钢包修砌作业标准

钢包砌筑安全操作规程技术一、前言钢包砌筑是钢铁冶炼过程中不可缺少的一环，砌筑质量的好坏直接影响到钢铁生产的质量和效益。

因此，为了保证钢包砌筑质量，必须对钢包砌筑进行安全操作。

二、作业区的设备与安全防范1.挖机作业区：渣斗仅作寻找基础与铸锭孔，不可碰撞砖头、扩大洞孔、随意抛掷零碎等。

2.起重用钢丝绳：装卸时必须有人看守，严防摩擦、裂纹，避免绳股互相缠绕、互相刮伤，各组织单项各自负责，设立安全检查员。

3.气动工具：操作时必须佩戴防护眼镜，不得随意启用，发现存在质量问题及时更换，设立安全检查员。

4.焊接设备：操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护设备，严格按照规程作业，焊接工位设专人看守，设立安全检查员。

三、砌筑常规操作规范1.基础检查：基础面不平、缺损、不允许砌筑。

检测后，在不修整基础的情况下、保证冷却剂循环、不损坏底体外墙筑体完成筑体一环的砌筑。

2.选用砖料：应根据不同炉口温度选用不同类型的砖。

砖头要求质量好、精度高，每一只砖头都经检验合格。

3.砖的考验：检查每一只砖头是否符合要求，如有毛病告知有关领导及质检人员。

4.空砌搭建：在空砌搭建过程中，要做好样板对比工作，每一圈砖头应按规定要求进行。

5.砌筑砂和合适的泥：砌筑工应在中央硬质砂中选取合适磨细的砂，粘土要毫不掺杂，砂泥比应根据重要部位情况作出调整。

6.模板、模架及模板之间的配合：模板之间应紧密配合，悬挑作业时要保持平衡。

7.木棍制作：木棍必须整齐干燥，不得生锈、塌陷、变形。

8.工作现场的整洁：严防砖块、砂浆等杂物掉入钢包内，要保持坑底干净、整洁。

9.砖头砌筑及下料：操作技术要求熟练，保证四线平行、线背相对、面层平直、表面精度高。

10.检查工作：应定期检查，确认质量合格后方能正常使用，零星漏点及时封堵。

11.炉口膨润土、一级炭、重炭的加放配合进度，安排组织妥当。

四、安全防范措施1.加强砖头送砖的安全管理。

2.砖头搬运时要做好人、砖物接触式面、不得随意破坏。

钢包砌筑岗位操作规程钢包砌筑是钢铁行业中一个非常重要的岗位。

钢包砌筑工作是指根据生产需要，将钢包砌筑材料按照图纸和规定的顺序、方法进行砌筑的过程。

为了确保钢包砌筑工作的安全、高效进行，制定了一系列的操作规程。

一、操作前准备1. 检查钢包砌筑材料的质量和数量，确保符合要求。

2. 清理工作区域，确保无杂物，并设置好相应的警示标志。

二、操作过程1. 按照图纸要求和工艺要求，准备钢包砌筑所需的材料和工具。

2. 按照操作规程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

3. 在进行钢包砌筑前，先要进行三维检查，检查钢包的外壳、料槽等是否存在破损或变形的情况，以免影响后续的砌筑工作。

4. 根据图纸要求和工艺要求，按照规定顺序、方法进行钢包砌筑。

在砌筑过程中，要注意保持砌筑面的水平度和垂直度，确保砌筑质量。

5. 砌筑过程中，要及时清理碎屑和杂物，保持工作区域的整洁。

特别是砌筑接缝处，要保持干净，确保接缝质量。

6. 在砌筑过程中，要及时调整砌筑材料的湿度，以保证砌筑质量。

同时，要控制好水泥浆的浓度，确保砌筑材料的粘结性和可塑性。

7. 砌筑过程中，要注意避免破损钢包壁砖，尽量减少损耗和浪费。

8. 砌筑完毕后，要进行整体检查，检查钢包砌筑的质量和工艺。

如发现有质量问题，要及时整改。

三、操作注意事项1. 在进行钢包砌筑操作时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全。

2. 操作人员要熟悉砌筑工艺和相关技术要求，具备一定的工作经验和技能。

3. 在钢包砌筑过程中，要避免与其它作业人员或机械设备发生碰撞，保持安全距离。

4. 在使用工具和设备时，要注意正确使用和保养，确保其正常工作。

5. 在砌筑过程中，要注意保持工作环境的良好通风，避免粉尘和有毒气体的聚集。

四、操作后清理1. 操作完毕后，要及时清理和归置好工作现场的材料和工具，确保工作区域的整洁。

2. 对使用的工具和设备进行清洗和保养，以延长使用寿命。

3. 对砌筑过程中产生的废弃物和碎屑进行分类收集和处理，确保环境的整洁和卫生。

钢包工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于钢包工程施工中的所有施工单位和相关人员，旨在规范施工过程，确保工程质量和安全。

