可控硅故障及分析

在电路中可控硅不工作的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：可控硅是一种重要的半导体器件，常用于电力控制和电能转换领域。

但是在实际使用中，我们有时会遇到可控硅不工作的情况，这给电路和设备的正常运行带来了隐患。

了解可控硅不工作的原因并采取相应的措施是非常重要的。

本文将对在电路中可控硅不工作的原因进行详细探讨。

一、电路中可控硅不工作的原因1. 可控硅损坏可控硅作为一种半导体器件，其本身可能会受到过压、过流等外部因素的影响而损坏。

这种情况下，可控硅会失去正常的工作功能，甚至短路或断路，无法正常导通。

2. 控制信号不足可控硅的工作需要通过控制信号来触发，如果控制信号不够强或者频率不足，可控硅可能无法正常触发。

这种情况下，即使电路中的其他部分正常工作，可控硅也无法正常导通或截止。

3. 温度过高可控硅在工作时会产生一定的热量，如果周围环境温度过高或者散热不佳，可能会导致可控硅温度过高而无法正常工作。

这种情况下，可控硅可能会进入过热保护状态或直接损坏。

4. 激励电路异常在实际电路中，连接可控硅的激励电路可能发生异常，比如电路连接错误、元器件损坏等情况，这些都可能导致可控硅无法正常工作。

5. 其他外部干扰电路中可能会存在其他外部干扰的因素，比如电磁干扰、电压波动等，这些因素可能会导致可控硅无法正常工作。

二、针对以上原因的解决措施1. 对可控硅进行严格的过压、过流保护，避免因外部因素导致可控硅损坏。

2. 加强对控制信号的管理和调节，确保可控硅能够获得充足、稳定的控制信号。

3. 优化散热结构，提高可控硅的工作环境温度，避免因过高温度影响可控硅的正常工作。

4. 定期检查激励电路和相关连接，确保可控硅的激励电路正常，不存在连接错误或元器件损坏等情况。

5. 增加电路的抗干扰能力，通过隔离、滤波等方法来消除外部干扰对可控硅的影响。

总结：在电路中可控硅不工作的原因是多方面的，可能来自于器件本身的损坏，也可能来自于外部的因素干扰。

可控硅损坏原因可控硅短时间烧毁的原因？中频炉电源里的一个可控硅老是被烧坏原因：1、中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降更换水冷套。

有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。

其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。

2、槽路连接导线有接触不良和断线情况检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。

当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。

有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。

该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

3、负载对地绝缘降低负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。

4、中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。

如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。

在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。

5、脉冲触发回路故障在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。

这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

6、设备在运行时负载开路当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。

7、设备在运行时负载短路当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。

表 １电缆 对地 绝缘 电阻测量
加压侧
Ａ 相 电缆 Ｂ相 电 缆 Ｃ相 电缆 结 论
接地侧
Ｂ、Ｃ相 及 电缆外 屏蔽 Ａ、Ｃ相及 电缆外屏 蔽
绝缘电阻值（ ＭＱ）
１ ５ ｓ ６ ０ ｓ
电容量 （ ｎ Ｆ）
１ ２ ６ Ｏ ２ Ｏ ４ ３ ０ ３ ３ ３ ４ ３ ５ ０ ３ ｌ ５
如表 １ ， ２ ， ３ ：
以上试验数 据显 示一 次 电缆 、 电机 均无 异常 问题 ， 可 排 除电缆或 电机故 障 表３皮带 电机 绕组 电阻测量 测 量 绕组 实测 电阻（ Ｑ） ‘
加电 压侧 接地侧
绕组
结论
外壳
ｌ 绝缘电阻值（ Ｇ Ｑ） ｌ １ ５ ｓ ｌ ６ ０ ｓ ｌ ３ ． ５ ｌ ８
前言
一
．
故 障情 况
某 电厂 １ ０ ０ ０ ＭＷ机组 输煤 皮带机 使 用的是美 国摩 托托 尼公司 生产 的ＭＶＣ
Ｐ ｌ ｕ ｓ ￣列 固态软起 动器 ， 通 过微处 理器对 可控 硅进行 相角触 发 降低加在 电动机 上的 电压 ， 然后慢 慢提高 加在 电动机上 的 电压 和电流来 实现 电动 机转 矩的平 滑
增加 ， 直 到 电动机加 速 到全速 运行 （ 图１ ） 。 该 装置在 投运 初期 ， 接 连发生 可控 硅 被击 穿 、 软启 故障 的 问题 ， 影响 了输煤 系统 的正常 运行 ， 在对 皮带 电机 、 一 次 电 缆、 高压断 路器 、 控制 回路的检 查试验 中， 均未发 现异常 问题 ， 通过对 装置启 、 停 过程 的录 波跟踪 ， 发现 了可控 硅被 击穿 的潜在谐 波 电流 因素 ， 在此 基础上 分析 制定 了相 应整 改计 划 ， 使这 一 难题得 以解决 。

