纸机原理--培训版
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造纸机的原理与结构PPT课件
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流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
9
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
10
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
造纸工艺原理与设备培训教材
(1)低浓打浆在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．（２）中浓打浆中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．（３）高浓打浆高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。
高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．３打浆温度打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质．４纤维性质和纸料化学成分不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．（５）PH值对打浆的影响打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。
在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。
四、打浆过程质量控制为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。
1、打浆度俗称叩解度。
以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
2、纤维长度纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。
（1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。
造纸原理与设备培训
造纸原理与设备培训1. 介绍造纸是将纤维素作为原料, 通过加工制成纸张的生产过程。
纸张是生活中不可或缺的物品，广泛应用于书籍、报纸、包装材料等领域。
造纸的过程需要使用一系列设备，如纸浆制备设备、纤维分离设备、纸张成型设备等。
本文将介绍造纸的基本原理和常见设备，并提供培训资料供参考。
2. 造纸原理造纸的基本原理是将纤维素纤维悬浮液经过一系列加工步骤转化为纸张。
以下是造纸的基本原理流程：1.纸浆制备：造纸的第一步是将原料（如木材、废纸等）进行纸浆制备。
纸浆制备设备通常包括破碎设备、筛选设备和浆液调节设备。
通过这些设备，将原料处理成适宜的纸浆悬浮液。
2.纤维分离：纤维分离是将纸浆中的纤维素纤维从其他杂质分离出来的过程。
常用的纤维分离设备包括压力筛、洗涤机和浮选机。
通过这些设备，纤维素纤维可以与其他成分分离。
3.纸张成型：在纤维分离后，将纤维素纤维悬浮于水中形成纸浆。
纸张成型设备通常包括纸浆箱、网纹板和压延机。
通过这些设备，纸浆可在网纹板上均匀分布形成纸张，并通过压延机来控制纸张的厚度和密度。
4.水分调节：纸张成型后，需要进行水分调节。
这一步通常通过烘干设备来实现，如热风烘干机或红外线烘干机。
通过适当的烘干，使纸张中的水分蒸发，使其具有所需的质感和含水量。
5.后处理：造纸过程结束后，还需要进行后处理，如切割、堆放和包装。
这些步骤确保纸张的质量和形状符合需求。
3. 造纸设备造纸设备是造纸过程中必不可少的工具。
以下是一些常见的造纸设备：1.破碎设备：用于将原料进行分解，如木材破碎机、压力破碎机等。
2.筛选设备：用于对纸浆进行筛选和过滤，如灯丝网筛、网纹筛等。
3.洗涤机：用于洗涤纸浆，去除杂质和残留的化学物质。
4.浮选机：用于纤维分离和浮选，使纤维素纤维沉降和分离出来。
5.纸浆箱：用于存放纸浆悬浮液，并将其均匀分布到网纹板上。
6.网纹板：用于纸张成型，使纸浆在上面均匀分布。
7.压延机：用于控制纸张的厚度和密度，通过对纸张进行压延达到所需的要求。
造纸机电气设备基础知识培训
• UPS故障：1、UPS经常出现“电池测试”的警报。该报警为电池
