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一、总则第一条为加强混凝土公司的管理，提高企业效益，确保工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土公司全体员工，各部门、各岗位必须严格执行。
第三条本制度根据国家法律法规、行业规范及公司实际情况制定，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
二、组织机构与职责第四条混凝土公司设立总经理、副总经理、各部门经理及员工。
第五条总经理负责全面领导公司工作，对公司董事会负责。
第六条副总经理协助总经理工作，分管公司各部门。
第七条各部门经理负责本部门的日常工作，对总经理负责。
第八条员工按照岗位要求，认真履行职责，服从领导，团结协作。
三、质量管理第九条混凝土公司严格执行国家有关混凝土质量标准，确保工程质量。
第十条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
第十一条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
第十二条对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
四、生产管理第十三条混凝土公司严格执行生产计划，确保生产进度。
第十四条建立生产调度制度，合理调配生产资源。
第十五条严格生产操作规程，确保生产安全。
第十六条对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。
五、安全管理第十七条混凝土公司严格执行国家有关安全生产法律法规，确保安全生产。
第十八条建立健全安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
第十九条定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十条加强现场安全管理，严格执行操作规程。
六、财务管理第二十一条混凝土公司严格执行国家有关财务法律法规，确保财务规范。
第二十二条建立健全财务管理制度，明确各部门、各岗位的财务职责。
第二十三条严格财务管理，确保资金安全、合理使用。
七、人力资源管理第二十四条混凝土公司严格执行国家有关劳动法律法规，保障员工合法权益。
第二十五条建立健全人力资源管理制度，明确各部门、各岗位的人力资源职责。
第二十六条加强员工培训，提高员工素质。
第二十七条完善绩效考核制度，激励员工积极性。
八、附则第二十八条本制度由混凝土公司总经理办公会议负责解释。
混凝土公司规章制度范文第一章总则第一条为规范公司内部管理，加强员工的纪律意识和职业道德，促进公司的健康发展，特制定本规章制度。
第二条公司规章制度的遵守是公司员工的基本义务，所有员工都应当遵守本规定，不得有任何违反或者绕过规定的行为。
第三条公司规章制度是公司的内部规则，适用于公司所有员工及其他与公司相关的人员。
第四条公司规章制度遵循公正、公平、公开的原则，不得有任何歧视性规定。
第二章公司职责第五条公司负责制定年度经营计划，并向员工明确公司的发展目标。
第六条公司负责组织和管理公司的日常运营活动，确保各项工作按时完成。
第七条公司负责员工的考核评估工作，评选表现优秀的员工并进行相应的奖励。
第八条公司负责员工的培训和发展，提供适合岗位的培训和职业发展机会。
第三章员工权利和义务第九条员工有享受公司提供的合法权益的权利，包括但不限于工资福利、休假、奖励等。
第十条员工有提出意见和建议的权利，公司应当及时听取并给予回应。
第十一条员工有保护自身合法权益的权利，公司应当确保员工的人身安全和工作环境安全。
第十二条员工有遵守公司规章制度和服务承诺的义务，不得有损公司形象和利益的行为。
第四章员工行为准则第十三条员工应当遵守国家法律法规和公司的管理规定，不得从事违法犯罪和有损社会公共利益的行为。
第十四条员工应当保守公司的商业秘密，不得泄露公司的商业机密及其他敏感信息。
第十五条员工应当尊重公司的知识产权及其他合法权益，不得侵犯公司和他人的合法权益。
第十六条员工应当保持良好的职业道德和工作态度，不得有一切有损公司声誉的行为。
第五章违规处理第十七条对于违反公司规章制度的员工，公司将根据情节轻重给予相应的处理，包括但不限于口头警告、书面警告、处罚款、停职、辞退等。
第六章附则第十八条本规章制度自颁布之日起生效。
第十九条公司保留对本规章制度的解释权和修改权，并通过适当的方式通知员工。
第二十条本规章制度的具体细则和操作细则由公司另行制定。
混凝土公司管理制度全套第一章总则第一条为规范混凝土公司的管理行为，保障公司及员工的合法权益，制定本管理制度。
第二条混凝土公司是一家专业从事混凝土生产与销售的企业，公司需按照国家相关法律法规进行经营管理。
第三条公司管理制度的修订、解释权归混凝土公司董事会所有。
第四条员工在工作中应当遵守本管理制度及公司其他规章制度，不得违反公司相关规定。
第五条公司全体员工应当保护公司的利益，维护公司形象，共同为公司的发展做出贡献。