可控硅调压器的故障解决可控硅调压器是一种通过调节电压并控制电流来达到调节功率的装置，广泛应用于各种工业控制中。

然而，在使用过程中，它也可能出现一些故障。

本文将讨论常见的可控硅调压器故障，并提供解决方案。

故障一：可控硅不工作当可控硅不工作时，可能是由于以下原因：1.电源问题：检查电源是否正常连接，确保电源电压稳定。

2.可控硅并未被触发：首先检查触发电路，以确保触发信号正常。

如果电路正常，那么问题可能在于可控硅本身。

需要检查可控硅的门极电压，如果门极电压正常，那么有可能是可控硅本身的问题。

3.焊接问题：确认可控硅是否有焊接问题，尤其是指示灯部分和引脚连接部分。

故障二：可控硅无法调节电压当可控硅无法调节电压时，可能是由于以下原因：1.触发电路问题：确认触发电路是否正常，以确保触发信号正常。

2.电场问题：可控硅的电场增益会随着电流的变化而有所变化，当电之间的电压变化较大时，电场增益将会变小，从而导致可控硅无法正常调节电压。

解决方法是：提高电流或减小电容值，以增加电场增益。

3.负载问题：如果负载导致可控硅无法调节电压，可以通过增加电容来解决这个问题。

故障三：可控硅会自动断开电流当可控硅会自动断开电流时，可能是由以下原因：1.过热问题：可控硅过热可能会导致自动断开电流。

解决方法是：减少负载或增加散热器。

2.反馈电路问题：确认反馈电路是否正常，以确保检测信号正常和反馈信号正常。

3.浪涌电压问题：浪涌电压也会导致可控硅自动断开电流。

增加电阻和电容是解决这个问题的一种方法。

总结以上就是三种常见的可控硅调压器故障及相应的解决方案。

在实际使用过程中，有一些其它的故障也有可能发生，例如保险丝的熔断、电源电缆损坏等。

因此，在解决故障时，我们应该首先排除可能性较大的故障原因，并逐一排除。

同时，定期进行检查和维护也是预防故障的重要途径。

• 可控硅漏电： 完好的可控硅在额定工作电压下是不漏电
的，发生漏电说明可控硅本身状况开始恶 化。可控硅漏电分为两种情况，一种是可控 硅本身漏电，另一种是冷却回路造成的漏电 （指管式冷却）。漏电可能造成焊钳对地打 火，焊钳麻手状况，这种现象容易和接地不 良混淆，排除方法是先易后难，即先查接地 后查可控硅。
几点说明：
• 万用表测量可控硅触发极应用R×1档， 主 电极测量可用R×1K或更高档；
• 万用表R×1档经常是精确度较差，不同万 用表R×1档测量同一电阻数据不一定相同；
• 不同电流档次可控硅，触发极电阻是不同 的，我们使用的500-800A可控硅触发极电 阻一般在几十Ω，只能作为参考值；
• 可控硅在全导通时用万用表测量是最准确 的，可以断定损坏。所以如果可控硅不属 于全导通损坏，我们经常拿到测试台上试 验鉴别；
• 现场我们判断可控硅好坏，多数不是用万 用表鉴别，而是根据焊机其他表现断定可 控硅损坏可能性，然后换一个新的试一试。
• 以焊机其他表现断定可控硅，就是以上介 绍的内容；
• 可控硅入厂试验分耐压试验和温升试验，
• 耐压试验：
• 1600V可控硅试验电压2000V DC，泄露小 于3mA；1200V可控硅试验电压1500V DC， 泄露小于3mA；
• 温升试验是给可控硅按额定电流通电3小时， 再进行耐压验，以判定可控硅性能。
一、可控硅故障类型
可控硅有单向和双向可控硅，我们讨论的是 双向可控硅
• 全击穿 • 全断路 • 半击穿 （正反向阻抗不对称） • 不触发 • 漏电
• 不触发： 可控硅不触发，是指可控硅主电极用万
用表测试双向不通，而可控硅不工作， 可控硅触发极的电阻几十Ω，如果测得 的数据偏差太大，可怀疑触发极有问题。