在负荷高于75%或低于25%时UPS会发出警报。2、有时会出现UPS 被“BYPASS”无法恢复正常，可能情况是逆变器电源开关跳。
• 吸盘通讯故障：吸盘与行车是靠“微波”通讯，当吸盘内一些元
件（网络线、I/O模块）松动时，可能引起吸盘内PLC报故障没有运行。
4、上行车工作必须带好安全带。
自动行车分布
• 分布：在海龙区域共有两台自动行车。 PM4的DEMAG行车和PM11的KONE行车。 两台行车的控制大同小异。DEMAG行车是 由一个S7-300的PLC控制。KONE行车吸 盘与其它设备分开控制，吸盘上用一个S7300的PLC其它地方用一个S7-400的PLC控 制。
• 主接触器不能吸合故障：有很多情况会引起主接触器
不能吸合的现象，如、行车有急停故障、输送线有急停信 号（仅指中仓内操作台）给行车、中仓内各门未关闭等。 有一段时间曾因通讯模块坏而使主接触器不能吸合。
机械手
• 机械手几个主硬件：控制箱、操作屏、机械手。 • 机械手有6个关节，每一个关节可以自由活动，可
• 出库 ：链板机服务器向行车服务器提交一个出库的指令。 行车服务器收到信息后进行确认是否允许纸卷进出仓库。 确认完毕后行车给该纸卷吊到链板机一个特定的点—出库 点（目前链板板机入库，出库点为同一个点）。纸卷放到 链板机后，行车PLC发送一个出库纸卷已准备好的信息， 链板机把纸卷送到目的地。
自动行车工作流程简介
KONE行车
• F5：在这个画面可以显示塔位的信 息及塔位的状态。几个颜色含义， 棕色：入库锁定-不允许入库操作。 橙色：出库锁定——不允许出库。 紫色与红色为入库、出库锁定。
• F6：最上面一栏为行车信息。在该 栏我们可以看到是否正在使用，吸 盘上的纸卷信息，正在执行的指令 状态（出库、入库、还是库内移 动），纸卷原塔位以及纸卷的目的 地等等。右下角一栏可以显示行车 状态，停止、有停止请求、启动。 我们可以点击这些灯执行行车相关 的指令。左下角一栏为移动行车指 令，点击相应的按钮，可以执行把 行车移运到维修位，把行车移到吸 盘维修位，移动行车，册除吸盘上 纸卷。
在负荷高于75%或低于25%时UPS会发出警报。2、有时会出现UPS 被“BYPASS”无法恢复正常，可能情况是逆变器电源开关跳。
• 吸盘通讯故障：吸盘与行车是靠“微波”通讯，当吸盘内一些元
件（网络线、I/O模块）松动时，可能引起吸盘内PLC报故障没有运行。
4、上行车工作必须带好安全带。
自动行车分布
• 分布：在海龙区域共有两台自动行车。 PM4的DEMAG行车和PM11的KONE行车。 两台行车的控制大同小异。DEMAG行车是 由一个S7-300的PLC控制。KONE行车吸 盘与其它设备分开控制，吸盘上用一个S7300的PLC其它地方用一个S7-400的PLC控 制。
• 主接触器不能吸合故障：有很多情况会引起主接触器
不能吸合的现象，如、行车有急停故障、输送线有急停信 号（仅指中仓内操作台）给行车、中仓内各门未关闭等。 有一段时间曾因通讯模块坏而使主接触器不能吸合。
机械手
• 机械手几个主硬件：控制箱、操作屏、机械手。 • 机械手有6个关节，每一个关节可以自由活动，可
• 出库 ：链板机服务器向行车服务器提交一个出库的指令。 行车服务器收到信息后进行确认是否允许纸卷进出仓库。 确认完毕后行车给该纸卷吊到链板机一个特定的点—出库 点（目前链板板机入库，出库点为同一个点）。纸卷放到 链板机后，行车PLC发送一个出库纸卷已准备好的信息， 链板机把纸卷送到目的地。
自动行车工作流程简介
KONE行车
• F5：在这个画面可以显示塔位的信 息及塔位的状态。几个颜色含义， 棕色：入库锁定-不允许入库操作。 橙色：出库锁定——不允许出库。 紫色与红色为入库、出库锁定。
• F6：最上面一栏为行车信息。在该 栏我们可以看到是否正在使用，吸 盘上的纸卷信息，正在执行的指令 状态（出库、入库、还是库内移 动），纸卷原塔位以及纸卷的目的 地等等。右下角一栏可以显示行车 状态，停止、有停止请求、启动。 我们可以点击这些灯执行行车相关 的指令。左下角一栏为移动行车指 令，点击相应的按钮，可以执行把 行车移运到维修位，把行车移到吸 盘维修位，移动行车，册除吸盘上 纸卷。
造纸设备原理和维护培训
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第四部分：压榨部设备原理
一：吸移辊 出网部后纸幅进入压榨部，压榨部设备有一压
