成立专门测量组,负责路面的平面控制及高程厚度检测。
高程控制上采用找平仪引导进行控制。
4、生产配合比的确定
热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。采用马歇尔试验配合比设计方法,确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。
在拌制沥青混合料与摊铺沥青混合料之前根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料与沥青应严格计量通过试拌与抽样检验确定适宜的沥青用量拌与时间矿料与沥青加热温度以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后选定最佳的生产配合比。
(二)混合料拌与
拌与站按调配好的生产配合比进行拌与。沥青混合料的拌与采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站,试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求在开机前必须对拌与设备进行一次全面细致的检查注意联接的紧固情况检查搅拌器内有无积存余料冷料运输器就是否运转正常与有无跑偏现象仔细检查沥青管道各个接头尤其就是沥青计量设备计量就是否准确严禁吸沥青管有漏气现象检查电气系统对于机械运转部分还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常拌制的沥青混合料符合规范要求。
(三)混合料的运输
1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。根据施工的具体位置与现场的实际情况,以及我部的拌合能力、摊铺能力混合料运距,所需混合料的种类与数量等我部采用4部15T 以上的自卸汽车运送沥青混合料。
2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染与热量过分损失,运输车都必须用篷布覆盖,以对混合料进行保温防雨与避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。
3、对沥青混合料检测其出厂温度与运到现场温度。在装料前,先在底板上均匀地涂上一层1:3 的油水隔离剂,防止混合料粘到运输车辆底板上、拌合机向运料车放料时运料车应前后移动分几堆装料以减少粗集料的离析现象同时运料车的运输能力较拌与能力与摊铺能力有所富余摊铺机前方应有3 辆以上运料车等候卸料。
4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料,以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中转运车应挂空档由摊铺机推动前进。对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录,并满足温度控制要求。
5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够与可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则,多余的混合料不得再用于本工程。
(四)混合料的摊铺
1、在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净并喷洒粘层油。
2、沥青混合料采用1 台DYNAPAC F141C 摊铺全幅摊铺,铺筑速度2、5m/分钟,摊铺时松铺系数拟定为1、2,夯锤 2 档夯实。
3、沥青混合料采取缓慢均匀连续地摊铺。摊铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料器高度2/3 的混合料。整个摊铺过程中,各项操作能够规范进行,可以保证摊铺机全宽度断面上不发生离析等现象。
4、面层与联结层应连续施工。否则,对联结层表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止。铺筑面层前,应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶。
5、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青。涂刷时不得污染周围的非涂刷区,或采取履盖措施防止污染。
6、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料,则摊铺机尚应继续保持运转。
7、摊铺机的行驶速度与操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层与离析。
8、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