第六条公司全体员工在工作中应当严格遵守相关安全规定，保障人身安全。
第二章公司组织结构第一条公司设有董事会、总经理办公室、生产部、销售部、财务部等部门。
第二条董事会是公司的最高权力机构，负责对公司的战略规划和决策。
第三条总经理办公室是执行公司日常经营管理的部门，负责公司的运营和管理工作。
第四条生产部负责生产工作的组织和安排，确保生产任务的完成。
第五条销售部负责公司产品的销售工作，开拓市场，拓展销售渠道。
第六条财务部负责公司的财务管理工作，确保公司的经济收支平衡。
第七条公司各部门之间应当相互配合，共同协作，共同完成公司的工作目标。
第三章人事管理第一条公司员工在入职时需提交身份证明、学历证明等相关材料。
第二条公司将根据员工的岗位需求，进行面试和笔试，择优录用。
第三条公司员工进入公司后，需签订员工保密协议，保护公司的商业机密和知识产权。
第四条公司员工应当遵守公司的工作纪律，服从领导安排，尊重同事。
第五条公司将根据员工的工作表现和工作态度进行绩效评定，以确定员工的晋升和奖惩。
第六条公司提倡员工持续学习和进修，提高自身能力和岗位技能。
第七条公司将建立员工奖励和惩罚机制，以激励员工的积极性和创造性。
第四章安全管理第一条公司将建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
第二条公司员工在工作中需佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
第三条公司将定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四条公司员工在发现安全隐患时，应当及时报告，不得私自处理。
一、总则第一条为了规范混凝土厂的经营管理工作，提高混凝土产品的质量，保障混凝土厂员工的权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土厂全体员工，包括生产、销售、技术、财务、行政等各个部门。
第三条混凝土厂的经营管理工作应遵循以下原则：1. 遵守国家法律法规，遵循行业规范；2. 以市场为导向，以满足客户需求为宗旨；3. 严把质量关，确保混凝土产品质量；4. 强化内部管理，提高企业效益；5. 重视员工培训，提高员工素质。
二、生产管理第四条生产管理应遵循以下要求：1. 严格按照国家有关混凝土生产的法律法规和技术标准执行；2. 建立健全生产管理制度，确保生产过程规范化、标准化；3. 加强生产设备的维护保养，确保生产设备正常运行；4. 优化生产流程，提高生产效率；5. 加强原材料管理，确保原材料质量；6. 严格执行生产工艺，确保混凝土产品质量。
第五条生产部门应设立以下岗位：1. 生产主管：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产调度等工作；2. 技术员：负责生产工艺的研究、改进，以及生产过程中的技术指导；3. 操作工：负责混凝土生产设备的操作，保证生产过程顺利进行；4. 质检员：负责对生产出的混凝土产品进行质量检验，确保产品质量。
三、销售管理第六条销售管理应遵循以下要求：1. 严格遵守国家有关销售法律法规，遵循行业规范；2. 建立健全销售管理制度，确保销售过程规范化、标准化；3. 加强市场调研，了解客户需求，制定合理的销售策略；4. 优化销售渠道，提高销售业绩；5. 严格销售合同管理，确保合同履行；6. 加强售后服务，提高客户满意度。
第七条销售部门应设立以下岗位：1. 销售主管：负责销售计划的制定、销售团队管理、客户关系维护等工作；2. 业务员：负责市场开拓、客户开发、销售合同签订等工作；3. 客户服务人员：负责客户咨询、投诉处理、售后服务等工作。
四、技术管理第八条技术管理应遵循以下要求：1. 严格执行国家有关技术标准，确保混凝土产品质量；2. 加强技术研究和创新，提高混凝土产品的竞争力；3. 加强技术培训，提高员工技术水平；4. 建立技术档案，为生产、销售提供技术支持。
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土公司管理制度第一章总则第一条为了规范公司的经营活动，保障公司的正常运作，提高公司的管理效率和效益，制定本管理制度。
第二条公司是依法设立的独立法人，实行股份制管理，依法自主经营，自负盈亏，自负法律责任。
第三条公司的宗旨是：遵纪守法、公平互利、信守合同、开拓创新。
第四条公司的管理制度是公司的基本管理规则和操作规范，对公司的领导、经营、生产、财务等方面的工作进行规范和约束。
第五条公司的管理制度适用于公司所有员工和管理人员，必须严格遵守，不得擅自改变或违反。
第二章公司的组织架构第六条公司的组织架构包括董事会、监事会、总经理办公会、部门及分公司等。
第七条公司的董事会是公司的最高权力机构，负责决定公司的重大事项和决策。
第八条公司的监事会是公司的监督机构，负责对公司的经营活动进行监督。
第九条公司的总经理办公会是公司的决策机构，负责具体管理和执行公司的日常经营活动。
第十条公司的部门和分公司是公司的具体实施机构，负责公司各项业务的具体实施。
第三章公司的管理制度第十一条公司的管理制度包括领导管理制度、经营管理制度、生产管理制度、财务管理制度等。