可控硅软启动的工作原理和电路图。

常见故障及处理方法步骤，及可控硅工作原理和测量方法一．可控硅软起的工作原理;可控硅软启是利用可控硅电子开关的特性，通过控制其导通角电压的大小，以达到控制电动机的软启的过程。

当电动机启动完成并达到额定电压，三相旁路接触器KM吸合，使电动机直接投入运行状态。

二．电路图详细图见CAD版三．常见故障处理方法及步骤;（1）。

当主回路和控制回路合上空开后，启动无反应。

应该先看有无备妥信号和启动器有无故障，如有故障则按故障代码排除并复位，如果没有备妥信号则检查转换开关是否打到相应位置，如果打到位还无备妥信号，则检查停止按钮SB1和转换开关触点是否通，接线是否松动。

和从转换开关到控制电源是否通。

如果有备妥则打到手动，就地启动，如启动正常，则查有无驱动信号，如无驱动信号则查转换开关X2号线到端子排到ABB柜端子排到继电器触点和X4号线各接线端到KA1线圈是否通。

查备妥信号是X11号线的方法也是如此。

如就地启动不了，则查从转换开关到KA1线圈到软启个触点接线端是否接触良好，接线是否正确，软启动器各参数是否正常。

如果在运行过程中出现故障，应该先查看启动器有无故障，如果有则按故障码排除故障，如无则按上述步骤逐步排除。

四．可控硅工作原理;可控硅又叫晶闸管，（晶体闸流管）功能应用大体可分为可控整流，逆变与变频，交流调压，直流斩波调压，无触点开关多方面。

可控硅象二极管一样，具有单相导电特性，可控硅电流只能从阳极流向阴极，若加反向阳极电压，可控硅处于反向阻断状态，只有极小的反向电流，但可控硅与二极管不同，它还具有正相导通的可控性，当仅加上正向阳极电压时，元件还不能导通，这时为正向阻断状态，只有同时还加上一定的正向门极电压，形成足够的门极触发电流时，可控硅才能正向导通。

而一但导通后，撤掉门极电压，导通仍然维持，门极失去控制作用。

可控硅在反向阳极作用下不论门极为何种电压，他都处于关断状态，在导通状态时，阳极电压减小到近于零时，可控硅关断。

可控硅励磁装置故障分析与处理可控硅励磁装置是一个可自动调节的励磁系统，它把电力系统信号经过一定的变换后，作为调节器的输入信号，并与给定信号相比较，产生相应的脉冲信号去控制功率单元的输出，达到自动调节系统无功功率的目的。

它是水轮发电机组和汽轮发电机组的重要组成部分，其可靠性能的好坏，直接影响机组的并网发电。

目前，大部分小型水轮发电机均采用可控硅励磁系统，但往往因为励磁故障使发电机不能发电。

特别是在汛期，有水不能发电，给电站造成一定的经济损失。

下面结合应用实例，对发生的故障进行简要的分析与处理。

1.基本情况1.1 设备基本情况某水电站可控硅励磁装置。

以1套空压机系统為例，其中同步电动机供电额定电压是6kV、额定功率是550kW的；其转子电阻为0.1378，包括联接导线和滑环电阻时转子电阻为0.1618；额定励磁电压为50V，电流238A。

配套的可控硅励磁装置是KGLF11-300/75型三相桥式全控整流固接励磁电路，双可控硅灭磁，直流输出电压75V，电流300A，整流变压器为Δ/Y-11接法。

1.2 故障情况可控硅励磁装置中可控硅元件温度过热，多次发生可控硅元件、控制及触发电路损坏现象。

同步电动机向电网输送无功（即功率因数超前）运行时，同步电动机也严重发热，迫使同步电动机长期在欠励磁情况下运行。

2.同步电动机经常出现的故障及原因分析经常出现的故障现象有：1、定子铁芯松动、运行中噪声大；2、定子绕组端部绑线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊，导线在槽口处端点断裂，引起短路；3、转子励磁绕组接头处产生裂纹、开焊，绝缘局部烧焦；4、转子线圈绝缘损伤，起动绕组笼条断裂；5、转子磁板的燕尾楔松动、退出；6、电刷滑环松动，风叶断裂等故障。