1.2 钢包工程施工应遵守国家有关法律法规和标准要求，保证施工过程中不发生任何质量事故和安全事故。

1.3 施工单位应具备相应的资质、技术和人员，保证施工过程中的良好协调和管理。

二、施工前准备2.1 在进行钢包工程施工前，施工单位应制定详细的施工方案，并经相关部门审批后方可开工。

2.2 施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，保证施工设计的准确性和可行性。

2.3 施工前，应对施工材料和设备进行检查和验收，保证施工过程中的质量和安全。

2.4 施工前，应组织施工人员进行相关的安全培训和教育，保证施工过程中的安全。

三、施工工艺3.1 钢包工程施工应按照施工设计规范和标准要求进行，保证施工过程中的质量和安全。

3.2 钢包的安装和固定应符合相关规范要求，保证钢包的稳定性和可靠性。

3.3 钢包的清洗和烘炉应按照规范要求进行，保证钢包内部的清洁和干燥。

3.4 钢包的砌筑和烧结应符合施工设计要求，保证钢包的结构和性能。

3.5 钢包的焊接和检测应按照相关标准和规范进行，保证焊接质量和相关检测数据的准确性。

四、施工验收4.1 钢包工程施工完成后，应组织相关部门进行验收，对工程质量和施工过程进行评估。

4.2 施工单位应主动提供相关的施工资料和记录，以供验收部门查阅和核实。

4.3 施工单位应根据验收部门的意见和要求进行整改和补救，保证施工过程中的质量和安全。

4.4 钢包工程施工合格后，应办理相关手续和手续，保证工程质量和安全。

五、安全措施5.1 钢包工程施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和标准，保证施工现场的安全。