第十二条公司的领导管理制度包括领导班子建设、领导责任制、领导考核制、领导奖惩制等。
第十三条公司的经营管理制度包括市场开发管理、合同管理、项目管理、采购管理等。
第十四条公司的生产管理制度包括生产计划管理、生产过程管理、设备管理、安全管理等。
第十五条公司的财务管理制度包括财务制度管理、资金管理、成本管理、税务管理等。
第十六条公司的人力资源管理制度包括员工招聘、培训、考核、薪酬管理等。
第四章公司的行为准则第十七条公司全体员工必须遵守国家法律法规和公司的规章制度，不得违法违规。
第十八条公司全体员工必须认真履行工作职责，勤勤恳恳，勇于创新，努力提高工作业绩。
第十九条公司全体员工必须保守公司机密，不得泄露公司的商业机密和客户信息。
第二十条公司全体员工必须维护公司的形象和声誉，不得损害公司的利益和利益。
混凝土企业生产管理制度1. 总则1.1 为了加强混凝土企业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于混凝土企业的生产环节，包括原材料采购、生产计划、生产过程、质量控制等。
2. 原材料采购管理2.1 在采购原材料时，混凝土企业应从合法渠道购买符合国家标准的优质原材料。
2.2 原材料采购前，应对供应商进行评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
2.3 原材料采购部门应建立健全的供应商管理制度，定期对供应商进行评估和考核。
3. 生产计划管理3.1 混凝土企业应制定合理的生产计划，确保在合理的时间内满足市场需求。
3.2 生产计划由生产管理部门制定，必须经过相关部门的审核才能执行。
3.3 生产计划应根据企业的生产能力和市场需求的变化进行动态调整。
4. 生产过程管理4.1 混凝土的生产过程应按照标准操作规程进行，确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
4.2 生产过程中应加强设备管理和维护，确保设备的正常运行。
4.3 生产过程中应加强安全管理，提高员工的安全意识。
5. 质量控制5.1 混凝土企业应建立健全的质量控制体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
5.2 对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量达到要求。
5.3 对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
6. 设备管理6.1 混凝土企业应建立设备管理制度，对设备进行定期的巡检和维护。
6.2 设备管理部门应对设备进行使用培训，并建立设备使用记录。
6.3 对于老化和损坏严重的设备，应及时更换或修理，以确保生产正常进行。
7. 员工培训7.1 混凝土企业应定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和质量意识。
7.2 培训内容包括生产工艺、设备使用和维护、安全操作等。
7.3 培训部门应建立培训记录，跟踪员工培训情况。
8. 安全管理8.1 混凝土企业应建立健全的安全管理体系，确保生产过程安全稳定。
8.2 安全管理部门应制定安全操作规程，并进行培训和监督执行。
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
第一章总则第一条为加强水泥混凝土厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥混凝土厂的所有员工、管理人员及相关部门。
第三条水泥混凝土厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 公平公正，奖罚分明。
第二章组织机构与职责第四条水泥混凝土厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监督；2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验和改进；3. 技术研发部：负责新产品研发和技术改进；4. 设备管理部：负责设备维护、保养和更新；5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和福利待遇；6. 财务部：负责财务核算、成本控制和资金管理；7. 行政部：负责厂区管理、后勤保障和安全保卫。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）制定生产计划，确保生产任务按时完成；（2）监督生产过程，确保产品质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）对生产现场进行安全检查，预防事故发生。
2. 质量管理部：（1）制定质量管理体系，确保产品质量符合国家标准；（2）对原材料、半成品、成品进行质量检验；（3）对不合格产品进行追溯和处理；（4）对质量改进措施进行跟踪和评估。