以上故障现象有的出现在存在于同步电动机仅运行2-3年内，甚至半年内。

一般认为是电动机制造质量问题，但许多电机制造厂，虽对制造工艺中的关键部位加强措施，但没有明显效果，故障现象仍然屡屡发生。

可控硅调压器的故障解决可控硅调压器是一种广泛用于控制电流的电子元器件，常用于市电控制和变频调速等领域。

然而，可控硅调压器也经常会发生故障，如过压、过流、短路、开路等问题。

本文将详细介绍可控硅调压器故障的原因、常见故障和解决方法。

故障原因可控硅调压器的故障原因有很多，主要包括以下几点：1.过压：超出了可控硅额定电压，导致其失效或损坏。

2.过流：超出了可控硅的额定电流，过负荷工作，导致其烧损。

3.短路：可控硅接口处有短路，导致无法正常工作。

4.开路：可控硅接口处有断路，导致无法正常工作。

5.温度过高：可控硅工作时产生热量，若温度过高会导致其失效或烧损。

常见故障及解决方法故障1：过压过压是可控硅调压器最常见的故障之一。

过压可能是由于信号源本身电压过高，也可能是由于负载电抗、电感量等因素造成。

通常，过压故障的处理方法有以下几点：1.增加直流电源电压，或者更换更耐压的可控硅。

2.更换负载电源。

3.添加降压电路。

故障2：过流过流故障通常是由于负载电流过大导致的。

可采取如下方法解决：1.更改控制电路，使其可以自动控制电流。

2.更换耐流电解电容。

3.增加纹波滤波电容等防护电路。

故障3：短路短路故障通常是由于可控硅接口处有短路引起的。

针对短路问题，可以采取以下方法：1.检查可控硅和连接电缆，及时清除电缆等附加物。

2.确认可控硅是否已失效，如有需及时更换。

3.增加短路保护装置。

故障4：开路开路是可控硅调压器的另一种常见故障。

开路通常是由于可控硅接口处电线氧化、脱落等问题造成。

常用的解决方法如下：1.定期检查电线接口处，并清洁或更换电线电缆。

2.确认可控硅是否已失效，如有需及时更换。

3.增加开路保护装置。

故障5：温度过高温度过高通常是由于可控硅使用时间过长或电源波形不稳定造成。

解决方法如下：1.采用无风扇的散热器，或加大散热器大小。

2.添加温度监控装置进行温度检测，并及时采取措施。

结论可控硅调压器是一种常用的电子元器件，但也容易出现各种故障。

发电机励磁调节器可控硅故障措施1. 当发电机励磁调节器可控硅发生故障时，首先应立即停止发电机，并切断电源。

2. 检查可控硅是否存在过载或短路现象，及时进行处理和更换。

3. 对励磁系统进行全面检查，排除其他故障可能造成的影响。

4. 检查控制回路和连接线路，确保连接牢固可靠。

5. 根据故障代码或指示灯提示，进行详细的故障诊断，找出问题根源。

6. 调试并校准励磁调节器，确保其正常工作。

7. 采取防护措施，避免可控硅因过载或电压突变而损坏。

8. 如果发现可控硅受损，应及时更换新的可控硅装置。

9. 对可控硅的故障进行记录和报告，以便日后的维护和管理。

10. 建立健全的维护计划，定期对励磁系统进行检测和维护，以减少故障的发生。

11. 增加备用励磁调节器，以备在故障时能够快速切换并恢复供电。

12. 对励磁调节器进行定期的热点检测，确保其工作温度正常。

13. 定期进行电压、电流、温度等参数的监测，及时发现异常情况并进行处理。

14. 做好记录，对发生的故障进行彻底的分析，找出故障的原因和改进办法。

15. 对励磁调节器可控硅进行定期的绝缘测试，确保绝缘性能良好。