吸移辊、一压大辊径、靴式压榨、光压。压榨 部主要作用就是对纸幅进一步进行脱水。下面 逐一介绍压榨部各设备的工作原理。 吸移辊的工作原理和真空伏辊基本相同，不同 之处就是吸移辊只有一个真空室，而真空伏辊 有两个真空室。跟伏辊一样，真空室的有效长 度可以通过丝杠进行调节来适应纸幅宽度。
21
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23
24
25
压榨部设备原理
光泽压榨 压榨部最后一道压榨是光压，我们车间现
使用的光压辊，上辊是天然花岗岩石辊， 没有中高，下辊是带有中高的胶辊。光压 的线压力是比较小的，有的甚至只有辊子 自重来加压。
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第五部分：烘干部设备原理
出压榨部后，纸幅进入烘干部，顾名思义 烘干部就是对纸幅进行烘干，更进一步对 纸幅脱水。烘干部设备比较单一，但设备 是最多的。辅助的设备主要有袋通风风箱 和气罩内部排热气的风机。
抄
纸车间存浆池 压力筛 流浆箱
网部 压榨部 烘干部 施胶机
硬压光机 涂布机 软压光机
卷纸机 复卷 分切 打包 入库
4
第二部分：制浆设备
主要是碎浆机和磨
水力碎浆机：浆板进入装有白水的碎浆机壳体 后，通过刀头旋转把浆板破碎来形成浆水混合 物
磨包括盘磨和锥形磨：齿纹机械作用方法处理 纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚 化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之 具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要 求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。 调节成对使用膜片的间隙来实现的
成型板、刮水板、真空箱主要是浆料成型 和脱水作用，其中成型板和刮水板脱水是 靠重力作用来脱水的，而高低真空箱是靠 空气吸力（真空度的大小）来进行脱水的， 实现这一作用的设备就是真空泵，其实真 空泵内部主要是叶轮的旋转形成吸力，但 是真空泵两端必须有密封水来实现，如果 没有密封水就行不成一个密封室
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第四部分：压榨部设备原理
一：吸移辊 出网部后纸幅进入压榨部，压榨部设备有一压
吸移辊、一压大辊径、靴式压榨、光压。压榨 部主要作用就是对纸幅进一步进行脱水。下面 逐一介绍压榨部各设备的工作原理。 吸移辊的工作原理和真空伏辊基本相同，不同 之处就是吸移辊只有一个真空室，而真空伏辊 有两个真空室。跟伏辊一样，真空室的有效长 度可以通过丝杠进行调节来适应纸幅宽度。
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压榨部设备原理
光泽压榨 压榨部最后一道压榨是光压，我们车间现
使用的光压辊，上辊是天然花岗岩石辊， 没有中高，下辊是带有中高的胶辊。光压 的线压力是比较小的，有的甚至只有辊子 自重来加压。
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第五部分：烘干部设备原理
出压榨部后，纸幅进入烘干部，顾名思义 烘干部就是对纸幅进行烘干，更进一步对 纸幅脱水。烘干部设备比较单一，但设备 是最多的。辅助的设备主要有袋通风风箱 和气罩内部排热气的风机。
抄
纸车间存浆池 压力筛 流浆箱
网部 压榨部 烘干部 施胶机
硬压光机 涂布机 软压光机
卷纸机 复卷 分切 打包 入库
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第二部分：制浆设备
主要是碎浆机和磨
水力碎浆机：浆板进入装有白水的碎浆机壳体 后，通过刀头旋转把浆板破碎来形成浆水混合 物
磨包括盘磨和锥形磨：齿纹机械作用方法处理 纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚 化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之 具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要 求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。 调节成对使用膜片的间隙来实现的
