喷涂前处理作业指导书
序
号
作业流程图说明注意事项
1 1、除油如加热除油效果更佳。
2、没有锈的工件可以不除锈。
3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。
4、技术参数：
浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104
脱脂液）；
槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；
除油时间：5-20分钟
溶液碱度：18-50
溶液PH值：10-14
温度：常温
时间：1-3分钟
溶液PH值：5.5-8.5
1、经除油清洗后的工件表面挂水均
匀，不能有分流及水珠现象。
2、脱脂后经清洗其工件表面无油
污、锈蚀等。
3、及时清除浮于液面的油污等脏
物。
4、每4小时检查调整一次液位，维
持正常液位；每4小时测定一次
碱度，按测定的碱度及时补充脱
脂剂RS102、RS108脱脂液将碱
度控制在规定范围内。
5、当除油槽使用时间太长，添加
RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，
效果改善不大时，应更换。
6、清水洗槽中的水应保持干净，如
保持溢流更好，确保溶液PH值
在规定范围内。
7、对上述参数检测时，必须做好记
录，并填入表格中。
中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。中和的目的是中和掉工件上残留的
酸，使清洗更加干净；
1 1、表调用料型号：RS105表调剂。
2、技术参数：
PH值：7.5-9.5
温度：常温
时间：0.5-1min
浓度配比：2‰
1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105
调整。
2、连续生产时，每处理500-1000m2
，补加1-2kgR105表调剂。
3、长期使用后槽液会老化变差、变
黄，补加后效果改善不大，应更
换。
4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉
淀，表调失效，应更换。
5、必须用清水溶解RS105表调后建
浴或添加。
6、对上述参数进行检测时，做好记
录，填入表格中。
3
1、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进
剂。
2、技术参数：
温度：常温-45℃；
时间：5-12分钟
溶液总酸度（TA）：23-30
溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5
溶液促进剂（AC）：1.0-4.0
1、每2小时测定各点值，及时补充
药剂至规定范围，调整液面至规
定范围。
2、磷化时要根据材质而定，要做看
板试验来确定参数，但一般是在
上述规定值范围内。
3、磷化槽每天清理沉渣一次，槽液
每半年更新一次。
4、磷化好的工件应在30分钟内烘、
晒干。
5、对上述参数进行检测时，做好记
录填入表格中。
清水洗
除锈
清水洗
除油
表调
磷化
清水洗
除
油
槽
清水
洗槽
表
调
槽
磷
化
槽
中和
1、检测方法：根据技术参数进行检测
1.1、除油、除油槽溶液的游离碱度：取10ml的溶液盛入锉角形玻璃杯中，滴入3-5滴酚酞，指示液呈粉红色，用0.1NH2OSO4（硫酸）或0.1NHCL（盐酸）标准液滴定由粉红色变无色即可；所耗用的0.1NH2OSO4（硫酸）或0.1NHCL（盐酸）标准液亳升数即为除油槽溶液的游离碱度。
1.2、磷化槽液总酸度、游离酸度、促进剂点数：
①、取10ml工作溶液盛入锉角玻璃杯中，滴入3-5滴钛粉指示剂，用0.1NNaOH （氢氧化钠）滴定至呈粉红色即可，所耗用的0.1NNaOH毫升数即为总酸度点数。
②、取10ml工作溶液盛入锉角玻璃杯中，滴入3-5滴溴酚蓝，用0.1NNaOH（氢氧化钠）滴定至呈蓝紫色即可，所耗用的0.1NNaOH毫升数即为游离酸度点数。
③、将发酵管装满工作溶液，加入2-5克氨基磺酸，迅速塞住管口，上下翻动180度，静置2分钟，所产生的气体刻度值即为促进剂点数。
2、磷化常见问题及解决方法：
序
号
问题点原因及解决方法
1 发黄、长
锈水
①、磷化剂不够，加磷化剂调酸度、游离酸至固定值；
②、促进剂不够，测气体点值，加促进剂调整；
③、表调剂不够或失效，添加表调剂或换表调剂槽液。
2 磷化后
部分变
彩
①、促进剂过量，此时池中有气味、冒烟现象，适当加磷化剂调整。
②、除油不干净（看是否有水珠），若挂水珠，加强除油。
3 无膜或
膜不均
匀
①、油未除干净，加强除油。
②、磷化剂不够，加磷化剂，调总酸、游离酸至固定值。
4 工件挂
灰尘
①、磷化剂过量，加中和剂调整，或继续使用，自然消耗；
②、酸池使用时间太长（用一无锈工件，只除油，不除锈，若磷化后不挂
灰，则酸池使用时间太长），重新建浴；
③、表调液失效（变黄、黑、发臭），重新建浴；
④、促进剂过量，继续使用，让其自然消耗，或加磷化剂可赶去部分。
5
工件上
膜好，但
不能存
放较长
时间，易
生锈
①、磷化后水洗不干净，应用流动水洗；
②、工件存放处潮湿或有酸雾，应搞好工件存放环境；
③、工件用手拿过，有手汗，应带手套；
④、磷化时间不够，延长磷化时间；
⑤、磷化池被带入的酸洗液污染，重新建浴。
6
除油能
力下降，
加除油
剂也无
明显效
果
除油池内油污太多，没有按要求每天清除表面油污，应用油水分离器处理
或重新建浴。
3、表格与记录
《喷涂前处理槽液检查记录表》《喷涂前处理清渣、换槽记录表》《前处理与喷涂时间间隔记录表》