16. 设立专门的维护团队，对励磁系统进行专业化的维护和管理。

17. 做好备品备件的储备，以便在发生故障时能够快速更换设备。

18. 制定详细的应急预案，以备在发生故障时能够迅速有效地进行处置。

19. 强化员工培训，提高维护人员的技能和应急处理能力。

20. 定期召开励磁系统维护会议，对维护情况进行总结和交流经验。

21. 对励磁系统进行全面的风险评估，建立完善的安全管理制度。

22. 加强对励磁系统的监控和远程控制能力，及时发现并处理潜在故障。

23. 制定严格的维护标准和流程，确保每一次维护工作都得到有效的执行。

24. 加强对供电系统的监测和把关，确保电网的稳定运行。

25. 积极引入先进的技术手段，提高励磁系统的自动化水平。

26. 对励磁调节器可控硅所在的环境进行定期清洁和维护，保持其工作环境良好。

可控硅励 磁系统中的故 障分析
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( 三溪江水利电力管理处，浙江嵊州312471)
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退出工作，调节器恢复对励磁电流的控制，由于调节器的自动调节作
能产生的过电压现象，把机组稳定到正常情况。这一负反馈调节过程，
置的负反竣控制原理，应尽量维持励磁电流不变，使发电机胡端电压和
端电医低于整定值时，自动励磁调节器产生的触发脉冲信号提前，使可
无功恒定。而此 时由于故障相可控硅全开通， 即使控制角a=1 80。，
控硅的导通角增大，从而导致励磁电流增大，发电机端电压升高。通过

总结施工经验结合相应理论 ， 从基层、 防水材料 以及防水部位等方面， 对防水工程 的实施提 出建设性意见 。
【 关键词】 基层； 防水材料； 有机硅防水材料
０引 言 ．
水是元孔不入的 。 它借助风压 、 对流 、 冲击、 附著 、 毛细等力量 ． 逐 渐渗人建筑 内部 ． 而且在渗透的过程不易从 表面发觉。影 响着建 筑物 的正常使用 ． 侵蚀建筑物结构 主体 ． 缩短建筑物寿命 。换 言之 ， 寻漏 找 水原 因必须深入“ 内脏 ” 研判 ． 才能对症下药 相应 的建筑工程上 的各 种 防水技术便成为了剂剂 良药。在各项 防水技术 中， 防水材料的选取 与应用在应对这一 问题上的作用十分关键 建筑物防水是一 门综合性 、 实用性很强 的工程技术 ． 建筑工程 对 的使用功能起着至关重要的作用
切断 电源后才全部灭掉且仍 能再开 车 ． 又初步判断某可控硅有故 这样 障。用 数字万用表检测 ：０ 欧档检测仅第二组可 控硅阻值为 ０ ３ ２兆 ．， ０ 其余均为 ３ 左右 。 二组 可控硅阻值 过小 ， － ４ 第 是击穿 非击穿 现象 ， 在有 第二组可控硅参 与运行 时一半脉 冲出现异 常 ． 致使电机运行 电流不正 常． 经更换新可控硅运行正常 ２３安全 回路正常 ． ． 但绞车不能运行 整个控制 回路一切显示正常 ． 就是绞 车启 动不起来 。推闸主令控
制器手把 、 速度主令控 制器手把绞车仍不启 动。 发现 １ 拉 但 ＃整 流 柜 Ａ 组指示灯 全亮 不灭 、＃整流柜 Ｂ组指示灯全 亮不 灭 ．复位后也不灭 ． ２ 只 有 切 断 电源 后 才 灭 。用 切 换 柜 切 换 仅 有 ２ 。 鼻 （ 转 第 ２ ０ 男 ， 韩 １ ７一 ， 河南洛阳人 ， 电工程师 ， 机 现从事煤矿机 电设备安装调试运行 维护及技 术管理 工作 。

中频炉可控硅频繁烧坏原因及解决方法在生产过程中，可控硅是属于比较薄弱的一个部位，很容易出现问题，甚至出现频繁烧坏的故障，十分影响生产工作及效率。

要想找出故障原因，还需要注意中频炉维修注意事项，下面介绍一下中频炉烧硅原因。

一、中频炉可控硅烧坏原因1、水垢过多有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。

2、接触不良当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。

有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。

该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

3、负载对地打火负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。

4、毛刺电压过高在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。

如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。

在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。

5、逆变脉冲在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。

这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

6、负载开路当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。

7、负载短路当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。

8、保护失灵可控硅能否安全，主要是告保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。

所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。

可控硅a2极烧电阻
可控硅（Silicon Controlled Rectifier, SCR）是一种重要的半导体器件，常用于开关电路和控制电路中。

在可控硅的三个电极中，A1和A2是控制极，G 是门极，T1和T2是阳极和阴极。

当可控硅的A2极（阴极）烧毁时，可能是因为电流过大、电压过高、温度过高等原因导致的。

以下是一些可能导致A2极烧毁的原因和解决方法：
1. 电流过大：当流过可控硅的电流超过其额定值时，会导致A2极烧毁。

需要检查电路中的电流是否正常，并调整负载或更换更大容量的可控硅。

2. 电压过高：当可控硅承受的电压超过其额定值时，会导致A2极烧毁。

需要检查电路中的电压是否正常，并确保电源电压在可控硅的额定范围内。

3. 温度过高：可控硅的工作温度过高会导致其性能下降，甚至烧毁。

需要检查散热是否良好，并确保工作环境温度在可控硅的额定范围内。

4. 驱动电路问题：如果可控硅的驱动电路出现问题，可能会导致A2极烧毁。

需要检查驱动电路是否正常，并确保驱动电压和电流在可控硅的额定范围内。

需要注意的是，可控硅是一种较为昂贵的电子元件，如果A2极烧毁需要更换整个可控硅。

为了预防类似问题的发生，建议在日常使用中注意保护可控硅，避免过载、过压、过热等情况的发生，同时定期进行维护和检修。

可控硅电源虽然在使用时出现故障的几率十
分低，但也不能避免会出现一些小的问题，下面
就给大家加一些具体的解决方法。 1.可控硅电源装置在运行中直流电抗器发出
听着她们聊着节日放假去哪里人，她也知道我来
较大的嗡嗡声。 故障原因是整流桥六只可控硅的一只不导通
造成的，三相整流桥的输出波形。大部分是触发
脉冲到可控硅导线接触不良或断线引起的。用万
听着她们聊着节日放假去哪里人，她也知道我来
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用表 R1Ω 挡测量主控板触发脉冲输出端的正向
电阻值是否在 20Ω 左右，如大于 40Ω 可能是接触
不良，阻值很大就是断线。但也不排除可控硅控
制极内部断线及老化的可能。此种故障从仪表可
听着她们聊着节日放假去哪里人，她也知道我来
以看出中频电压和直流电压的比值很高。在检修
中要和其它近似现象加以区分，避免走些弯路。
2.可控硅电源在运行中直
故障原因是整流桥输出不平衡造成的，排除
方法是调整电位器 W7,W8,W9 使整流桥输出的六
个波头平衡即可。
1cn0f4c7b 可控硅电源