5.2 施工单位应配备专业的安全监控人员和设备，构建完善的安全管理体系，保证施工过程中的安全。

5.3 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

5.4 施工单位应定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

钢包砌筑安全操作规程技术钢包砌筑是钢铁冶炼生产中的重要环节，也是一个高风险的作业。

为了确保操作安全，需要严格遵守钢包砌筑安全操作规程技术。

本文将介绍钢包砌筑的基本流程和注意事项，以确保操作过程中的安全性和效率。

一、钢包砌筑基本流程1. 钢包准备：在进行砌筑作业之前，首先需要对钢包进行准备。

包括清理钢包内部杂物、排空钢包和进行检查。

同时要检查钢包底部炉渣、耐火材料状态和钢包砌筑废料，确保没有残留物和破损情况。

2. 耐火材料准备：根据砌筑方案和技术要求，准备好所需的耐火材料和砌筑工具。

保持耐火材料的干燥，防止水分或其他杂质的混入。

3. 砌筑作业：在进行砌筑作业时，要严格执行工艺方案和技术要求。

根据砌筑计划，按照一定的顺序进行砌筑，确保砌筑质量和可靠性。

同时要注意砌筑速度，避免耐火材料过度干燥或温度过高。

4. 砌筑结束：当砌筑作业完成后，要进行检查和清理。

检查砌筑质量和工艺要求是否达标，清理砌筑工具和材料。

同时要对砌筑作业过程进行总结，记录并报告相关问题和经验。

二、钢包砌筑注意事项1. 作业前准备：在进行砌筑作业之前，要对作业现场进行检查和准备，确保环境清洁、通风良好，防止杂物和污染物进入钢包。

同时要检查砌筑工具和设备的状态，确保其正常运行和安全性。

2. 防护措施：在进行砌筑作业时，要正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服和防护鞋等。

特别是在搬运和切割耐火材料时，要注意防护眼镜和手套的使用，以避免受伤。

3. 砌筑速度和温度控制：在砌筑过程中，要注意控制砌筑速度和温度。

过快的砌筑速度可能导致砌筑质量下降，而过高的温度可能会使耐火材料发生热裂和脱落。

4. 砌筑质量和验收：在完成砌筑作业后，要及时进行砌筑质量的验收。

检查砌筑块的尺寸、形状和固定度，确保砌筑质量达到要求。

同时要对砌筑过程进行记录，以备后续参考和总结。

5. 废弃物处理：对于废弃的砌筑材料和工具，要及时进行处理。

废弃材料要放置在指定的区域，防止其对作业环境造成污染。

炼钢厂包罐修砌工安全操作规程1、修包前，应对钢包、耳轴进行检查，发现问题停用或报修。

2、维修或焊接钢包机件时，应执行钳工、焊工安全操作规程。

3、浇灌铁水包、钢包口前先做如下工作：（1）、详细检查搅拌罐内是否有积存块状物，如有必须清除后，方准开车。

（2）、检查各部位紧固零件有无松动，特别是搅拌铲及搅拌臂之连接螺栓，如有松动应随时拧紧。

使用振动棒时要认真检查，防止漏电。

（3）、各部位应按规定之润滑油牌号、间隔时间、加足所定油种。

减速箱油温应低于90C，油位不低于油标刻线。

（4）、用调节螺栓经常调整铲片与罐底间隙至5〜8 mm。

铲尖与内、外侧壁不大于10 mm。

内外刮板与搅拌罐侧壁平行间隙不大于8 mm。

(5)、开车后空机运转5〜15分钟，冬季不少于30 分钟，用耳听其声，眼观运转，以确定机器是否正常。

空循环运转3〜5 次方准投料生产。

4、修钢包前，先对透气砖、水口座砖进行检查，对有裂纹和不透气的砖应挑出来，堆放在指定地点。

合格砖轻轻放在钢包底部，严禁往包内乱扔，以防损坏砖体。

5 、打结包底砖时，确保整体透气砖周围振动均匀，防止因振动不均匀而引起漏钢事故的发生。

打结时要对整体透气砖加以保护, 不得堵塞砖缝或使透气砖破损。

6、所有管道与接头必须保证畅通, 无漏气现象发生, 保证底吹效果。

7、砌筑钢包时，所用耐火材料要轻搬轻放，吊装时应检查吊挂工具，正确指挥行车，先降砖吊入包内在进人，以防止砸伤人。

8、修砌钢包上部，应搭好架板(或采用专用支架) 应仔细检查，确认安全可靠方可砌筑，砌筑时一定站稳、站牢。

9、钢包修好后，需用大碳烘烤，吊包时要求用吊挂工具挂住钢包吊耳，确认挂好后方可起吊并扣放在地面，然后可用龙门钩挂钢包耳轴将包翻过来。

严禁用吊挂工具直接挂耳轴，以防钢包翻倒。

吊包时要有专人指挥并远离至安全区域方可起吊。

10、砌好包后，要按烤包操作规程执行，确保烘烤效果。

11、修补包时清除铁水包内残渣，或站在包内工作时，一定要注意安全，以免发生人身事故。

2024年钢包砌筑安全操作规程技术____年钢包砌筑安全操作规程技术第一章总则第一条为规范钢包砌筑的施工操作，保证工作人员的安全，避免事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于钢包砌筑施工单位及其工作人员的操作。

第三条钢包砌筑施工操作应遵循安全第一、预防为主的原则，并配备合格的专职操作人员。

第四条各级施工单位应加强对钢包砌筑施工操作的技术培训，提升工作人员的素质和技能。

第二章施工前的准备第五条施工前应对钢包进行仔细检查，确保其完好无损，符合使用要求。

第六条施工前应清理施工现场，保证施工区域干净整洁。

第七条施工前应核对所需材料的准备情况，确保充足供应。

第八条施工前应制定详细的施工方案，并明确责任人。

第九条施工前应组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚自己的工作任务和安全操作要求。

第三章施工中的安全操作第十条施工中应采取严格的安全防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套等个人防护用具。