3. 技术研发部：（1）进行新产品研发，提高产品竞争力；（2）对现有产品进行技术改进，降低生产成本；（3）跟踪行业动态，掌握新技术、新材料；（4）与生产部、设备管理部等部门沟通协作，确保技术实施。
4. 设备管理部：（1）负责设备的采购、安装、调试和维护；（2）制定设备保养计划，确保设备正常运行；（3）对设备故障进行及时处理，减少停机时间；（4）对设备进行节能改造，降低能耗。
5. 人力资源部：（1）负责招聘、培训、考核和晋升工作；（2）制定员工福利待遇方案，提高员工满意度；（3）建立完善的薪酬体系，激发员工积极性；（4）加强员工团队建设，提高团队凝聚力。
混凝土公司规章制度员工守则1、本公司员工均应遵守下列规定:(1)按岗位责任制准时上、下班，对所负责的工作保证时效，不拖延、不积压。
(2)服从上级指挥，如有不同意见，应提出建设性建议或以书面陈述，一经上级主管决定，应立即遵照执行。
(3)遵守公司一切规章制度及工作守则;尽忠职守，保守公司商业秘密。
(4)维护公司信誉，不作任何有损公司信誉的行为。
(5)注意本身品德修养，切戒不良嗜好，不在禁烟区内吸烟。
(6)不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。
(7)待人接物要态度谦和，以争取同事及顾客的合作，创造良好和谐的工作环境。
(8)严谨操守，不得收受与公司业务有关人士或单位的馈赠、贿赂或向其挪借款项。
爱护本公司财物，不浪费，不化公为私。
(9)全体员工必须了解:唯有努力工作，提高产品质量，增收节支，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作、劳资两利之目的。
2、本公司员工因过失或故意致公司遭受损害时，应负赔偿责任。
3、本公司职员，每月全勤者可享受安排带薪休息二天(不得补休)，在保证生产正常运作下，由部门经理统筹安排;没有全勤者不得带薪休息。
如有再请假经批准或旷工者，当月取消带薪假期。
4、从事办公室工作人员，每月可安排休息四天。
如因工作需要，要服从安排。
5、员工如有迟到、早退或旷工等现象，依下列规定处分:(1)迟到、早退严格执行上下班管理制度，做到不迟到、不早退，如有迟到、早退现象，按各部门规定进行处理。
(2)旷工未经请假而擅自离开工作岗位者视为放弃工作处理。
请假未批或假满未经续假而不到职者作旷工处理，每旷工一天罚三天工资，超过三天者作自动辞退处理。
6、严格执行请假制度，由个人书写请假单报部门主管审批，全年累计事假不超过____天。
每次请假超过____天的，由部门主管呈报上级领导批准。
请假者必须将所经办业务交代部门安排处理。
员工聘用1、所有员工均需填写真实正确的个人资料，同时提交身份证、职称证、上岗证、健康证复印件及近期证件照片五张等相关资料给公司备案，公司需要时应提交原件，并保证不将有关证件借给其他单位或个人使用。
企业管理制度原材料管理制度一、水泥1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥质量应符合GB175、GB1344及其他相应标准的规定。
2、水泥进厂时，必须附有生产厂的质量证明书。
3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。
以一次进站的同一出号的水泥为一检验批，但一批的总量不得超过500吨。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过天10的散装水泥，可以500吨为一检验批。
4、对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。
需要时还应检验其凝结时间和细度。
5、水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。
6、水泥试样的采集应按规定进行。
当水泥来源固定，水泥质量稳定。
又掌握其性能时，可不定期地采样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
7、水泥在运输、存储时不得受潮和混入杂务，不同品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好明显标志，严防混淆。
更换不同品种、标号水泥时，螺旋机、提升机、筒仓等运输、储存设备必须撤空。
8、当在使用中对水泥质量有司怀疑或存放期超过三个月，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
9、选用新的水泥品种时，必须进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认符合本单位要求和匹配后方可使用。
二、砂1、天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的以400立方米或600吨为一验收批。
对同一产地的同一生产厂家能连续供应质量稳定的，可一周至少检验一次。
3、天然砂在运输与储存时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入。
当运输工具交替装运天然砂与其他物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害物质。
堆场应有明显标志。
4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。
C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配良好的天然砂，其细度模楼宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5。
5、存在质量缺陷的天然砂，生产经营科在获取技术质检科的确认后，应及时向供方作出退货或让步验收的处置。
6、让步验收的天然砂，须由技术质检科制定相应措施和明确的使用范围后，方可投入使用。
三、碎石1、碎石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
2、进场碎石的验收批划分同砂的规定。
3、每批碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒检验，对特殊工程或重要工程应根据工程要求增加检测项目。
4、C50等级以上（含C50）混凝土应选用质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标注不应大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
5、碎石在运输与存储时不得混入影响混凝土正常凝结和硬化的有害物质，不同品种、规格的碎石必须分别堆放，不得混杂且应有明显的标志。
四、水1、拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2、凡符合国家标准的生活用水，可用以拌制混凝土。
五、粉煤灰和掺合料1、作为预拌混凝土掺合料使用的粉煤灰应有符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）规定。
2、粉煤灰应具有质量证明书。
选用的粉煤灰，应使用混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的量最大取代量应符合有关标准的规定（JGJ28）。
3、粉煤灰应以连续供应200吨同一等级为一验收批，不足200吨也为一批。
4、粉煤灰应每批检验细度、含水率和烧失量，同一单位供应的粉煤灰每月检验一次需水量比，有需要时还得检验其他指标。
5、粉煤灰等掺合料在运输与储存中，应有明显标志。
严禁与水泥或不同规格或不同品种等其他粉状料混淆。
6、当采用其他品种掺合料时，必须经过鉴定，并应在使用前进行使用证。
7、当采用UEA型、HEA型等混凝土膨胀剂时，其掺量及施工方法按有关规定执行。
六、外加剂1、混凝土外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）的规定。
2、不同品种、不同厂家的外加剂应分别储存做好标记，在运输与储存时，不得混入杂物和遭受污染并应防止其质量发生变化。
3、对所的外加剂，应按批检验其匀质性指标、PH值和砂浆减水率，需要时还应检验硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
4、外加剂检验批的划分按同一厂家、同一品种一交供应10吨为一批，不足10吨者亦按一批论。
5、存放期超过三个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
6、泵送混凝土中所使用的外加剂主要是混凝土泵送剂。
泵送剂应能满足以下要求：改善拌合物的合易性和流动性：减少泵送时的摩擦力；引入少量微气泡；对水泥有较好的分散作用；在普通混凝土用水量的情况下，能显著提高混凝土的流动度；有较好的缓凝效果；混凝土坍落度经时损失尽可能小；在泵送压力下混凝土不离析不泌水；不应除低混凝土的龄期强度。
生产过程质量管理制度生产任务单制度1、生产任务单上要注明：工程名称、工程部位、送货地点日期及混凝土标号、数量、石子粒径、坍落度和特殊要求等各种质量要求。
2、材料部门按生产任务单的要求，做好合格原材料的供应工作。
3、试验室要及时进行混凝土级配设计，向拌台下达混凝土级配通知单。
4、混凝土级配单当天有效，因客户变更混凝土技术要求时，应立即收回并重新开出混凝土级配单。
混凝土配合比设计管理制度1、混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（JGJ107）的规定，通过设计计算和试配确定。
定出即满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比设计。
2、当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计。
（1）合同有要求时；（2）所用原材料的产地或品种有显著变化时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时；（4）生产大方量混凝土时；（5）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。