１ 引言
水电站正常运行时， 励磁 系统励磁电压 的稳定与否是关系到发 电机组 以及 电网的安全运行的重要因素， 良好的励磁系统在保证电 能质量 ， 合理分配无功功率及提高 电力系统运行可靠性方面都起着 十分重 要的作用 。 利用 可控 硅整流是 当前励 磁设备普遍 采用的方 法， 它把 电力系统信号经过一定的变换后 ， 作为调节器的输人信号 ， 并 与给定信号相 比较 ， 产生相应 的脉 冲信 号去控制功率单 元的输 出， 达 到 自动调 节系统无功功率 的目的［ 】 】 。 实践证 明 ， 该系统性 能可 靠， 能及时并准确响应机端电压 的变化， 满足系统 自动调节的需要。 但 长时间运行会 出现一些故 障。 目前 ， 多数 文献只注重 于带感性 负 载的可控硅整流桥故 障后励磁系统输出的直流 电压 变化 ， 主要考虑
发电机的失磁 问题 。 而没有注意到带感性负载的可控硅整流桥故 障 后对励磁系统 自身的影响， 特别是对可控硅和励磁变压器的影响本 文针对我公司 ＃２ 机组励磁 系统 出现的故障。 探讨了带感性 负载的 可控硅整流桥故 障后对发电机励磁和励磁变压器的影响， 为励磁 系 统 出现异常后 的分析提供理论依据。
学 术 论 坛
ＶＴ ６ 回到 电源的ｂ Ｓ Ｈ 。 共 阴极组的ａ 市 目 电流为正 ， 共 阳极组的ｂ 相 电 流为负 ， 负 载 上 电压 Ｕｄ ＝ Ｕａ — Ｕｂ ＝ Ｕａ ｂ 。 在第２ —３ 阶段 ， ａ 相 电位仍然为最高 ， Ｖ Ｔ１ 继续导通 ， 但ｃ Ｓ Ｎ 电位 最低 ， 在 ｔ 时刻向Ｖ Ｔ２ 输入触发脉冲Ｕｇ ｌ ２ ， 共阳极组的ＶＴ ２导通 ， 电流从ｂ 丰 目 换到 泪， Ｔ ６ 因承受反 向电压关断。 电流的通路换成 ： ａ— Ｖ Ｔｌ～ Ｌ — Ｖ Ｔ ２ —ｃ ， 共 阴 极组 的ａ 相 电流 为 正 ， 共 阳极 组 的ｃ 相 电 流为负 ， 负 载 上 电压 Ｕｄ ＝ Ｕａ － Ｕｃ ＝ Ｕａ ｃ 。 第三阶段 ， ｂ 相 电位最高 ， 自然换相点处触 发Ｖ Ｔ３ 管， 则共阴极 组切换至Ｖ Ｔ３ ， 电流从ａ 相换到ｂ 相， Ｖ Ｔ１ 因承受 反向电压关断 ， ＶＴ ２ 因ｃ 卡 目 电位仍为最高而继续导通 ， 负载上电压 Ｕ ｄ ＝Ｕｂ － Ｕｃ ＝ Ｕ￣。 以下 四五 六 阶 段 以此 类 推 。 在 第四阶段 ， ＶＴ３ 、 ＶＴ ４ 管道通 ， Ｕｄ ＝ Ｕｂ — Ｕａ ＝Ｕｂ ａ ， 在第 五 阶 段 ， Ｖ Ｔ３ 、 ＶＴ ４ 管道通 ， Ｕｄ ＝Ｕｃ －Ｕａ Ｕｃ ａ ， 在第六阶段 ， Ｖ Ｔ３ 、 Ｖ Ｔ ４ 管道通 ， Ｕ ｄ ＝Ｕ ｃ － Ｕｂ ＝ Ｕｃ ｂ 。 以后重复 上述 过程 。 负载Ｌ 上得到线 电压Ｕａ ｃ 。 以此类推， 每隔６ ｏ 。 依次向共阳极组或 共阴极组 的可控硅元件施 以触发脉冲 ， 则每隔６ ０ 有一个臂 的元件 触发换流， 每 周 期 内每 臂 元 件 导 电１ ２ ０ 。 。 此 时三 相 全 控 整 流 电路 的 输 出 电压 与 不 可控 三 相 二极 管 桥 式整 流 电路 的输 出 电压 相 同 ， 其 电 压的平均值为Ｕｄ＝１ ． ３ ５ Ｕ Ｃ Ｏ Ｓ ａ Ｕ 为线电压）。 当控制角 ０ 【 ＝ ６ ０ 。 时， 在 时￣ ］ ＶＴ １ 与Ｖ Ｔ ６ 被触 发， 此时舛目 的 电位高于ｂ Ｓ Ｎ 的 电位， Ｖ Ｔｌ 与Ｖ Ｔ６ 导通 ， 由Ｖ Ｔ１ 与Ｖ Ｔ ６ 构成通路。 交流 电源的ａ 相经ｖ Ｔ１ 一卜 Ｖ Ｔ ６ 回到电源的ｂ 丰 目 ， 在负载Ｌ 上得 到线 电压 Ｕ ａ ｂ 。 当 到达 时刻 Ｕａ ｂ ＝ ０ ， 此 时Ｖ Ｔ ２ 被触 发， ａ 相 的 电位 高 于Ｃ相 的电位 ， Ｖ Ｓ Ｏ６ 因承受反 向电压而截止 ， Ｖ Ｓ ０ ２ 导通 ， 由Ｖ Ｔ２ 与ＶＴ１ 构 成通路 ， 负载ＬＥ 得到线 电压Ｕａ ｃ 。 以此类推 ， 每隔６ ０ 。 依次向共 阳极 组或共阴极组的可控硅元件施以触 发脉冲 ， 则每隔６ ０ 。 有一 个臂 的 元件触发换流 ， 每周期 内每臂元件导 电１ ２ ０ 。 当６ ０ 。 ＜Ｏ 【 ＜９ ０ 。 时， 电 压波形开始有负值 ， 但 输 出 电压 的平 均 值 大 于 ０ ， 分析方法同上 。 在 以 上分 析 可 知 ， 三相 全 控 桥 式 整 流 电路 中 ， 对于 共 阴极 组 的 三个 可控硅 ， 阴极所接交流 电和压 制最大 的一个导通 对于共阴极 组的三个 可控硅 ， 阴极所接交流 电压值最 低的导通 ； 任意时刻共 阳 极组和共阴极组 中各有一个可控硅导通 。 其余的可控硅均处于关断 状态 。 触发角ａ 的起点 ， 仍然是从 自然换相点开始计算 ， 无论 正负方 向都有 自然 换相点 。 可控硅导通 顺序为ＶＴ１ 、 ＶＴ６ －ＶＴｌ 、 ＶＴ２ － Ｖ Ｔ ２ 、 ＶＴ ３ － Ｖ Ｔ ３ 、 Ｖ Ｔ４ 一 ｒ ４ 、 Ｖ Ｔ ５ 一 Ｖ Ｔ５ 、 Ｖ Ｔ ６ ， 一周 期 中每 个 可 控硅 导通１ ２ ０ 。 ， 每隔６ ０ 。 有一个可控硅切换 。 当触发角 。 【 ＞ ０ 时， 每个可控 硅每个可控硅都不在 自然换相点换相 ， 而是从 自然换相点向后移 角开始换相＿ ３ ］ 。 ． ３ ． ２ 小 负载 试 验 波 形 分析 由于本励磁装置是 自并励励磁方式， 我们运用三相调压器模拟