第十一条对涉及高空作业的施工，操作人员应佩戴安全带，确保自身的安全。

第十二条施工中严禁吸烟、使用明火。

第十三条施工中应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。

第十四条施工中应严格控制材料的用量，避免过量使用给施工造成隐患。

第十五条施工中应注意随时观察钢包的变化情况，如出现裂缝、变形等异常情况，应及时报告并采取措施避免事故的发生。

第四章施工后的清理和整理第十六条施工结束后，应对施工现场进行清理，清除残留的材料和垃圾。

第十七条施工结束后，应对钢包进行检查，确保施工质量符合要求。

第十八条施工结束后，应对施工过程进行总结，发现问题及时改进。

第十九条施工结束后，应对施工人员进行技术交底，总结经验，提高工作水平。

第五章监督检查和责任追究第二十条各级监管部门应加强对钢包砌筑施工的监督检查，及时发现问题并采取措施加以解决。

第二十一条发现不符合操作规程的行为，监管部门应及时进行纠正，并依法追究相关责任人的责任。

第六章附则第二十二条本规程自发布之日起施行。

钢包烘烤标准
可靠保障 该曲线对应的烘烤制度如表2.7所示：
火焰状态
小火 中火 大火
煤气压力表指针位置 风机阀门开启程度 烘烤时间h
8KPa 6KPa 4KPa 表2.7 关 风机开一半 风机全开 10 8 6
累计时间
10 18 24
工作层烘烤制度 a. 全修和大修烘烤制度工作层烘烤制度：
火焰状态 小火 中火 煤气压力表指针位置 8KPa 6KPa 风机阀开启程度 关 开1/2 表2.8 烘烤时间h 20 24 累计时间 20 44
钢包的修砌
可靠保障 永久层包壁浇注
浇注料的搅拌和包底永久层类似，这里就不再赘述。 浇注料的振动。将搅拌好的浇注料通过布料器均匀的加入胎膜四周， 当加入2吨浇注料后，首先开启胎模下部的振动电机；当浇注料加入量为 10吨时，再开启胎模中剩余的振动电机；浇注结束后，继续开动振动电 机5~10min，直至浇注料中无气体排出为止。最后，关闭振动电机，浇注 料带模进行养护。 清理搅拌机。清理注意事项件永久层包底的浇注。 脱模。浇注完20h后即可脱模，脱模时，首先将胎模上的伸缩柱取出， 然后用行车将胎模缓慢吊出钢包。 养护。永久层脱完模后，再自然养护24h，方可进行烘烤作业。 按照烘烤制度烘烤，烘烤完后方可进行工作层的施工作业。
钢包的修砌
可靠保障 包壁砖的砌筑
a. 合门位置的选择。合门时要避开冲击区、倒渣面以及迎钢面 的位置，钢包最安全的合门位置为两个耳轴侧，且上下两块 合门砖间的距离不小于500mm； 预制砖砌筑要领如图1.2所示，严禁图2.2中第一幅图中状况的 发生。预制砖砌筑完后进行渣线砖的砌筑。
b.
钢包的修砌
大火
4KPa
全开
12
56

钢包中砌筑操作规程.4
钢包中砌筑操作规程
一、拆除
钢包下线后进入维修位置，用自然冷却或风机降温，用红外温度枪测试，温度≤60℃后，进行拆除,先拆除钢包工作残衬.拆包过程严禁撞包。

二、更换钢包座砖，底吹座砖时，先用风镐将座砖四周的浇注体拆除，将使用过的座砖取出，清理干净后，将新座砖放入孔内，要求对准中心线，砖体找平后用刚玉自流料填满捣实。

三、包底砖采用立砌.干砌.包壁渣线采用平砌.环砌.干砌.要求砖缝不大于1mm，并用膨胀沙填实缝隙。

四、烘烤
中修完毕后，钢包应自然干燥4-6小时后进行烘烤，小火烘烤4小时（400°-600°）.中火烘烤4小时（600°-800°）.大火烘烤4小时（800°-1000°）即可使用。

五、上线使用:
钢包上线前、应仔细检查记录滑板、上下水口有无裂痕.破损.
杜绝隐患。

4.检查透气芯，透气芯砖厚度小于250mm，更换透气芯；透气芯座砖厚度小于150mm，直接下线维修。
4机构安装到位，与钢包结合紧密，螺栓紧固不松动。
5.时间：10分钟。
1.确认钢包底部法兰盘完好，螺栓紧固。
2.确认定位销位置精准，牢固。
3.确认安装到位，与钢包结合紧密，机构运行平稳，无卡阻。
更换上水口
1.上水口使用18炉、或扩孔15%以上、或断裂等异常时更换上水口。
2.使用钢钎清理干净上水口座砖内的残钢残渣及耐火泥料。
4.安入座砖后等待5分钟，确保牢固后，方可拿掉卡尺。
5.时间：10分钟。
1.检查确认耐材完好。
2.确认泥料不脱落，安装到位。泥料干燥后拿掉卡尺，上水口不脱出，不高于机构平面。
3.操作过程站稳抓牢，确认配合。
安装滑板
1.滑板平整，无裂纹、无破损、无灰尘杂物。
2.上滑板涂抹耐火泥料均匀饱满，厚度2cm。
1.必须戴皮手套、护目镜、确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。
2.确认机构拉开、上下滑板孔径完全重合过程放置夹伤、挤伤。
3.注意周围人员，防止碰伤。
安装上水口
1.上水口无损伤、无断裂，表面光滑、无杂物无灰尘，平面平整。
2.使用专用的耐火泥料，涂抹均匀饱满，厚度2cm。
3.安装时与上水口座砖对中，拿平端稳，快速打入座砖内，途中严禁泥料脱落，安入量以卡尺为准。
3.使用压缩空气吹扫干净上水口内的杂物。
4.空试新上水口完全安入到座砖内。
5.安装新上水口。
6.时间：15分钟。
1.确认上水口座砖内无残钢、残渣，无杂物。
2确认新上水口完全安装到位，确认无泥料脱落。
3.确认压缩空气压力在0.35-0.7mpa。