成型板、刮水板、真空箱主要是浆料成型 和脱水作用，其中成型板和刮水板脱水是 靠重力作用来脱水的，而高低真空箱是靠 空气吸力（真空度的大小）来进行脱水的， 实现这一作用的设备就是真空泵，其实真 空泵内部主要是叶轮的旋转形成吸力，但 是真空泵两端必须有密封水来实现，如果 没有密封水就行不成一个密封室
造纸重点设备工作原理培训
压力筛实图
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
•第三章
流浆箱
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
• 阶梯扩散器布浆器 • 锥形布浆器
• 流浆箱是造纸机最关键的设备,它工作状态 稳定状况直接决定了成纸的最终质量
• 在平常清洗流浆箱过程中,清洗干净的标准 是必须内部呈现不锈钢被抛光的本色,特别 是喷浆口更是如此
造纸重点设备工作原理 培训
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
造纸机关键设备
1.磨浆机 2.压力筛 3.流浆箱
4.网笼 5.托辊 6.烘缸
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
•第一章
磨浆机
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
磨浆的目的
• 磨浆是将经过打浆疏解后的浆料在磨浆机产生的 各种机械力的作用下,纤维发生一定量的物理变化， 使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃，促使单根 纤维起毛（纤维表面积扩大）。
• 烘缸属于纸机的干燥部，该处关键是要注意保护缸面的平滑性和清洁 度，要注意刮刀的操作方法和外用药品的使用。外用药品在烘缸表面 形成涂层的情况直接跟烘缸的表面温度有关。
• 烘缸内部冷凝水的几种形态 • 穿过干燥烘缸的温度分布显示热阻效应 • 旋转式虹吸装置
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
造纸重点设备工作原理培训
网笼实图片
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
•第五章
托辊
2020/12/20
造纸重点设备工作原理培训
托辊真空室的调整
• 根据毛布张紧的的不同,毛布 在托辊上的包角和接触面积也 会有所不同,这个时候就需要 对托辊的真空室位置进行调整. 托辊真空室位置的调整和网笼 真空室位置的调整类似, 逆时 针旋转托辊操作侧蜗轮蜗杆装 置,则使真空室位置向后方移 动,反之,向前方移动.
造纸原理与设备
吸水箱在装设时多相互紧靠在一起，有时分 成前后两组，其中真空度逐箱提高，并可借其真 空系统种的调节器来控制。有的纸机采用移动式 吸水箱或履带式真空吸水箱，其目的是为了减轻 对成形网的磨损。
真空吸水箱结构及水汽排出图
1-箱体 2-面板 3-密封挡板 4-调节螺杆5-气水分离器 6-真空调节阀 7-真空总管 8-泄气阀9-接真空泵 10-水腿 11-水封池
65－78％
80－85％ 脱水量
18－14％
20－22％ 95－98％
• 第一段：上网段（包括唇板、成形板） 作用 • 主要是保证生产均匀的纸； • 同时适当脱水，其脱水量随车速不同而 要求不同 要求 • 纤维分散要好，尽量无絮聚。
• 第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱前，由案或 案板组成）
作用 • 通过脱水使纸页成形。 A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太快； B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。
类型：普通伏辊、真空伏辊
真空伏辊又可以分为单室、双室、三室等几种 ，一般造纸机多用单室式，高速造纸机和薄纸造纸 机（如电容器纸机）多用双室式，三室式多用于高 速薄纸纸机。
1-辊壳 2-传动侧轴头 3-固定螺栓 4-传动侧轴承5-工作侧端盖 6-工作侧滚动轴承 7-真空室 8-真空箱传动侧轴承9-真空箱工作侧轴头
5、纸机的选型
基本原则：一般根据纸浆的特性、纸品的特 性、质量指标和产量要求来选择纸机。
•
首先，根据产量要求确定幅宽有关的尺寸，
即由净纸幅宽确定网宽及车速范围；
• 然后，从原料纸浆和所生产纸品的要求出发， 结合车速范围选择纸机各部分形式，原则：
（1）主要根据车速范围并辅以产品形式选择 成形网的形式；
抄宽＝净纸宽＋切边宽 切边宽一般为40mm （3）湿纸宽度—抄纸过程中由于机械牵引力和干燥，各部 纸幅的宽度是不同的，湿纸宽度一般是指刚离开网子时 湿纸幅的宽度，即两定边水针间的宽度。
真空吸水箱结构及水汽排出图
1-箱体 2-面板 3-密封挡板 4-调节螺杆5-气水分离器 6-真空调节阀 7-真空总管 8-泄气阀9-接真空泵 10-水腿 11-水封池
65－78％
80－85％ 脱水量
18－14％
20－22％ 95－98％
• 第一段：上网段（包括唇板、成形板） 作用 • 主要是保证生产均匀的纸； • 同时适当脱水，其脱水量随车速不同而 要求不同 要求 • 纤维分散要好，尽量无絮聚。
• 第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱前，由案或 案板组成）
作用 • 通过脱水使纸页成形。 A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太快； B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。
类型：普通伏辊、真空伏辊
真空伏辊又可以分为单室、双室、三室等几种 ，一般造纸机多用单室式，高速造纸机和薄纸造纸 机（如电容器纸机）多用双室式，三室式多用于高 速薄纸纸机。
1-辊壳 2-传动侧轴头 3-固定螺栓 4-传动侧轴承5-工作侧端盖 6-工作侧滚动轴承 7-真空室 8-真空箱传动侧轴承9-真空箱工作侧轴头
5、纸机的选型
基本原则：一般根据纸浆的特性、纸品的特 性、质量指标和产量要求来选择纸机。
•
首先，根据产量要求确定幅宽有关的尺寸，
即由净纸幅宽确定网宽及车速范围；
• 然后，从原料纸浆和所生产纸品的要求出发， 结合车速范围选择纸机各部分形式，原则：
（1）主要根据车速范围并辅以产品形式选择 成形网的形式；
抄宽＝净纸宽＋切边宽 切边宽一般为40mm （3）湿纸宽度—抄纸过程中由于机械牵引力和干燥，各部 纸幅的宽度是不同的，湿纸宽度一般是指刚离开网子时 湿纸幅的宽度，即两定边水针间的宽度。
纸机培训ppt课件
配浆装置
混合浆池
纸机浆池
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浆池图
混合浆池
纸机浆池
去冲浆槽
M M
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配浆装置
配浆管
稀释水
化学品ห้องสมุดไป่ตู้
槽体 搅拌器
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机外白水槽
除气器溢流 来自纸机池浆料
白水槽溢流
白水溜槽
染料
染料
去一段除渣器
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白水分类
• 浓白水（网案前段脱水案板、案板） • 稀白水（真空箱脱水、洗网水） • 循环目的：1、节约用水2、节约纤维填料3、减少污染 • 用途 • 浓白水稀释纸浆、稀白水除渣器用 • 去白水回收、去制浆调浓、造纸喷淋、清洗用
输送到流浆箱的关键。 主要设备包括：
流浆箱、脉冲衰减罐、锥形除渣器组、冲浆泵、压力筛、稀释 水装置、配浆管、浆池以及相关附属设备等组成。
过程流程图： 混合浆池 ￫ 成浆池 ￫ 冲浆槽 ￫ 除渣器组 ￫ 冲浆泵 ￫ 压力筛 ￫ 脉冲 衰减罐 ￫ 流浆箱 ￫ 上网
流送系统模拟图
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流送系统模拟图
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混合管
造纸机培训教材 造纸工艺部顾堂永
目录
一、流送系统
1.作用及流程图
2.主要设备及操作原理
二、流浆箱
1.作用及主要设备
2.流浆箱的基本操作 3.稀释水系统
三、网部
1.网部脱水及影响因素 2.主要脱水元件
四、压榨部
1.操作原理及压榨部脱水 2.压榨部的引纸
五、干燥部
1.干燥部的引纸 2. 主要设备及其作用
上唇板、下唇板、上唇板垂直调节、下唇板水平调节、
边缘通道、倾斜调节结构、稀释设备、稀释水总管等
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流浆箱的任务
• 沿着造纸机全宽、均匀、稳定地分布纸料，保证压力均布、
造纸重点设备工作原理培训