3、混凝土配合比设计应根据混凝土教练员度设计等级、工程特点、施工环境和经济性合理选择水泥标号品种，普通混凝土C30及以下宜采用42.5级水泥，C35以上宜采用52.5级水泥。
4、泵送混凝土粗骨料最大粒径的选择即要考虑输送管的管径，也应依据结构截面与钢筋净距，并应随泵送高度的变化适当递减，泵送混凝土用碎石，其最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，不宜大于1：3泵送高度在50m-100m时，宜在1：3-1：4之间泵送高度在100m以上时，宜在1：4-1：5之间还应符合泵车技术条件的要求，在泵送高度超过50m时，碎石最大料径不得超过25mm。
5、泵送混凝土不应使用间断级配的粗骨料。
6、泵送混凝土用细骨料宜选用中砂，混凝土砂率可比普通混凝土提高5%左右，其幅度可按每增加20mm坍落度，砂率增大1%考虑，泵送混凝土的砂率宜控制在38-45。
7、泵送混凝土用水量可略大于普通混凝土，但严禁单独采用加大用水量的方法提高混凝土流动度。
可以通过选择泵送剂或减水剂，并调整其掺量来控制用水量。
但预先应进行试配以测定混凝土的各项力学性能和耐久性。
用水量一般增大5kg，坍落度相应增大20mm。
8、掺粉煤灰的泵送混凝土其砂率可比一般泵送混凝土减少2%-6%，水灰比可适当减少，但一般不小于0.45，且宜同时使用减水剂或泵送剂。
9、当日平均气温低于5℃且没有防寒和早强措施时，泵送混凝土不得掺入粉煤灰，当钢筋混凝土使用低于32.5级水泥时，不宜再掺粉煤灰。
10、为满足混凝土流动度的要求，应根据所需坍落度及所用水泥的品种质量和混凝土等级强度，选择合适的外加剂。
（1）坍落度在80-150mm或强度等级C30的混凝土宜掺用普通型减水剂或泵送剂。
（2）坍落度150㎜或混凝土强度等级C35的混凝土宜掺用高效减水剂或泵送剂。
注：坍落度值为现场出罐值。
11、配合比设计时，应在试配时作坍落度轻时损失值的试验。
出厂坍落度的控制须充分考虑气候条件、运距、钢筋密度、泵送垂直和水平距离、弯头设置情况、泵送设备条件等因素。
12、混凝土配合比设计经规定的设计程序确定后，小于C60的混凝土应由技术科或试验室主任签证，C60的混凝土级配由主任工程师签证，C60以上或应用新材料、新工艺、新技术的混凝土级配由公司总工程师签证。
13、混凝土级配会签所要审核的内容主要为级配的正确性、合理性、可靠性、经济性等。
14、混凝土级配经计算、试配及确认后，应严格按照执行，不得擅自更改。
在连续生产过程中发现异常情况，试验室应及时进行配合比调整，并出具调整通知单。
15、混凝土配合比设计、试拌资料，按月与其他试验资料编号装订成册，归档保存。
生产过程质量控制一、材料计量混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料按重量计量偏差，不得超过下表规定的混凝土原材料计量允许偏差：（注：累计计量偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。
各组成材料的计量器具应经计算部门检定合格并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
电子称应每季至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确性。
二、混凝土搅拌1、投料前，试验室须向搅拌楼操作室递交核准的混凝土级配单，拌机操作工必须严格按照执行，并按级配单的数据输入电脑，准确操作。
2、拌制混凝土期间，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨雪天气，应增加测定次数。
试验室应及时根据砂石含水率及混凝土拌合物和易性情况，及时调整所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，并书面填写好混凝土级配调整通知单。
3、在每次应用搅拌机和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%粗骨料用量，使富裕的砂浆布满筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中砂浆偏少。
4、在每次开拌之始，应注意监视与检测初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
5、当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌时监视与检测工作。
6、混凝土搅拌时间系指全部材料装入搅拌筒起到开始卸料止的时间，混凝土的搅拌时间，不少于60秒。
以地掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长；冬期的搅拌时间应比规定时间延长50%。
7、混凝土拌合完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：（1）混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