钢铁企业热轧钢包修砌施工方案施工单位：编制人：批准人：炼钢厂热轧部钢包修砌施工方案一、工程概况：主要包括钢包内衬的修砌工作。

二、施工组织机构结构图三、镁碳钢包施工工艺◆A．保温层隔热板的施工◆施工前先将钢壳表面清理干净，清理包底及包壁透气孔，在钢包包壁包壳内粘贴硅酸铝纤维板，作为钢包保温层。

◆ B. 钢包座砖及底吹氩座砖安装标准◆钢包座砖、底吹氩投契座砖中心线与包壳预留孔中心线对齐，误差不大于5mm。

砖体四周用自流浇注料填实，要求座砖、底吹氩透气座砖表面水平。

◆ C. 包底工作层的施工◆包底永久层及工作层设计厚度510mm，采用免拆浇注料进行打结。

物料的搅拌过程中取一定量的物料倒入搅拌机内，倒入物料时注意是否有结块和拌有杂物，一旦发现，马上捡出。

物料干混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的4.5~5.5%，继续搅拌5~8分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。

◆浇注前，先将包底清理干净，用塑料袋或模具将座砖孔封严，然后准备物料的搅拌和振动施工。

然后将搅拌好的浇注料倒入包底，用振动棒将其振平。

放料过程中要注意放料的情况，防止座砖在浇注过程中发生倾斜，当泥料每两吨左右时进行振动操作，防止因泥料过多造成排气困难的情况发生。

◆ D.包壁工作层的施工◆包壁工作层采用镁碳砖环砌砌筑。

包底硬化后，把包底周圈表面的突起颗粒进行找平，并用刚玉料及火泥等进行表面平整，进行镁碳砖的砌筑准备。

工作衬砖与保温层内壁距离为70mm，要求砌筑体与包壁间距误差不大于2mm；每环工作衬合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑。

要求合门严实，每层之间合门处不得在同一位置，至少错开三至四块砖◆E新包永久层的打结◆采用以砖代模的方式进行。

镁碳砖砌筑过程中，要求砌筑5-6层左右后，开始进行包壁永久层的浇注施工。

◆物料的搅拌过程中一定量的物料倒入搅拌机内预混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的5.0~6.0%，继续搅拌5~8分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。

