机械工程材料复习资料
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工程材料的复习题是姜盛杰和王淼同学一起整理而成,其中在整理时难免会存在一些错误,希望大家谅解,也希望大家指出其中的错误。最后祝大家期末考试能考出好成绩。
第一章工程材料的分类和性能
工程材料分为:金属材料、高聚物材料、无机非金属材料、复合材料金属的拉伸实验(大家看一下P4和P5、P6)、注意下:每个阶段发生什么变形和主要的几个极限点、像屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率的符合以及公式。
硬度分为:布氏、维氏、洛氏(其中的HRC型号的常用)(以及它们应用的场合可以大致看一下)
冲击韧度(Ak)、疲劳强度(σN)
第二章金属与合金的晶体结构和二元合金相图
第一节纯金属的晶体结构
1、三种典型的金属晶体结构:
体心立方晶格:原子数2个、代表金属a-Fe、Cr等
面心立方晶格:原子数4个、代表金属r-Fe、Cu、Al等
密排立方晶格:原子数6个、代表金属Mg、Zn等
2、晶体缺陷:
点缺陷----空位和间隙原子
线缺陷----位错
面缺陷----晶界和亚晶界
第二节金属的结晶与同素异晶转变
1、冷却曲线与过冷度
理论结晶温度:曲线上出现的温度水平线段对应的温度值
过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差
2、结晶过程--------在恒温下结晶
晶核的形成:自发行核和非自发行核
晶核的长大:均匀长大和树枝状长大,其中树枝状长大是主要方式
3、晶粒的大小
在一般情况下,晶粒愈小,其强度、塑性、韧性也愈高。
晶粒大小与晶体的长大速度、形核速度有关。
细化晶粒的方法:
1、提高结晶时的冷却速度,增加过冷度。
2、进行变质处理
3、在液态金属结晶时采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等方法。
金属的同素异晶转变:
1394°C 912°C
δ-F e========γ-Fe========α-Fe
体心立方体面心立方体心立方
第三节合金的结晶与二元相图
一、概述
合金:具有金属特性的物质
组元:组成合金的最基本、独立的物质。
相:构成组织
组织:直接决定合金的性能
二、合金的相结构
1、固溶体
间隙固溶体和置换固溶体
固溶强化:使合金强度和硬度提高的方法
2、金属化合物---新相碳化亚铁
3、绝大多数合金的组织是由固溶体与金属化合物组成的复合组织。
第四节铁碳合金相图
1、铁素体:符号“F”、碳溶于a-Fe形成间隙固溶体
强度硬度很低,塑性韧性好
2、奥氏体:符号“A”、碳溶于γ-Fe形成的间隙固溶体
强度硬度比铁素体高,塑性韧性好
3、渗碳体:Fe3C、铁和碳间隙化合物
硬度高、塑性和韧性很差、脆性大
4、P31相图分析:
珠光体:符号“P”、成分“F+Fe3C”、强度较高,硬度适中,有一定的塑性、机械混合物
莱氏体:符号“Ld、成分“A+Fe3C、含碳量高、机械混合物
GS(A3)线:合金冷却时奥氏体转变为铁素体的行合线
ES(A cm)线:碳在奥氏体中的溶解度曲线
PQ线:碳在铁素体中的溶解度
ECF线:共晶线
1148°C
L C=======A E+Fe3C2
4.3 2.11 6.69
PSK线(A3):共析线
727°C
A S=======F P+Fe3C K
0.77 0.0218 6.69
Fe-Fe3C相图中的4个单相区:F、A、L、Fe3C
5、典型合金的结晶过程:
1),工业纯铁:w c<0.02%的铁碳合金
2),钢:0.02%<w c<2.11%
亚共析钢:0.02%<w c<0.77%
共析钢: 0.77%
过共析钢:0.77%<w c<2.11%
3),白口铸铁:2.11%<w c<6.69%
亚共晶白口铸铁:2.11%<w c<4.3%
共晶白口铸铁:4.3%
过共晶白口铸铁:4.3%<w c<6.69%
6、铁碳合金的硬度在w c<0.9%硬度最强
第三章钢的热处理
第一节钢的热处理基础一、概述(P40页参考图3-1)
碳钢在加热时的临界温度分别为A C1、A cm、A C3
冷却时的临界温度分别为A r1、Ar cm、A r3
二、钢在加热时的转变
1、钢的奥氏体化的目的是获得晶粒细小,成分均匀的奥氏体组织。
2、奥氏体晶粒度的种类:起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度
3、奥氏体的速度决定于:奥氏体的行核速率和晶核的长大速率
3、为了控制奥氏体晶粒长大应采用以下措施:
1)合理选择加热速度、加热温度、保温时间。加热温度愈高,保温时间愈长,晶粒愈粗大。加热速度愈快,晶粒趋向细小
2)成分。在钢中加入一些合金元素,可有效阻止晶粒的长大
3)合理选择原始组织。一般原始组织愈细,加热后的起始晶粒也愈细
三、钢在冷却时的转变
P44页三种类型的钢的等温冷却转变图
1)注意:共析钢C曲线最靠右
珠光体型转变:珠光体层间距随过冷度的增大而减小。
珠光体、素氏体、托氏体三者硬度随层间距的减小而增高
2)共析钢等温转变产物及性能
上贝氏体的组织特征呈羽毛状,下贝氏体的呈针叶状。其中下贝氏体力学性能高。
马氏体的组织形态主要有板条状马氏体和针叶状马氏体,其中板条状马氏体的韧性较好。