喷涂前处理作业指导书

喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。

3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。

油漆喷涂作业指导书[1]油漆喷涂作业指导书⒈目的本文档旨在提供油漆喷涂作业的详细指导，确保安全、高效地完成喷涂工作。

⒉预备工作⑴确认操作区域：确定喷涂作业的范围，确保周围没有易燃、易爆物品。

⑵准备喷涂设备：检查喷涂设备是否完好，液体供应是否充足。

⑶准备喷涂物料：选择适合目标表面的油漆，并按照指示进行搅拌和稀释。

⑷保护措施：准备好适当的个人防护装备，包括呼吸器、手套、护目镜等。

⒊喷涂前准备⑴清洁表面：确保目标表面清洁无尘，去除油污和积尘。

⑵磨砂处理：对于光滑表面，使用砂纸或磨具进行磨砂处理，增加涂层附着力。

⑶封堵处理：对于需要保护的部位，使用胶带或塑料膜进行封堵，防止涂料溅到不需要的地方。

⑷设备检查：检查喷涂设备的各部位是否正常工作，并进行必要的维护和清洁。

⒋喷涂操作⑴喷涂技巧：保持喷枪与表面垂直，保持均匀喷涂速度，避免过度施涂或漏涂。

⑵喷涂距离：根据油漆的喷涂参数，保持适当的喷涂距离，以获得理想的涂层效果。

⑶喷涂顺序：先从上往下喷涂垂直面，再从左往右喷涂水平面，确保喷涂均匀。

⑷喷涂层数：根据涂料的要求，进行适当的涂层数量，保证涂层的厚度和质量。

⑸喷涂速度：根据涂料的干燥时间，合理控制涂层之间的间隔时间，避免喷涂过快。

⒌喷涂后处理⑴检查涂层：等待油漆完全干燥后，仔细检查涂层是否均匀、无流挂、无气泡等问题。

⑵清洁设备：使用合适的清洁剂清洗喷涂设备，确保设备正常工作，并延长使用寿命。

⑶处理废弃物：按照废弃物处理规定，正确处理废弃的油漆和相关材料。

附件：本文档涉及的附件包括喷涂设备操作手册、油漆产品技术说明书等。

法律名词及注释：⒈涂料法：指涂料管理规定的法规，包括涂料的生产、销售、使用等方面的法律法规。

⒉职业病防护法：指保护工人免受职业病危害的法律法规。

⒊安全生产法：指保护生命财产安全和职工健康的法律法规。

喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。

2、没有锈的工件可以不除锈。

3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。

4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。

2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。

3、及时清除浮于液面的油污等脏物。

4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。

5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。

6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。

7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。

中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。

中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。

2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。

2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。

3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。

4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。

5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。

6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。

31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。

2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。

⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。

⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。

- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。

- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。

- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。

⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。

- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。

⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。

- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。

- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。

⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。

- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。

⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。

- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。

⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。

- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。

- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。

⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。

- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。

- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。

⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。

- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。

深圳市恒联达机电有限公司文件名称：喷涂前处理作业指导书文件编号：HLD-HI-021版本/版次：A/0生效日期：2010-09-01编制：池兵审核：池兵批准：1.目的1.1掌握前处理各流程的操作。

1.2 控制前处理药液的用量。

1.3 确保喷涂产品的最终质量。

2.适用2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。

3.职责3.1前处理操作工需经过培训考核合格持上岗证上岗。

4. 工艺流程4.1定义除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一种保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保证产品不受腐蚀破坏。

4.2除油4.2.1操作前检查除油槽的水位，水位视吊栏而定，因水池沉淀随处理时间的增加而增多，故吊栏需距池底不得少于300mm，且水位需高于吊栏200-300mm。

4.2.2 操作工打开除油槽之循环管开关，让除油槽之药液处于循状态，使槽液保持浓度均匀，又可增强清洗效果。

4.2.3 加工条件：室温。

4.2.4 加工时间：15分钟（视工作油污多少而定，必要时可延长加工时间。

4.2.5 使用期限：视除油效果及工件携带油污量而定，一般正常使用需一个月更换槽液一次。

4.2.6 日常管理：操作工每天测试槽液浓度一次，添加药液视工件油污多少及药液消耗而定。

4.2.7 测试方法：用规格10ml的玻璃试管取原液10mI于玻璃内，再将溴酚蓝试剂3-5滴滴入量杯，然后加入0.1N HCL直至量杯内检测液出现浑浊，呈亮黄色，此时滴入的HCL用量即为测试点浓度，测试浓度为25+5度为正常，否则应调节药液浓度。

4.3. 清洗4.3.1 操作工检查水池水位是否符合要求。

4.3.2 加工时间：1分钟4.3.3 使用时间：一般两天排放一次。

4.3.4 日常管理：操作工根据清洗池的酸、碱含量而定是否更换清水，PH值在5左右可用，否则更换清水。

4.4 除锈4.4.1 加工条件：室温4.4.2 加工时间：10-15分钟4.4.3 日常管理：操作工每天测试槽液PH值，保持槽液PH值2-3点，添加药液视工作除锈速度及消耗量而定，更换槽液视工件除锈效果。

喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。

1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。

1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。

2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。

2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。

2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。

原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。

施工要求：只求刮平，不求光滑。

2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。

对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。

对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。

2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。

若是局部补刮，则面积要略大于第一层。

平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。

2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。

视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。

打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。

喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。

正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。

一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。

使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。

确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。

1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。

如果有，应进行修复。

修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。

1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。

使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。

二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。

涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。

2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。

不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。

2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。

稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。

三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。

普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。

3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。

过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。

3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。

在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。

四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。

在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。

4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。

喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。

二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。

喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。

避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。

三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。

检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。

四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。

检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。

确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。

五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。

喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。

定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。

六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。

将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。

打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。

对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。

按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。

喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。

七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。

喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。

喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。

八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。

喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。

喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。

以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。

喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。

喷涂前处理操作作业指导书1.目的规范前处理作业流程，从而保证喷涂质量的稳定性。

2.范围适用于本公司前处理作业。

3. 权责3.1前处理员工：负责按此流程进行操作。

3.2班组长：负责对员工的培训监督。

4. 作业内容4.1．前处理药水测试：每天最少进行两次自检，自检间隔为6小时每次。

不合格及时停线调整。

4.2．上工序转入产品，核对图纸、清点数量并记录。

4.3．经过打磨后的产品，必须先吹灰后再装框。

所有工件装框时要进行隔离（用不锈钢网）使工件之间留一定的间隙，使药水能充分侵泡工件。

4.4. 在清洗过程中，有定时报警器的槽液，一定要使用定时报警。

4.5. 清洗完毕出槽后，吊栏要呈斜面，确保栏内工件上大部分的水能漏出，并保持1—2分钟，方可进脱水炉。

4.5.1. 方通类、小工件（小于10cm）允许直接出框，并摆放开，用火枪进行烘烤，但要确保工件不因烘烤而变形，此类工件装卡板时可不用隔离。

4.6. 脱水：工件进入烤炉内后，立即开启风机并点火，打开保温计时器，见《脱水炉作业指导书》4.7. 出框：烤好的工件拉出烤炉后，用风扇并强行使工件冷却后，员工须带干净手套，将工件整齐、轻柔的摆放在卡板上，并用隔板进行隔离。

总高度不能超过1.5mm，并用拉伸膜缠好，确保运输中的质量安全。

4.7.1. 在摆放工件同时要自检，发现有油污、锈蚀未除干净的不合格产品，立即上报前处理操作班长，并挑出不合格产品，严禁不良品流入下工序。

4.8. 传序：合格产品连同图纸转入下工序，并做好交接。

4.9.酸洗注意事项.。

喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。

为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。

本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。

正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。

本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。

通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。

喷涂作业指导书1．0 前处理 1．1 检验对进入烤漆车间的产品进行检验以素材限度样本为准刮伤碰伤明显磨痕不良品要及时检出以免流入下工序1．2 清洗清除产品表面尘埃用去渍油清洗产品表面清洗不掉的隔离放置 1．3 吹气除去表面灰尘杂物用吹气枪对部品表进行除尘表面无灰尘残留 1．4 擦拭清除产品表面污渍水印用棉布头擦拭表面擦拭后表面光泽一致无污渍水印2．0 喷涂 2．1 有色涂装确认1、一经过确认颜色的涂料可直接喷涂，重新用涂料需再确认2、未确认的涂料需按样品或色卡确认并经过受入检验重复确认通过方可喷涂对部品表面进行喷涂 1、涂装色控制在限度样本内2、试作、试产数量要严格控制2．2 上挂部品挂入喷涂工装选用适合生产工序的工装防止上挂对部品的刮伤 2．3 烘干表面烘干温度：150度。

时间：40分钟严格控制温度、附着力、烘干色泽等3．0 成品检验 3．1 下挂烘干后成品下挂报纸包装防止部品刮伤3．2 检验成品检验 1、外观检验 2、附着力抽检 3、牙孔抽检4、检验员旁放置良品样品和主要不良品样品 5、检出各种喷涂以及其它原因造成的不良品以限度样本为准3．3 受入检验对一道检验进行抽检确认严格控制不良品的下一环节流通以限度样品为准3．4 包装入库良品经包装入库用报纸进行包装.4．0 不良品处理 4．1 未喷素材对素材的不良原因分类送整形车间返修处理素检以样品为准4．2 喷涂产品用天拿水脱漆处理经擦拭流入前处理工序备注：。

喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。

喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。

在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。

①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。

处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。

严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。

2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。

去除重油污时间要延长。

除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。

3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。

特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。

前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。

1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。

1.3 工件表面焊渣等影响产品质量旳突起等应先消除。

2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照阐明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定期间内用完。

2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量旳缺陷时。

可填刮1—3道腻子。

刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。

2.3 腻子层旳厚度以将工件旳低、凹部位填平为准，宜涂刮旳薄而均匀，假如过厚会导致干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。

腻子旳厚度应控制在0.5—1.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。

2.4 焊缝上不得填刮腻子。

刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。

3 打磨3.1 按照涂装技术规定规定选用打磨旳砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。

3.2 在腻子未干透之前不准打磨。

3.3 如碰到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。

3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷洁净。

3.5 打磨后旳腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。

腻子与零件表面持续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材旳现象。

工件边角处多出旳腻子应予刮除。

4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。

4.2 砂纸使用1）320目型号旳砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。

2）液压油箱一般用120目型号旳砂纸打磨。

3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号旳砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目旳砂纸过一遍，再用240目旳砂纸过一遍。

4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号旳砂纸打磨。

调漆工序作业指导书1 环境规定1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足旳地方进行。

1.2 环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。

喷涂作业指导书1.0 目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全，延长设备使用寿命、规范作业程序、保证产品质量、特制定本作业指导书。

2.0 适用范围本作业指导书适用于本公司喷涂的作业，规定只准许经过公司培训合格的作业员使用、操作喷涂设备。

3.0 前处理3.1 前处理药水储存于喷涂部喷油房内，前处理洗水池现场不得防止任何药水；3.2 前处理药水采取多送少量形式要求供应商送货；3.3 前处理洗料时间为晚上18:30~早上6:30，如白班时间段有非标物料或特殊物料需前处理洗水磷化，必须与喷涂部经理沟通确认后，由喷涂部经理安排洗料；3.4 前处理现场文件及点检记录由喷涂部经理存放文件夹保管，品质部经理每天检查；3.5 前处理操作人员下班前需将前处理洗水工具、点检测试工具、点检记录及劳保用品整理放置，不得存放在前处理现场；3.6 前处理抽水、放水时间必须安排在每周末晚上；（特殊情况，另作安排。

）3.7 前处理现场白班时间，所有洗水槽必须盖上木板，并将装配用包材存放上面；3.8 喷涂部对所有喷涂物料做好外发前处理记录及回厂记录，管理部配发物料收发印章，喷涂部保管、使用。

3.9喷涂部经理负责总体工作安排，确保产品质量及外出调油漆等事宜；喷涂部副经理负责后端员工管理，关闭水、电、燃气、气阀及工作交接事宜。

3.10喷涂部定期安排人员收集、清理废弃粉末；喷涂房及前处理房8:30前要锁门，现场不能遗留有待喷涂物料，管理部每天进行检查。

4.0 喷涂作业前准备4.1 认真检查烤炉燃烧部份及温控设备是否运行正常，并将烤炉调至规定温度（注：一般情况材料1.5㎜以下户内粉180°-190°，户外粉190°-200°，保温时间15分钟）特别材料另作特别处理。

4.2 清洁喷房、喷柜、粉桶、喷枪，排放气泵集水，启动气泵储气。

4.3 检查核实粉沫涂料的型号，颜色是否相符，再按喷涂工艺进行喷涂。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷漆作业指导书篇一：喷漆作业指导书作业指导书作业指导书篇二：《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况(来自: : 喷漆作业指导书 )，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。

3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。

5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。

二、刮腻子1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。

2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。

3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。

大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。

温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。

每高5度干燥时间缩短5分钟。

用红外线烤干时，干燥时适当缩短。

当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。

第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）5、第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。

用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。

干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书1：引言本文档旨在提供针对喷涂作业的详细指导，确保作业高效、安全和优质完成。

本文档适用于喷涂作业负责人及相关人员。

2：作业前准备2.1 确定喷涂作业位置及面积2.2 评估作业环境，确保通风良好2.3 配置必要的喷涂设备和工具2.4 准备所需的喷涂材料和溶剂2.5 配置个人防护装备（头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等）2.6 安排作业时间，避免与其他作业冲突3：安全措施3.1 确保工作区域干燥、整洁、没有杂物堆积3.2 提供紧急情况应急措施和联系方式3.3 确保所有涉及到的喷涂设备和电气设备符合安全标准，并定期检查维护3.4 严格遵守有关喷涂操作的安全规定和标准3.5 确保工作人员熟悉急救措施，并定期进行培训4：作业步骤4.1 清洁作业表面，去除油污、灰尘和其他污染物4.2 精心选择喷涂材料，确保其与作业表面兼容4.3 按照搅拌要求充分搅拌喷涂材料，确保其均匀混合4.4 使用合适的喷涂设备和喷嘴进行喷涂，确保均匀涂覆作业表面4.5 喷涂过程中保持适当的间距和喷涂速度，避免出现喷漏或喷阴影4.6 喷涂完成后，立即清洁喷涂设备和工具，避免材料残留和设备损坏4.7 检查作业结果，确保喷涂效果满足要求5：作业后处理5.1 清理作业现场，包括清除喷涂设备和工具，清除作业区域的杂物等5.2 定期检查喷涂设备和工具，进行保养和维修5.3 按照相关要求处理、储存和处置废弃的喷涂材料和溶剂5.4 总结和记录喷涂作业情况，包括作业日期、使用材料、作业效果等6：附件本文档涉及附件，包括但不限于：- 喷涂作业流程图- 喷涂设备和工具清单- 喷涂材料和溶剂说明书- 个人防护装备清单7：法律名词及注释- 喷涂作业：指使用涂料或喷涂剂将其均匀涂覆在作业表面上的工艺过程。

- 个人防护装备：用于保护工作人员的身体和健康不受作业所引起的伤害的装备，例如头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

- 废弃物处理：按照相关法律法规和规定对废弃的喷涂材料和溶剂进行储存、处理和处置的过程。

喷涂作业指导书前处理作业指导书一、预脱脂,人工,?脱脂除油?水洗,1—3,?下道工序。

二、第一次建浴浓度为6.0-10.0%,按不同的金属及表面状态,～即在1000L处理槽中加入洁净水940KG-900KG～加入OY-29型常温除油剂60KG-100KG～充分搅拌即可使用。

三、脱脂时间应视工件具体情况而定～太短除油不彻底～太长会使工具表面变暗。

平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重而定时间定为3-5分钟为最佳。

四、建议每3-6个月更换槽液、重新建浴。

五、使用化学品～请佩戴劳动保护用品～使用本品时请使用工业橡胶手套。

喷涂作业指导书1、开机前检查空压系统～喷枪等是否处于正常工作状态。

2、产品在喷涂之前先查看工作表面是否干净无油污～若工作不干净必须将工件进行处理～然后进行喷涂。

3、加入所需喷涂粉末～加入量最多不可超过分痛的四分之三。

4、涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性～喷枪和工件的距离须保持在10-25cm5、涂装过程中应及时清理枪头积粉～出粉量不可设置过大～出现涂装效果不佳时应及时调整。

车间主任岗位职责1.车间主任在生产厂长的领导下～负责车间全面行政管理工作～是本车间安全生产的第一责任者。

2、爱岗敬业～执行并落实公司的各项规章制度～车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

3、根据生产部下达生产计划～组织车间生产～制定车间生产的具体计划～并有效落实到各个班组～掌握生产进度～保证车间生产任务保质保量按时完成。

4、合理安排生产～确保车间批量生产～降低生产成本～提高劳动效率及经济效益～积极参与车间成本核算和员工工时核算,负责本车间人力资源调度～按权限批准员工加班加点,需提前告知,和各种假期。

5、教育员工严格按工艺流程操作～积极推广先进经验～贯彻产品质量理念～把好质量关～确保车间的产品质量。

6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题～积极开展技术革新、工艺改进活动～提高产量质量～降低消耗和员工劳动强度。