钢包砌筑安全操作规程技术范本一、引言钢包砌筑过程中，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。

本文旨在阐述钢包砌筑的安全操作规程，以确保施工过程的安全性和有效性。

二、前提条件1. 所有工作人员必须持有相关岗位的合格证书，并经过培训和考核合格。

2. 工作人员应了解钢包砌筑的工艺流程和技术要求，熟悉操作规程，并能正确使用相关工具和设备。

3. 工作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等。

三、操作规程1. 准备工作：(1) 检查设备和工具的完好性和可用性，发现问题及时报修或更换。

(2) 设备和施工现场要清洁整齐，确保没有杂物和障碍物。

(3) 确认相关安全措施已经采取并生效，例如设置警示标志、灭火器等。

2. 施工准备：(1) 根据工艺要求，准备好所需的材料和配料。

(2) 检查施工现场的周围环境和地基基础，确保其稳定和可靠。

(3) 根据施工需要，确保材料供应的连续性和充足性，避免中断施工。

3. 砌筑操作：(1) 严格按照工艺要求和施工图纸进行砌筑。

(2) 砌筑时要确保砖块之间的粘结牢固，不得有空鼓、开裂等质量问题。

(3) 砌筑时要注意保持砖块的平整和垂直，不能有明显的偏差和倾斜。

(4) 砌筑时要做好标志和记录，便于质检和验收。

4. 安全注意事项：(1) 在施工过程中，严禁随意丢弃材料和废弃物，确保施工现场整洁。

(2) 砌筑作业区域内，禁止吸烟、打闹和大声喧哗，保持良好的工作秩序。

(3) 在高处作业时，必须采取必要的安全措施，如佩戴安全带等。

(4) 发现施工中出现的问题和隐患，应及时报告并采取措施进行处理。

四、施工结束1. 施工完毕后，工作人员要及时清理施工现场，并保持设备和工具的整洁。

2. 施工完成后进行质量验收，确保施工的合格性和安全性。

3. 将工艺参数和施工记录进行归档，并做好相关材料的保存和管理。

五、总结钢包砌筑是一项关键的工程施工工作，操作规程的严格执行能够保证施工的顺利进行和质量的合格。

电炉炼钢厂钢包修砌工安全操作规程
1、修筑前，应首先清除包沿、包壁上松动的砖块及悬挂的残渣。

2、使用的各种材料必须堆码整齐，吊入桶内的砖垛，其高度不得超过1.4米。

3、修砌时包沿上不准放置任何物件，更不准往包内抛扔物品。

4、吊放砖垛和砖垛架时，包内不准站人，钢包砌至1.4米高时应在包内搭设稳妥牢固的工作架，且工作架下不准站人。

5、使用50吨行车吊运钢包时一定要正确使用专用排钩，用钩头挂排钩时一定要小心，确认挂好后方能起吊，挂钩挂好后吊运钢包时一定要确认排钩两边是否将钢包两个耳轴挂好，确认后方可指挥起吊。

6、将钢包吊入或吊出修砌坑时指挥人员站位要安全，并且必须让行车工清楚看见指挥手势，指挥行车时注意钢包
高度、运行路线，做到全程导航。

避免钢包撞到其他物体。

7、拆除和修砌钢包时要正确使用风稿等工具，人员上下应扶稳梯子，严禁在包沿及钢包加固圈上站立和行走。

在钢包坑周围行走或作业时一定要精力集中，避免坠落。

8、用行车吊运钢包砖一定要先确认钢丝绳是否完好，钢包砖包装是否完好，确认钢丝绳挂好托盘后方可起吊，指挥人员站位要安全。

9、将钢包砖及桌架吊入钢包内一定要确认钢包内无人员。

10、吊运钢包时一定要检查翻渣钩锁紧装置是否安全有效。

要进行翻渣作业时，应先用小钩将翻渣钩挂好，然后取下锁紧栓进行翻渣作业，翻渣完毕后将翻渣钩挂好后再插入锁紧栓，再脱小钩。

11、当班接班后应认真检查作业现场所有电源线路有无隐患，如有应及时通知调度室派人处理，以防伤人和损坏设备。

12、使用特种设备参照专用工具操作规程。

1、目的：为防止断料，保证钢包正常使用，加强对钢包冷修环节的管理，为钢包使用提供数据依据，特制定本制度。

2、适用范围：钢包冷修过程的小修、拆包、砌包等各个环节。

3、职责划分：冷修班长：负责钢包冷修过程管理，包括拆包、砌包、小修、中修质量；三修班长：负责协调钢包透气砖焊接；大包三修大班长：负责钢包冷修质量抽查监督；车间技术员：负责钢包冷修质量抽查监督。

4、细则：（一）拆包作业1.作业准备1.1确认甩包时间，甩包原因。

1.2仔细检查钢包包壁、包底、水口座砖、透气砖厚度，有无较大砖缝或钻刚等现象。

根据检查情况与厂方确定修砌方法。

2拆包作业2.1作业准备2.1.1进入钢包内以前检查钢包内上侧有无悬挂或松动钢渣，若有需及时处理，避免作业过程中钢渣坠落伤人。

2.1.2通知电工接好照明用灯。

2.1.3接好风镐，备好撬棍、铁锹钢丝绳等工具。

2.2拆包作业2.2.1小修包用风镐将透气砖座砖周围填缝料打掉，将透气砖与钢包底吹管断开，用塑料袋将钢包底吹管密封防止底吹管进入杂物影响底吹透气性能。

2.2.2中修包修补渣线部位时用风镐将渣线砖全部拆掉，并检查渣线砖与永久层之间缝隙是否有冷钢，如果有冷钢则需要清理干净后才可修砌。

2.2.3大拆包拆包时避免损坏永久层，拆包完毕应对永久层进行检查，有较大裂缝或有明显破损面超过时要进行修补。

2.2.4拆包完毕指挥天车将包内钢渣等杂物倒出。

2.3数据测量与记录认真填写拆包数据统计表。

3交包3.1拆包作业完毕通知修砌组。

3.2将钢包周转明示牌相应包牌挂至砌包栏。

4当待拆包个数超过两个需及时通知生产负责人，由厂家生产负责人通知准备车间，制定紧急拆包措施。

（二）永久层浇注1作业准备作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，发现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。

