破碎系统改造之破碎筛分流程设计

破碎系统改造之破碎筛分流程设计

鄯善分公司选矿厂破碎系统改造用破碎筛

子流程设计

计划:8月13日，XXXX，孙富顺鄯善分公司选矿厂

一、设计目的

本设计的目的是:1 .扩大破碎系统的处理能力；降低破碎系统的年运行率；同时降低工人的劳动强度。2.尽可能贯彻“多碎少磨”的原则，最终破碎粒度应小于10毫米，为球磨机提供最合适的粒度，间接提高球磨机的研磨效率。3.解决了原PYZ1XXXX年300个工作日，作业率90%(即270个实际工作日)，破碎机负荷率58.33%，年作业率47.95%，年矿石处理能力60.48万吨的问题。

(1)破碎和筛分工艺的选择

每小时矿石处理能力:Q = 604800/300 * 0.9 * 14 = 160吨/小时总破碎率:I总计=Dmax/dmax=500/10=50

根据现场现有条件，选择三级一次闭路流程:第一阶段生产选用PEF 600×900mm颚式破碎机；为第二阶段选择的设备类型是PYZ1750圆锥破碎机。在第三部分，最初选择1750毫米短头圆锥破碎机。在第三部分，选择振动筛形成闭路碎矿。

(2)确定各段的破碎率

当选择第一分段破损率i1=3.5且i2=3.5时，第三分段破损率i3 = I total/I2×i1 = 50/3.5x 3.5 = 4.08

(3)各段破碎产品的最大粒径和破碎机放矿口的大小

D1 max = Dmax/i1 = 500/3.5 = 143毫米；d2max = d1max/I2 = 143/3.5 = 40.8毫米d3max = d2max/i3 = 40.8/4.08 = 10毫米

E1 = D1 max/z = 143/1.6 = 89.4毫米；取90毫米。

E2 = d2max/z = 40.8/1.9 = 21.5毫米；取25毫米，e3 = 0.8d3max = 10X0.8 = 8mm毫米。(4)网孔尺寸和网孔效率的确定。

由于生产采用三级一次闭路工艺，振动筛的筛分效率确定如下:

筛分效率E3=80%筛号a3 = 1.2最大值= 1.2×10 = 12毫米。

(5)一次和二次破碎作业的产量和产量的计算:

由于第一和第二段破碎操作是开路操作，因此:

Q1=Q2=160吨/小时

r1=r2=100%

(6)第三阶段破碎作业的计算:

产品6、3、4和5的产率和产率r6、r3、r4和r5被称为循环加载速率:

C=1-？20~12E3/？50~12E3

检查“集中器设计”

？20 ~ 12——产品2中小于12毫米颗粒的中间含量。检查图2-5(中型圆锥破碎机闭路破碎产品的粒度特征曲线)？20~12=28%

？50 ~ 12——产品5中小于12毫米的颗粒的中间含量，如图2-7(短头圆锥破碎机闭路破碎产品的颗粒尺寸特性曲线)所示？50~12=68%代入循环荷载公式

根据计算结果，绘制破碎筛分流程图如下:

c = 1-0.28×0.8/0.68×0.8 = 142.65% Q5 = Q1C = 160×1.4265 = 228.24t/h R5 = Q5/Q1 = 228.24/160×100% = 142.65% Q4 = Q5 = 228.24 R4 = R5 = 142.65%

Q6 = Q1+Q5 = 160+228.24 = 388.24t/h R6 = R1+R5 = 100%+142.65% = 242.65% Q3 = Q1 = 160 R3 = R1 = 100%

(7)原矿q吨/小时；γ

160；100 %

PEF600×900颚式破碎机E = 90毫米1 PYZ1750中型圆锥破碎机E = 25毫米2，160；100 6、436.77；242.65 a=12 E=80% 44、228.24 142.65 3、160；100 PYD1200短圆锥e=8mm 5，破碎机

三。破碎设备的选择与计算

根据破碎筛分过程的计算结果，选择计算破碎设备1和粗破碎设备根据工艺计算时初步拟定的600 χ 900 mm颚式破碎机(现场也是如此)，进行计算。机器在标准条件下的生产能力如下:

Q0 = Q0χe

Q0-颚式破碎机单位卸矿宽度的生产能力吨/小时，q0=1.0T/mm.h见表3-9

e-卸矿口宽度。如果e是90毫米，那么

Q0 = 1.0χ90 = 90T/h

矿石破碎后的生产能力、比重和粒度修正如下: