(整理)ge焊缝外观检查标准

焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。

因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。

本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。

对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。

同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。

此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。

最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。

其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。

对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。

同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。

对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。

而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。

综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。

相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。

同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。

总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验〔自检和专检〕。

3、焊接部外观检查工程3.1 焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

外表气孔指露在外表的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不齐整甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不同意破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

焊缝的外观检查
6.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

6.1.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：
1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹。

气孔、夹渣。

弧坑和未焊满等缺陷。

2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5m m;咬边的连续长度，不应大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%; 标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。

3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头焊缝应符合图样规定。

4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊
缝和罐底对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，不得大于0.5mm。

凹
陷的连续长度，不得大于100m m。

凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

5浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。

其他
对接焊缝的余高，应符合表6.1.2的规定：
表6.1.2对接焊缝的余高（mm）
6对接接头的错边量，应符合本规范第442条第四款规定。

7标准屈服强度大于390MPa钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。

焊缝外观质量检验标准焊接是工程制造中常见的连接工艺，焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性能和安全性。

焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，通过对焊缝外观的检验，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。

本文将介绍焊缝外观质量检验的标准和方法。

首先，焊缝外观质量检验应符合相关的国家标准和行业标准。

国家标准中对焊缝外观的质量要求进行了详细的规定，包括焊缝表面的光洁度、凹凸度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的允许程度和检验方法。

在进行焊缝外观质量检验时，应严格按照标准规定的要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

其次，焊缝外观质量检验应采用合适的检验方法和工具。

常见的焊缝外观检验方法包括目测检验、放射性检验、超声波检验等。

不同的检验方法适用于不同的焊接材料和焊接工艺，选择合适的检验方法对于准确判断焊缝外观质量至关重要。

同时，应使用符合标准要求的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。

另外，焊缝外观质量检验应由经过专业培训和具有相关资质的人员进行。

焊接质量的检验需要具备一定的专业知识和技能，只有经过专业培训的人员才能准确判断焊缝外观质量是否符合标准要求。

因此，在进行焊缝外观质量检验时，应由具有相关资质的焊接工程师或质检人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，焊缝外观质量检验的结果应进行记录和归档。

对于每一次焊接质量检验，都应及时记录检验结果和相关数据，并进行归档保存。

这些记录和数据对于及时发现焊接质量问题、分析质量变化趋势、改进焊接工艺具有重要的参考价值，也是相关部门进行质量监督和管理的重要依据。

总之，焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，应严格按照国家标准和行业标准进行，采用合适的检验方法和工具，由专业人员进行检验，并对检验结果进行记录和归档。

只有这样，才能确保焊接质量符合标准要求，保障工程制造的质量和安全。

以上就是焊缝外观质量检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、 JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a 及余高应符合表二中I 形焊缝的规定。

非I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸非I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a 及余高应符合表二中非I 形焊缝的规定。

对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

焊缝外观质量检验标准2022-05—012022 —03-01 发布目次目次 (I)前言 (II)焊缝外观质量检验标准 (3)1 范围 (3)2 引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 可视面 (3)3.2 非可视面 (3)4 符号 (3)5 焊缝分类及质量等级 (3)5.1 焊缝分类 (4)5.2 焊缝质量等级 (4)5.3 图样标记 (4)6 焊缝外观质量检验规则 (4)6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

(4)6。

2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否合格进行抽检。

(4)6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: (4)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用.——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

-—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求，制定要求.--使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。

-—使用图样标注说明.——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

焊缝外观质量检验标准1 范围气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求.本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、 CO2本《焊缝外观质量检验标准》合用于产品图纸或者工艺文件中无特殊要求的焊接件。

焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。

焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。

焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。

首先，焊缝的外观应该符合标准。

焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。

同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。

如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。

其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。

焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。

如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。

另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。

通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。

如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。

综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。

在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。

目录I。

前言II。

焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。

焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。

3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。

3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。

3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。

3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。

焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。

焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。

焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。

2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。

对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。

焊缝的尺寸应符合设计要求。

3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。

焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。

4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。

焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。

除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。

总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。

名称编号FYZG-JSB-04页码一、目的：指导焊工和质验员作业，明确焊缝外观及尺寸要求，确保焊接质量。

二、引用标准：焊接工艺规程、焊接作业指导书。

三、适用范围：适用于筒体、法兰及附件的所有部位焊接、检验。

四、焊接标准：焊缝外观、尺寸要求工序检查项目尺寸要求*允许偏差筒体的焊接 （包含纵向焊接和环向焊接）焊缝宽度、高度1.内、外焊缝宽度W 要求：板材厚度（mm) 内、外焊缝宽度W （mm ） δ6 16±1 δ717±1 δ8、δ10、δ12 18±1 δ15、δ1620±1若为手工TIG 焊接，内外焊缝宽度公差按±2mm; 2.内、外焊缝余高H:(0.5-2)mm;若为手工TIG 焊接，内、外焊缝余高最高不能超过2.5mm ；焊缝凸凹、波纹间距、焊波高度 1.任意长300mm 范围内，焊缝高度差hmax-hmin ≦1mm ；2.焊缝波纹间距应保持2～3mm 之间，且均匀一致；3.焊缝焊波高度h 应≦0.5mm ；注：若为手工TIG 焊接，焊缝高度差为2mm ；焊波高度为1mm 内，波纹间距2～3mm 。

焊缝宽度差、直线度1.任意长300mm 范围内，焊缝宽度差Wmax-Wmin ≦1mm ；2.任意长300mm 范围内，焊缝边缘直线度≦2mm ； 注：若为手工TIG 焊接，焊缝宽度差为2mm;焊缝边缘直线度2mm;名称编号FYZG-JSB-04页码工序 检查项目注意事项*允许偏差筒体焊接焊缝错边（错缝）1.纵焊缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1mm2.环缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1.5mm3.不管是筒体纵焊缝、还是筒体对接环焊缝，内外焊缝中心的错边≦2mm 。

主法兰或支法兰的焊接角焊接.不管是外部焊接还是内部焊接，角环焊缝要求成形至平面状或凹心状，但凹心≦1mm ； 角焊接的焊脚公差：焊脚尺寸图纸有要求时，按图纸要求做；若无要求，按（0.7～1)t(t 为较薄一侧板厚）。