2浇注作业2.1浇注包底永久层2.1.1打气眼：大拆包拆包后浇注前先对包壁通气孔进行疏通。

2.1.2安放水口、透气砖模具（水口、透气砖模具安放时模具本体四周要刷油），清理包底干净，安排电焊工焊接包底锚固件。

Q／J技术标准Q/HYZB B0509-2013 钢包工岗位操作规程受控：2013-02-31发布 2013-04-01实施发布Q/HYZB B0509-2013钢包工岗位操作规程1 范围本手则系规定普通结构钢水浇注操作过程中必须遵守的基本工艺原则。

如盛装其他特殊钢种钢水浇注时，其要求工艺原则另行制定。

此可供参考。

2 钢水包的修补2.1 包壁及包底部分2.1.1与钢水接触的耐火砖侵蚀厚度超过50％时，必须拆除更换；不超过50％则进行部分修补。

2.1.2凡进行部分修补的，必须彻底除去存渣、残钢，并用压缩空气吹去尘埃及渣灰。

2.1.3修砌耐火砖时，内外上下层的砖缝，必须相互错开，粘结牢固。

砖缝宽度，包壁不得超过2毫米，包底不得超过1.5毫米。

2.1.4修砌后的表面必须保持平整，不得有凹凸现象。

2.1.5大修钢包时，在钢外壳于隔板之间，必须用石棉垫作保温层。

2.2 塞杆2.2.1塞头及塞座必须仔细研磨合缝，其间不得有间隙。

2.2.2塞头于塞杆砖不得有裂缝、缺损或歪曲。

2.2.3中心钢杆要直，螺丝好使。

2.2.4塞头装入钢杆后，必须用砂填实头部缺口，且要平滑。

防止脱落。

装好后置于垫座上，并填好耐火材料，使之紧密。

2.2.5砖与砖之间泥口必须粘固紧合，砖缝宽度不得超过1.5毫米。

最后上紧贵州华元装备工程有限责任公司2013-02-31批准 2013-04-01实施螺杆，以防塞杆砖松离。

2.2.6安塞杆时，应检查塞杆之升降机构是否灵活。

塞杆必须对准浇口座砖，塞头于塞座必须紧密配合。

3 钢水包的烘烤与浇注。

3.1 钢水包修砌完毕时，须经班长或有关人员检查。

3.2 修砌装好后，必须用火烘烤，先用温火逐渐升温烘烤，使用时，包壁加热至发暗红色（650℃以上）。

3.3 大修后的新钢包必须在修好后烘烤2小时以上；使用时再进行烘烤使其包壁发红（750℃以上）。

头两包以装盛普通碳素钢为好。

两包以后方可盛装其他合金钢种。

3.4 得到出钢通知后应立即把烤红的钢水包吊至出钢坑，对正出钢槽，注意防止钢水冲刷塞杆。

电炉炼钢厂中包修砌工安全操作规程
1、修砌中包时，包沿上不得摆放任何物品。

2、所有材料应堆码整齐，堆码高度不得超过 1.4 米。

3、清理中包残钢、残渣时，不得站在包沿上工作。

4、处理中间包冷钢时，严禁其它作业人员在包底作业。

5、吊运中间包冷钢时，应待钩头或钢丝绳挂牢，四周
人员撤离到安全位置，方可指挥行车动作。

6、吊取中间包包盖必须使用专用吊具，操作人员必须
确认自己的站位，操作时必须确认四个挂耳挂好后方可起
吊，在中间包包沿及包盖上行走时一定要认真确认以免踩滑
或踩空。

