混凝土工程施工方案
1、混凝土工程综述
本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为C10、C25、C20。
混凝土总体施工程序：
根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→（拆模）→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。
2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土由塔吊运输到位，柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以50-60mm为宜。为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。
凝土应符合下列规定：
1.混凝土的供应，必须保证混凝土输送的能连续工作；
2.现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间；
3.在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。
4.对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6.混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时要采取相应技术措施。
7.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8.混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
9.浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝：
采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器
作用半径的 1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝
土内的深度不小于50mm 。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5
小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。
箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm 的板混凝土均采用插入式
振捣捧振捣。厚度小于200mm 的楼板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控
制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。
3、混凝土浇筑具体施工方法
3.1基础混凝土浇筑
筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一
个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，
提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇
筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的
振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集
中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格
控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
边格式
1.75
插点排列
行列
式底板混凝土振捣示意
3.2柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3.0m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
地下室外墙、柱同时浇筑，混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.3梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20～30分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子