造纸重点设备工作原理培训1.制浆设备制浆设备用于将原料纤维转化为浆液，主要有浆料进料系统、浆料加热系统、脱水系统以及废浆处理系统。
工作原理如下：(1)浆料进料系统：原料纤维首先被送入浆料池，在池中加入水进行稀释。
(2)浆料加热系统：将稀释后的纤维浆液加热至一定温度，以软化纤维，有利于后续的分解和搅拌。
(3)脱水系统：将加热后的浆液通过脱水设备去除其中的水分，使纤维成为较为干燥的状态。
(4)废浆处理系统：对于废弃的浆液进行处理，如过滤、蒸发等，以减少浆料的损耗。
2.造纸机造纸机是将纤维浆液在过程中进行脱水、压实以及排列，形成纸张的设备。
它主要由网部、压榨部以及干燥部组成，工作原理如下：(1)网部：纤维浆液通过进料装置进入网部，纤维通过网面的过滤作用，水分逐渐排出，纤维逐渐堆积在网面上，形成湿纸张。
(2)压榨部：湿纸张在网部之后进入压榨部，通过压力的作用，使纤维之间更加紧密地结合，进一步排出水分。
(3)干燥部：压榨后的纸张通过传送带进入干燥部，通过热风的加热与风力的吹动，将残留的水分蒸发，使纸张成为干燥的状态。
3.干燥机干燥机是将湿纸张中残留的水分蒸发掉的设备，以提高纸张的质量。
工作原理如下：(1)纸张进入干燥机后，通过传送带平稳地传送。
(2)干燥机内的热风通过燃烧器的加热，形成高温的气流。
(3)干燥机内设置有多个热风管，热风通过这些管道，对纸张进行迅速而均匀的加热。
(4)纸张在高温的热风作用下，其中的水分被蒸发，纸张逐渐变干。
(5)干燥机除了通过热风蒸发水分外，还通过排风系统排出蒸发出的水蒸气，以保持室内的湿度。
4.涂布机涂布机是将涂布剂均匀地涂布在纸张表面的设备，以改善纸张的光泽度、顺滑度以及耐水性。
工作原理如下：(1)涂布剂被储存在涂布槽内，形成一定的涂布深度。
(2)纸张从卷筒经过张力装置后进入涂布槽下方，与涂布剂接触。
(3)纸张经过涂布槽时，由于槽内涂布剂的粘性，涂布剂附着在纸张表面。
(4)纸张经过挤压辊后，使涂布剂在纸张表面上均匀分布，并去除多余的涂布剂。
造纸机传动系统培训1
原纸轴直径：950mm 成品纸最大直径：1600mm 成品纸最小直径：600mm
纸芯直径：3“ 6”12“
切边最小值:20mm
切边最大值：100mm
液压单元压力：200(min)—300(max)kPa 压缩空气：415(min)—600(max)kPa
原纸卷横幅调节范围：± 50 mm, 液压 纸幅方向调整 ：± 20 mm, 人工进行
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二、复卷机各部分基本联锁
1、复卷机引纸/运行联锁
复卷机引纸爬行条件
复卷机运行工作车速条件
❖复卷机急停OK
❖在引纸速度存在
❖压缩空气压力大于5.5bar
❖安全栅下降到低位
❖液压单元OK
❖夹头已经锁紧
❖传动单元OK
❖横切刀下降到低位
❖纵切刀已经夹紧
❖引纸皮带上升到位
❖退纸架电机带电
❖压纸辊下降到位
的温度测量，测温值有一直上升的趋势时要采取降低负载，外加冷却风机，暂时参数屏蔽等措施，避免不必要的停机 • 3，加强生产与设备点检的沟通配合，共同监控好设备的运行情况，发现有异常报警需相互提醒，及时处理； • 4，可根据实际情况适当调宽电机测温从报警到跳闸的斜坡，使测温报警更提前； • 5，天气日趋炎热，环境温度也会越来越高，运行班长应当多提醒和协助当班点检岗位有意识的加强现场点检的次数和
顶针夹头下降
❖复卷机急停没有被激活（OK） ❖液压单元的电机无过载跳闸 ❖液压设备装置OK ❖复卷机在停机状态 ❖夹头顶针打开状态 ❖踢纸器回位状态 ❖横切刀架回位状态
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3、压纸辊上升/下降联锁
压纸辊上升
❖复卷机急停没有被激活（OK） ❖液压单元的电机无过载跳闸 ❖液压设备装置OK ❖安全门84G6关锁状态 ❖复卷机不是运行在工作速度
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3.拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出。
4.用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区。
5.飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上。
6.检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.