整个操作过程必须有两人互相监护操作。

7、废钢转运必须两人以上操作，操作前应对钢丝绳进
行检查，对废钢大小、形状进行确认后选择合理钢丝绳，吊
挂时应确认钢丝绳的位置，以免发生滑动或脱落伤人伤车。

8、翻包作业时，应首先检查启闭机构，液压装置是否
完好到位，倾翻中间包前，应确认倒渣区域内无人员后方可
进行操作。

9、使用中间包顶钢器、翻包机时按中间包顶钢器、翻包机安全操作规程操作，操作时站位要确认好，以免踩空或踩滑。

作业时至少应有两人以上相互监护。

10、使用中间包专用吊具时，一定要精心操作，以免压伤手指。

过跨车上挂专用吊具时一定注意自己的位置是否安全，当操作受到限制时，可使用钢丝绳将吊具用行车小钩将其吊置专用座架上，然后再挂。

11、装卸机清理渣子时，中间包当班班组应安排有人监护，以免装卸机在作业时伤人。

12、当班接班后应认真检查作业现场所有电源线路有无隐患，如有及时通知调度室派人处理，以防伤人和损坏设备。

钢包砌筑安全操作规程技术模版第一章总则第一条为确保钢包砌筑工作的安全和质量，规范钢包砌筑操作行为，制定本操作规程。

第二条钢包砌筑工作包括砌筑保温层、耐火层和砌筑接箍等工作。

第三条本规程适用于钢包砌筑工作的全过程。

第二章管理第四条钢包砌筑工作必须有专人负责指导和管理。

第五条钢包砌筑工作进行前，必须进行安全技术交底，确保人员熟悉操作规程和各项安全措施。

第六条钢包砌筑工作必须按照施工组织设计进行，不得随意更改。

如有需要更改，必须经过专人的审批和处理。

第七条钢包砌筑工作进行前，必须检查施工现场是否满足施工条件，如不满足，必须采取措施解决。

第八条钢包砌筑工作开始前，必须核对砌筑材料是否合格，确定数量是否满足施工需求。

第九条钢包砌筑材料和设备必须存放在指定的地方，并按照要求分类和标示。

第三章作业人员第十条进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品，并按规定划定的区域作业。

第十一条参与钢包砌筑工作的人员必须具备相应的资质证书和经验，不得使用未经培训和未持证书的人员从事砌筑工作。

第十二条作业人员必须熟悉本规程和各项安全操作规程，并按照规定进行作业。

第十三条作业人员在作业前必须自检个人防护用品和工具设备的完好性，如有问题必须及时更换或修理。

第十四条作业人员必须严格按照作业流程进行，不得随意做出个人决策。

第十五条作业人员必须按照作业规定的方法使用工具设备，不得私自改动或造成损坏。

第十六条作业人员发现施工现场存在安全隐患，必须立即上报，停止作业并配合处理。

第四章施工流程第十七条施工人员开始前必须对钢包进行清理和标示，并确保工作面干净整洁。

第十八条砌筑保温层前，必须按照施工方案铺设隔热保护层。

第十九条砌筑保温层时，必须按要求将保温材料进行分类、整理，并按照规定的砌筑方法进行砌筑。

第二十条砌筑保温层结束后，必须进行保温层的检查和质量验收，确认合格后方可进行下一步工作。

第二十一条砌筑耐火层时，必须按要求选择合适的耐火材料，按要求进行搅拌、砌筑和压实。

太钢二钢厂钢包修砌操作规程1.大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉。

2.烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量。

3.烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。

前3炉配碳量增加0．2%，去碳量≥0．4%。

终脱氧插A11K/t，出钢温度按上限控制。

新炉体第一炉各期温度相应提高10℃。

4.老炉壳后3炉，米膛较大，炉体损坏严重，温度不易控制，应采用氧化法冶炼一般技术条件品种。

5.炉体较坏，不得冶炼下列钢种；滚珠轴承钢.不锈钢.特殊要求的品种和C≤0.2%R低碳合结钢。

6.冶炼前应仔细检查水冷系统和机电设备，如有故障应及时处理或更换。

冶炼低碳钢时，根据电极接头的长短酌情打掉。

7.出钢槽不能保证整流出钢时必须更换。

新换出钢槽应彻底烘烤。

油煮出钢槽应烤呈本色，白砖烤干。

新换出钢酮只准冶炼下列品种：电渣钢电极棒和一般技术条件的中碳结钢、合金结构钢、炭素工具钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢。

8.炉盖变形，厚度≤100㎜或掉砖为能修补时进行更换。

9.冶炼完高温合金，经两次洗炉处理后，冶炼化学成分相类似的钢种，各相应元素比规格下限低1～2%。

10.炼完高合金钢（如高铬、高钨、高镍钢等），应冶炼2炉以上化学成份相类似的钢种。

充分搅拌后，加取一次全分析，各期温度相应提高10℃。

Cr.Ni.Mo配下限，W比下限低配0．10～0．20%。

11.出钢前准备好补炉工具和补炉材料。

补炉镁砂应彻底干燥，粒度为1-3㎜，其中小小于1㎜的不超过50%。

镁砂和沥青粉配比为10：1（重量比）。

混均后使用。

12.出钢后，迅速将炉子翻回，撬掉假门坎，扒净残钢渣。

13.趁高温迅速投补出口两侧，随后白灰铲补其于两侧渣线。

14.炉底有坑须垫补时，可以加入少量白灰扒除坑中钢水，或者把钢水控到炉坡上（先应在炉坡上投一些闰砂—），然后趁热用镁砂垫补。

15.炉底较时，进洗炉处理。

当炉底局部起时，可往该处加适量生伯、萤石或小块矿石，防止炉底继续上升。