可控硅励磁系统起励故障原因排查分析可控硅励磁屏在发电机励磁中电应用广泛，而可控硅的维护维修直接影响生产效益，正确、准确判断故障点是维护的关键，在更换元件时要确定元件极性后正确安装，如安装不正确将新增一个人为故障点，可能使故障点扩大。

给维修带来一定的难度。

标签：可控硅励磁系统；同步发电机；起励建压；晶闸管；2011年2月3日，四川新桥供电有限责任公司魏家洞电站1号同步发电机的可控硅励磁系统在枯水正常停机，大坝水位上升准备发电起励时出现不能起起励建压，受公司生计部委派到现场对该设备进行维修，到现场后认真听取该站维修人员介绍，该机在2月1日正常停机，在2月2日晚上19点同步发电起励时出现故障，他检查后发现B相可控硅和快速熔断器被击穿损坏，更换这两个损坏元件后，故障未能排除，才报告公司请维修人员进行维修。

（1）维修经过：我查看该静止可控硅励磁装置的铭牌是KGF-34型，1994年投运，可控硅励磁起励控制部分是采用多块插件板组成，晶闸管元件采用的三相零式整流电路，即整流控制部分是由三个晶闸管和一个续流二管组成，详见图一。

起励电源是由它励组成。

跟据维修经验同步发电机不能起励建压的原因主要有：起励电源故障；起励电源回路接触不良；续流二管击穿；可控硅击穿；快速熔断器损坏，直流电路一次接地和起励控制部分等故障。

我采用排除法逐一排法进行真项检查，第一步查发电机滑环和励磁线路绝缘值在正常范围内排除出直流电路一次接地故障；第二步拆除发电机励磁引线，检查可控硅和一次续流二管击穿均无接地击穿现象存在；第三步查起励电源和起励电源回路供电正常(由100A 的蓄电池和充电部分组成)；第四步检查起励控制部分无故障。

排除可能出现的故障后，重新起励，1号同步发电机励磁电流、励磁电压有微小波动，发电机电压表没有反应。

为了确定故障点是在一次部分还是在可控硅励磁控部分，根据维修经验用万用表检测起励时起励电源电压变化情况来判断故障点，在没有起励前，起励电源电压为12V，拨动起励电源开关后电压降至6V左右，说明可控硅起励装置一次部分可能存在短路故障。

双向可控硅的原理及维修
双向可控硅是一种电子元件，也称为双向晶闸管。

它可以控制电流的流动方向和大小，在各种电力电子电路中被广泛应用。

本文将介绍双向可控硅的工作原理及常见故障维修方法。

双向可控硅的工作原理
双向可控硅由四个PN结串联而成，具有两个控制极和两个主极。

当一个控制极施加正脉冲信号时，双向可控硅即可导通，电流从一个主极流入，从另一个主极流出。

当另一个控制极施加反向脉冲信号时，双向可控硅变为阻断状态，电流无法通过。

因此，双向可控硅可以实现电流的双向控制。

双向可控硅的故障原因及维修方法
1. 双向可控硅不能导通
可能原因：正向控制极或负向控制极损坏，或者主极间存在短路。

维修方法：检查双向可控硅的控制极和主极是否正常，修理或更换受损部件。

2. 双向可控硅无法阻断电流
可能原因：反向控制极损坏，或者主极间存在短路。

维修方法：检查双向可控硅的反向控制极和主极是否正常，修理或更换受损部件。

3. 双向可控硅存在泄漏电流
可能原因：双向可控硅失效，或者主极与散热器之间存在绝缘故障。

维修方法：检查双向可控硅的状态和主极与散热器之间的绝缘情况，修理或更换受损部件。

总之，学习双向可控硅的工作原理及故障维修方法对于电力电子领域的工程师和技术人员具有重要的意义。

通过对双向可控硅的深入了解，可以更好地应对各种电路故障，提高维修效率和质量。