造纸原理
一．流程
二．网部
1．流浆箱
（一）、总述
流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布。
流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散。通过流浆箱几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。
注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，防止弯曲和折叠，
注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀是否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏。
飘片的维护:
停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物。
如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出、清洗。
1.在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面。
2.打开操作侧、传动侧侧壁。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆 箱操作。
飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的。
流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度围）。
堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。
绝大部分浆料落在第一块宽导板上，以限制开始阶段的浆料脱水，便于成型均匀。
（1）成形板用于网子支撑，是成形部的第一个脱水元件，成形板上装有多个支撑条。
在成形板处的脱水为重力脱水，流浆箱喷浆着网点应在成形板第一块板条前15~20mm,喷浆达到最大，使纸页的两面差减小。在接下来窄的扁平状刮板和间隙处产生低脉冲脱水，以获得好的留着率。刮板装在T.
8.确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.
在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林.
（二）．唇口开度调节
1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。是影响堰板喷浆角度的一个重要因素。L或B的小幅度的调节，将会改变浆料着网点，并影响纸幅成形。如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅很快在网上形成。喷浆着网太远，可能导致气泡的产生。（如下图所示）
三．压榨部
1．压榨部的用途及概述
压榨部是纸机的重要组成部分,通过重辊和高的线压力来脱去纸幅中的水,同时改善成纸质量.
日本三菱公司制造的压榨部具有以下特性
●高效率脱水利于纸机运行
2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值。
喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运行。这一区域产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形。但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比可能是一种错误思想。经验表明，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差异才是必要的，比如，如果一台纸机以1.07的J/W速比运行，网速为200m/min，则结果，速度差为14m/min。当纸机速度提高到600m/min时，其速度差将达到42m/min。这两种情形显然是不一样的，需要精确的压头感应器来确定J/W速比.对高湍动网前箱中的与浆速相关的压头进行补偿是必要的,另外错误的总压头读数也是可能的。无论何时，J/W速比的少量调节，都要以改善成形为目的。最优的纸幅成形的J/W速比围是很窄的。进行大的调节可能会导致你超过，继而错过最优的比值围。
着网点在成形板前15~20mm，允许部分浆流穿过成形网，带出空气，防止空气泡上网，产生成形缺陷。
为了保证无浆道或是不均匀横幅成形，刮板表面和导流边必须维护好，特别是第一块导板。成形板必须和胸辊平行且保持在同一水平面上。设计的着网点距胸辊中心线200mm,成形板距胸辊中心线170~270mm。
流浆箱唇板可水平调节，根据纸种的不同以获得好的着网点。成形板允许沿纸机方向和垂直方向移动。垂直方向调整，可通过松紧T型螺栓完成，水平位置可通过调节水平调节螺栓来完成。传动侧操作侧应同时移动。水平方向应与唇口，胸辊，成形板，导板平行，保证操作侧和传动侧相同的纸页成形状态。成形板导板前端一般低于网0.5~0.75mm，这需要根据实际经验和操作结果决定，之所以要比网低，是因为喷浆力和浆料重力造成网子下垂，若成形板紧贴成形网，成形板导板的锋利边缘很容易使网磨损，甚至损坏。网子力大小也是影响网子和成形板导板之间间隙的因素。
3. 成形板位置：
堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。实际生产中，大约浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除。
2．脱水箱
脱水箱分为重力脱水箱、低真空脱水箱、高真空脱水箱，脱水箱的真空度呈梯形递增，否则容易超前脱水致使后面太干缺水润滑而磨损，包括瓷条和网磨损。
4.用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区。
5.飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上。
6.检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.
造纸原理
一．流程
二．网部
1．流浆箱
（一）、总述
流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布。
流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散。通过流浆箱几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。
注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，防止弯曲和折叠，
注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀是否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏。
飘片的维护:
停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物。
如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出、清洗。
1.在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面。
2.打开操作侧、传动侧侧壁。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆 箱操作。
飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的。
流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度围）。
堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。
绝大部分浆料落在第一块宽导板上，以限制开始阶段的浆料脱水，便于成型均匀。
（1）成形板用于网子支撑，是成形部的第一个脱水元件，成形板上装有多个支撑条。
在成形板处的脱水为重力脱水，流浆箱喷浆着网点应在成形板第一块板条前15~20mm,喷浆达到最大，使纸页的两面差减小。在接下来窄的扁平状刮板和间隙处产生低脉冲脱水，以获得好的留着率。刮板装在T.
8.确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.
在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林.
（二）．唇口开度调节
1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。是影响堰板喷浆角度的一个重要因素。L或B的小幅度的调节，将会改变浆料着网点，并影响纸幅成形。如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅很快在网上形成。喷浆着网太远，可能导致气泡的产生。（如下图所示）
三．压榨部
1．压榨部的用途及概述
压榨部是纸机的重要组成部分,通过重辊和高的线压力来脱去纸幅中的水,同时改善成纸质量.
日本三菱公司制造的压榨部具有以下特性
●高效率脱水利于纸机运行
2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值。
喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运行。这一区域产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形。但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比可能是一种错误思想。经验表明，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差异才是必要的，比如，如果一台纸机以1.07的J/W速比运行，网速为200m/min，则结果，速度差为14m/min。当纸机速度提高到600m/min时，其速度差将达到42m/min。这两种情形显然是不一样的，需要精确的压头感应器来确定J/W速比.对高湍动网前箱中的与浆速相关的压头进行补偿是必要的,另外错误的总压头读数也是可能的。无论何时，J/W速比的少量调节，都要以改善成形为目的。最优的纸幅成形的J/W速比围是很窄的。进行大的调节可能会导致你超过，继而错过最优的比值围。
着网点在成形板前15~20mm，允许部分浆流穿过成形网，带出空气，防止空气泡上网，产生成形缺陷。
为了保证无浆道或是不均匀横幅成形，刮板表面和导流边必须维护好，特别是第一块导板。成形板必须和胸辊平行且保持在同一水平面上。设计的着网点距胸辊中心线200mm,成形板距胸辊中心线170~270mm。
流浆箱唇板可水平调节，根据纸种的不同以获得好的着网点。成形板允许沿纸机方向和垂直方向移动。垂直方向调整，可通过松紧T型螺栓完成，水平位置可通过调节水平调节螺栓来完成。传动侧操作侧应同时移动。水平方向应与唇口，胸辊，成形板，导板平行，保证操作侧和传动侧相同的纸页成形状态。成形板导板前端一般低于网0.5~0.75mm，这需要根据实际经验和操作结果决定，之所以要比网低，是因为喷浆力和浆料重力造成网子下垂，若成形板紧贴成形网，成形板导板的锋利边缘很容易使网磨损，甚至损坏。网子力大小也是影响网子和成形板导板之间间隙的因素。
3. 成形板位置：
堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。实际生产中，大约浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除。
2．脱水箱
脱水箱分为重力脱水箱、低真空脱水箱、高真空脱水箱，脱水箱的真空度呈梯形递增，否则容易超前脱水致使后面太干缺水润滑而磨损，包括瓷条和网磨损。